一種雙孢菇工業(yè)化培育方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙孢菇工業(yè)化養(yǎng)殖培育工藝，特別是一種雙孢菇工業(yè)化培育方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，由于雙孢菇生長(zhǎng)對(duì)溫度和濕度環(huán)境要求較為嚴(yán)格，自然環(huán)境對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)雙孢菇影響較大，每年只能種植一季，產(chǎn)量低且上市時(shí)間集中，不但賣(mài)價(jià)低，還造成菇房春、夏、秋三季閑置，造成資源浪費(fèi)。而且傳統(tǒng)菇房每平方米產(chǎn)出雙孢菇5?10公斤，利用雙孢菇工廠化生產(chǎn)工藝則可以把產(chǎn)量提高到每平方米25?30公斤，且無(wú)需耗費(fèi)太多時(shí)間管理，徹底改變產(chǎn)量低這一現(xiàn)狀，并提高生產(chǎn)效率，讓一年收一茬轉(zhuǎn)為一年收六至七茬，使產(chǎn)量大大提高。雙孢菇在出菇階段，對(duì)溫度、濕度和C02含量要求更加苛刻，單純靠環(huán)境的自我調(diào)節(jié)達(dá)不到其生長(zhǎng)要求。因此，在工業(yè)化生產(chǎn)工藝中，配置有專(zhuān)門(mén)的溫度、濕度控制系統(tǒng)和C02含量測(cè)試器，以便在需要的時(shí)候及時(shí)作出精準(zhǔn)的檢測(cè)。提高了雙孢菇的生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生長(zhǎng)時(shí)間的合理利用。雙孢菇工業(yè)化生產(chǎn)的主要原料是農(nóng)作物秸桿、豆柏和牛糞、雞糞等牲畜糞便，通過(guò)隧道發(fā)酵，在專(zhuān)用菇房中管理出菇，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程杜絕污染，屬于有機(jī)食品，出菇后的廢料經(jīng)加工又是非常好的有機(jī)肥料，可用于種植有機(jī)蔬菜、糧食和花卉等?，F(xiàn)有技術(shù)中已有采用雙孢菇工業(yè)化生產(chǎn)的工藝，但由于其技術(shù)不夠成熟，導(dǎo)致培養(yǎng)料在一次發(fā)酵階段用時(shí)過(guò)長(zhǎng)，延長(zhǎng)了整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間，如何在保證質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率，成為本方案所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求提供一種雙孢菇工業(yè)化高效養(yǎng)殖與培育生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)合理的配方和機(jī)械化生產(chǎn)，施用純天然的生物肥進(jìn)行種植，用于改變現(xiàn)有工藝條件下，種植雙孢菇多采用農(nóng)村個(gè)體戶(hù)的形式，大多依靠人力進(jìn)行種植，導(dǎo)致雙孢菇產(chǎn)量低、效率低下、種植利潤(rùn)低的現(xiàn)狀。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體工藝包括發(fā)酵料配制、原材料發(fā)酵、菇房種植、出料與菇床處理和有機(jī)肥制備五個(gè)功能步驟:
[0005](I)發(fā)酵料配制:配制發(fā)酵料的原材料包括麥草、雞糞、石膏粉、豆柏和尿素，麥草選用稻桿顏色鮮黃，無(wú)霉變，含水量為12?16% ;濕雞奠的干樣含氮量為3?4%，灰分28%以下，含水量70?80%;石膏粉為非結(jié)晶硫酸鈣，純度98%以上并大于100目的顆粒；豆柏的含水量10?15%，干樣含氮5.5%以上，粉碎成30?50目的顆粒；尿素選用含氮量多46%的市售產(chǎn)品；根據(jù)原料實(shí)際檢測(cè)的指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行混合配比，其混合物料的總氮=1.58?1.72%，總灰分=25%以下，C:N = 30?33:1 ;再對(duì)各原材料進(jìn)行檢測(cè)后，先將麥草進(jìn)行破捆、預(yù)濕，用水噴淋麥草，使其充分吸收水分；再在泡料池內(nèi)灌入適量水，利用裝載機(jī)把雞糞加入泡料池內(nèi)，充分?jǐn)嚢瑁蝗缓?，將預(yù)濕的麥草加入泡料池內(nèi)，用裝載機(jī)充分碾壓，使麥草與稀釋的雞糞充分融合；再撈出建堆并準(zhǔn)備啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程；將豆柏、石膏粉、尿素按含量配比均勻混合后放入拋料機(jī)料斗，用拋料機(jī)將其撒在麥秸和雞糞堆上，通過(guò)輸送麥草的數(shù)量來(lái)調(diào)整混料小輸送帶的傳送速度，同時(shí)添加水分，混合后用拋料機(jī)再次進(jìn)行拋料混合后得發(fā)酵料；
[0006](2)原材料發(fā)酵:原材料形成發(fā)酵料后的發(fā)酵分為一次發(fā)酵階段和二次發(fā)酵階段，具體過(guò)程如下:在發(fā)酵料進(jìn)入發(fā)酵倉(cāng)前，控制發(fā)酵料的水分含量為75?78%，將拋料機(jī)擺放在發(fā)酵隧道的適當(dāng)位置，拋料的方式為往復(fù)式行進(jìn)，控制發(fā)酵料堆的高度在為3?4米，拋料的同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通過(guò)通風(fēng)將發(fā)酵料的溫度控制在70?80°C，麥草內(nèi)的纖維素和半纖維素形式的碳在高溫嗜熱的微生物的作用下被分解；3天后進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)倉(cāng)，使發(fā)酵料堆高度為3米，再過(guò)3天后進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)倉(cāng)，發(fā)酵料堆高度為2.5米；再3天后觀察發(fā)酵料的腐熟情況進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)倉(cāng)或隔日進(jìn)入二次發(fā)酵隧道，完成第一次發(fā)酵階段；二次發(fā)酵隧道中發(fā)酵過(guò)程包括平衡、升溫、巴氏殺菌、降溫和培養(yǎng)；用拋料機(jī)完成二次發(fā)酵隧道的堆料，通過(guò)巴氏殺菌和有益微生物的培養(yǎng)，使培養(yǎng)料具有強(qiáng)的選擇性，用時(shí)5?7天，完成二次發(fā)酵階段后得培育料備用；
[0007](3)菇房種植:將培育料用運(yùn)料車(chē)運(yùn)送至菇房，用上料機(jī)對(duì)每層蘑菇床架進(jìn)行上料，上料完成后進(jìn)入菇的種植階段，按照常規(guī)工藝分別完成播種、覆土發(fā)菌、降溫和菇蕾扭結(jié)、采菇、殺菌升溫和殺菌降溫的常規(guī)雙孢菇的培植工藝，實(shí)現(xiàn)菇房種植；
[0008](4)出料與菇床處理:按照常規(guī)的工藝條件對(duì)菇房中的菇床進(jìn)行清洗和出料處理，并收集采菇后的料渣備用；
[0009](5)有機(jī)肥制備:采用常規(guī)的好氧堆肥和條垛式發(fā)酵工藝對(duì)料渣進(jìn)行有機(jī)肥制備，具體工藝包括料渣預(yù)處理、再發(fā)酵和熟化得有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)對(duì)料渣的有機(jī)肥轉(zhuǎn)化性制備。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)原理可靠，發(fā)酵技術(shù)成熟，發(fā)酵條件易控、廢物利用率高，產(chǎn)菇效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)環(huán)境友好，節(jié)省能源和人力。
【附圖說(shuō)明】
:
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)雙孢菇發(fā)酵料制備的生產(chǎn)工藝流程框圖；
[0012]圖2為本發(fā)明涉及的雙孢菇生產(chǎn)工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0014]實(shí)施例:
[0015]本實(shí)施例涉及的雙孢菇的生產(chǎn)流程時(shí)間為三個(gè)月，所用原材料的重量份配比為:麥秸為52.3wt%，雞糞為41.1wt %，石膏粉為4.1wt %，豆柏為2.3wt%，尿素為0.2wt% ;按具體生產(chǎn)工藝的過(guò)程如下:
[0016](I)破捆與預(yù)濕:將麥秸破捆，然后平鋪成50?10cm厚，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)場(chǎng)地大小而定，用水噴淋，使麥秸預(yù)濕，預(yù)濕時(shí)間為4?6天，保證麥秸預(yù)濕充分；
[0017](2)預(yù)混料:在長(zhǎng)為30m，寬為20m，高度為1.6m的泡料池內(nèi)加入適量水，用裝載機(jī)將雞糞混入泡料池內(nèi)進(jìn)行稀釋?zhuān)蝗缓髮⒉襟E(I)預(yù)濕好的麥秸用裝載機(jī)加入泡料池內(nèi)，裝載機(jī)反復(fù)碾壓至麥草和水充分融合，撈出建堆，堆寬5?7.5m，高4?4.5m，長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)所大小來(lái)定，時(shí)間為I天，此時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程；
[0018](3)混料:將粉碎好的豆柏、石膏粉和尿素按計(jì)算好的配料數(shù)量均勻混合后放入拋料機(jī)料斗，用拋料機(jī)將其撒在麥秸和雞糞上，通過(guò)輸送麥草的數(shù)量來(lái)調(diào)整混料小輸送帶的傳送速度，同時(shí)添加水分，混合后用拋料機(jī)再次進(jìn)行拋料混合，如此，經(jīng)過(guò)3?4遍混料即可；
[0019](4) 一次發(fā)酵:進(jìn)入一次發(fā)酵倉(cāng)前，先檢測(cè)料堆水分含量控制在75?78%，將拋料機(jī)擺放在隧道的適當(dāng)位置，選擇往復(fù)式拋料方式；將混合料拋入發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)，料堆的高度控制在3.5m，長(zhǎng)寬根據(jù)發(fā)酵倉(cāng)的大小而定；拋料的同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通過(guò)通風(fēng)將一期發(fā)酵料的溫度控制在70?80°C，麥草內(nèi)的纖維素和半纖維素形式的碳在高溫嗜熱的微生物的作用下被分解；如圖1所示，3天后進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)倉(cāng)，料堆高度控制為3m，長(zhǎng)寬根據(jù)發(fā)酵倉(cāng)的大小而定；3天后進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)倉(cāng)，料堆高度控制為2.5m，長(zhǎng)寬根據(jù)發(fā)酵倉(cāng)的大小而定；再3天后觀察料的腐熟情況進(jìn)行第三次轉(zhuǎn)倉(cāng)或隔日進(jìn)入二次隧道；通過(guò)三次轉(zhuǎn)倉(cāng)，縮短一次發(fā)酵的時(shí)間；經(jīng)過(guò)第一次發(fā)酵，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試培養(yǎng)料達(dá)到的指標(biāo)為:含水量70?78%;含氮量1.7?1.8% ;碳氮比 20:1 ;pH 值為 8.4 ?8.5 ;
[0020](5) 二次發(fā)酵:使用拋料機(jī)完成二次隧道的堆料，通過(guò)