專利名稱：生產(chǎn)合股線的紡織機(jī)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求2或1前序部分生產(chǎn)合股線的紡織機(jī)和方法。
背景技術(shù)：
公知的是在合股線如簾子線、縫紉線或珠球花線的制造中包括一個(gè)處理步驟、兩個(gè)處理步驟或三個(gè)處理步驟這三種方法。對(duì)于只有一個(gè)處理步驟的方法，在多個(gè)錠子上形成的初捻線直接引到具有形成整體的卷繞單元的捻線錠子上并合股成終捻線且卷繞成終捻線筒子。其優(yōu)點(diǎn)是，只需要一臺(tái)紡織機(jī)就可以生產(chǎn)合股線且可以獲得良好的捻線質(zhì)量，而其缺點(diǎn)是，一方面供給速度較低，另一方面限制了終捻線筒子的尺寸。對(duì)于公知的具有兩個(gè)處理步驟的方法，首先在第一步驟中匯集多條加捻紗線并在并紗筒管上并紗。在接下來(lái)的第二處理步驟中，并紗作為粗紗(Vorgarn)輸送到捻線機(jī)并由它終捻成合股線。在這種方法中供給速度較高。對(duì)于公知的具有三個(gè)處理步驟的方法中，在第一步驟(初捻線步驟)中加捻紗線并卷繞成筒子，在該方法的第二步驟中，多條這樣加捻的紗線在并線絡(luò)筒機(jī)上匯集且卷繞成并紗筒管。最后，在第三處理步驟(終捻線步驟)中，并紗筒管輸送到捻線機(jī)，制造出終捻線。在這種方法中，也可以達(dá)到較高的供給速度，但是會(huì)影響捻線的質(zhì)量。
例如CH 226 901公開了一種制造合股線的兩步驟方法，通過(guò)使用倍捻捻線錠子將紗線從多個(gè)倍捻捻線錠子直接由一個(gè)公共的牽拉裝置牽拉并輸送到卷繞筒子上，在初捻線機(jī)上在初捻線步驟和終捻線步驟之間進(jìn)行并線。
在專利申請(qǐng)CH 348 345中公開了一種多單線的合股線的倍捻錠子，它包括一筒子箱(Spulenkorb)，具有容納初捻線筒子的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒子架。從各初捻線筒子抽出的單紗線在匯集管集中，并通過(guò)錠子的中心孔經(jīng)導(dǎo)紗器導(dǎo)向，且在筒子箱和圍住其筒子箱的氣圈控制器的內(nèi)壁向上牽拉。以這種方式從初捻線筒子抽出的紗線的合股是在倍捻錠子中完成的。集中的且由紗線氣圈圍繞錠子的紗線的張力是通過(guò)導(dǎo)紗器來(lái)調(diào)節(jié)的。
但在這種裝置上制造的合股線結(jié)構(gòu)不均勻，這是由于從初捻線筒子上抽出的單紗線的紗線張力不同造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造合股線的方法和紡織機(jī)，由此，可以在盡可能高的供給速度下制造出盡可能均勻的合股線。
本發(fā)明的目的由具有權(quán)利要求1特征的方法以及具有權(quán)利要求2特征的紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)。紡織機(jī)優(yōu)選的方案可以由從屬權(quán)利要求3-21獲得。


下面，借助附圖描述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，其中圖1示出了由多條在初捻線筒子上并線的紗線來(lái)生產(chǎn)合股線的紡織機(jī)的錠罐(Spulentopf，或筒罐)的上部區(qū)域的透視圖；圖2示出了制造合股線的具有初捻線步驟和終捻線步驟方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖2示意示出了形成合股線的兩步驟方法。在稱作初捻線第一處理步驟A中，首先從喂給筒子31、41、51抽出的紗線32、42、52在多個(gè)倍捻錠子30、40、50上捻轉(zhuǎn)，并且各自具有捻度的倍捻33、43、53分別經(jīng)牽拉單元34、44、54導(dǎo)入卷繞單元60。卷繞單元60使得倍捻33，43，53匯集在一起且相鄰分布在初捻線筒子(并紗筒管)55(即步驟B中的初捻筒子15)上。初捻線筒子55優(yōu)選卷繞成交叉卷繞筒子且卷繞單元60具有相應(yīng)的往復(fù)裝置61。
在第二處理步驟B(終捻線步驟)中，初捻線筒子15及在其上并線的倍捻33、43、53被輸送到形成終捻線即合股線的倍捻錠子70上。下面為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在初捻線筒子15上并線的紗線由同一標(biāo)記5表示。紗線5在倍捻錠子70上具有這樣的加捻，即獲得終捻線的加捻與初捻線(倍捻33、43、53)的加捻方向相反，由此，單線5在終捻時(shí)不再顯示具有捻度。最后，這樣形成的終捻線73經(jīng)牽拉單元74和卷繞單元75輸送到終捻線筒子76上。終捻線筒子76優(yōu)選卷繞成交叉卷繞筒子。卷繞單元75具有相應(yīng)的適合于卷繞交叉卷繞筒子的往復(fù)件77。
圖1示出了形成終捻線的倍捻錠子70的透視圖。倍捻錠子70具有被驅(qū)動(dòng)錠桿(未示出)，在其上設(shè)置初捻線筒子15。在初捻線筒子15上并線的紗線5通過(guò)頭部被抽出并被導(dǎo)向穿過(guò)錠桿的軸向孔且在一個(gè)儲(chǔ)紗盤(Speicherscheibe)上卷繞，該儲(chǔ)紗盤抗扭地與錠桿連接。紗線5經(jīng)紗線導(dǎo)向體離開儲(chǔ)紗盤24、穿過(guò)環(huán)繞初捻線筒子15的紗線氣圈并最后引入牽拉單元74。為了限制紗線氣圈，設(shè)置一圓柱形錠罐21。在錠罐21上設(shè)置錠罐蓋3。
在錠罐21的內(nèi)部，設(shè)置從初捻線筒子15中牽拉紗線5的牽拉裝置2、10、13、分離從初捻線筒子15中拉出的紗線5的分離裝置6、以紗線制動(dòng)裝置14形式構(gòu)成的制動(dòng)裝置以及合股導(dǎo)紗器8(Mouline-Fadenfuhrer)。在初捻線筒子15上并線的紗線5首先通過(guò)牽拉裝置2、10、13經(jīng)初捻線筒子15的頭部牽拉并導(dǎo)入分離裝置6的導(dǎo)向輥11。在圖1所示的實(shí)施例中，其分離裝置6由具有多個(gè)耙齒(Zinken)的梳形件構(gòu)成，喂給紗線的各紗線5分別穿過(guò)兩相鄰耙齒之間并由此被分離。另一種分離裝置6也可以具有多個(gè)細(xì)導(dǎo)管，喂給紗線穿過(guò)各細(xì)導(dǎo)管。
牽拉裝置2、10、13包括轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼2(Campanello，即“坎帕內(nèi)羅式的”)以及牽拉導(dǎo)紗器10和導(dǎo)向件13，牽拉導(dǎo)紗器10滑動(dòng)地或支承在輥上可移動(dòng)地沿著該導(dǎo)向件設(shè)置(圖1)。捻線錠翼2由牽拉紗線5的牽拉轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)此，捻線錠翼2固定在錠罐蓋3的內(nèi)側(cè)且圍繞相對(duì)于給紗筒子軸線C對(duì)中的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)支承。捻線錠翼2的支承件與制動(dòng)裝置1例如滯后制動(dòng)器或液體制動(dòng)器耦合，以形成可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。通過(guò)制動(dòng)裝置1可以調(diào)節(jié)或控制捻線錠翼2的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此調(diào)節(jié)或控制被牽拉的紗線5的張力?？商鎿Q的是，為了控制轉(zhuǎn)動(dòng)阻力也可以使用電機(jī)，該電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)捻線錠翼2，以保證規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力不變。
在捻線錠翼2上固定一導(dǎo)軌13。該導(dǎo)軌13平行于初捻線筒子15的軸線C且距該軸線C有一段距離。在初捻線筒子15完全卷繞成時(shí)，導(dǎo)軌13約處于初捻線筒子15外周和錠罐21內(nèi)側(cè)之間的中間(圖1)。
牽拉導(dǎo)紗器10可移動(dòng)地沿著導(dǎo)軌13設(shè)置。對(duì)此，如圖1所示，牽拉導(dǎo)紗器10通過(guò)滑動(dòng)支承件23支承在導(dǎo)軌13上。牽拉導(dǎo)紗器10具有一環(huán)圈4，通過(guò)該環(huán)圈4導(dǎo)向要被牽拉的紗線5。通過(guò)要被牽拉的紗線5的拉力使得捻線錠翼2轉(zhuǎn)動(dòng)。牽拉導(dǎo)紗器10的參數(shù)特別是其重量和/或其電磁特性優(yōu)選與要被牽拉的紗線的參數(shù)特別是其單位長(zhǎng)度的重量和所選擇的紗線張力以及初捻線筒子15的參數(shù)特別是其卷繞的類型、卷繞厚度、直徑和高度這樣匹配，使得力的平衡可自動(dòng)調(diào)節(jié)，此時(shí)，牽拉導(dǎo)紗器10的位置在所選擇的牽拉張力下隨時(shí)約處于瞬時(shí)由初捻線筒子15抽出的紗線位置的高度H。為了使得牽拉導(dǎo)紗器10的參數(shù)與紗線和初捻線筒子的參數(shù)匹配，可替換的方案是設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，它主動(dòng)地將牽拉導(dǎo)紗器10的位置調(diào)節(jié)到瞬時(shí)由初捻線筒子抽出紗線位置的高度H。
在紗線5從初捻線筒子抽出后，經(jīng)導(dǎo)向輥11導(dǎo)入分離裝置6，在其上紗線5彼此被分離(圖1)。為了相互平衡彼此分離紗線5的張力，紗線在穿過(guò)分離裝置6后經(jīng)紗線制動(dòng)器14導(dǎo)向。圖1所示的紗線制動(dòng)器14具有一轉(zhuǎn)動(dòng)支承的制動(dòng)輥，其轉(zhuǎn)動(dòng)阻力通過(guò)適合的元件調(diào)節(jié)。彼此分離的紗線5a、5b、5c纏繞在輥圓周部分上。由此，在紗線制動(dòng)器14的后面各紗線5具有近似相等大的紗線張力。
彼此分離的紗線在通過(guò)紗線制動(dòng)器14后經(jīng)紗線轉(zhuǎn)向輥7導(dǎo)入合股導(dǎo)紗器8并由此最后被導(dǎo)入捻線錠子的喂紗口中，以便在復(fù)捻點(diǎn)9彼此合股。合股導(dǎo)紗器8包括一板17，它通過(guò)連接件23固定在錠罐蓋22的內(nèi)側(cè)。板17具有多個(gè)孔18，它們對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的喂給紗線。喂給紗線穿過(guò)各孔18。各孔18的中點(diǎn)優(yōu)選在圓形線上。
根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法生產(chǎn)的合股線，其捻度大、不易超長(zhǎng)且捻線均勻。這特別可以這樣實(shí)現(xiàn)，即由初捻線筒子15并線的喂給紗線5首先在分離裝置6中彼此分離并接著在紗線制動(dòng)14上使得其紗線張力彼此匹配，由此，各單紗的紗線張力彼此相等，這樣可以避免單紗超長(zhǎng)或終捻線扭結(jié)。除了上述的高紗線質(zhì)量外，由于分別在倍捻錠子上進(jìn)行初捻線步驟和終捻線步驟組合的作用，還保證了生產(chǎn)速度的提高。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)合股線的方法，首先在初捻線步驟中將多條紗線(5)加捻并且并線成初捻線筒子(15)，且接著該初捻線筒子(15)在一捻線錠子上通過(guò)紗線(5)相互合股而進(jìn)一步加工成終捻線，其特征在于，為了形成終捻線，在初捻線筒子(15)上彼此相鄰的紗線(5)首先被分離并彼此分離地經(jīng)過(guò)紗線制動(dòng)器(14)，使得紗線(5)的喂給紗線張力彼此匹配，接著紗線(5)經(jīng)合股導(dǎo)紗器(8)導(dǎo)入捻線錠子的喂紗口中以便在復(fù)捻點(diǎn)(9)合股。
2.一種用于生產(chǎn)由多條在初捻線筒子(15)上并線的紗線構(gòu)成的合股線的紡織機(jī)，具有含有喂紗口的捻線錠子，在其中從初捻線筒子(15)抽出的紗線(5)相互合股，其特征在于該紡織機(jī)還包括—一分離從初捻線筒子(15)抽出的紗線(5)的分離裝置(6)；—一紗線制動(dòng)器(14)，通過(guò)它導(dǎo)向彼此分離的紗線(5a、5b、5c)，使得紗線(5a、5b、5c)的喂給紗線張力彼此匹配；—一合股導(dǎo)紗器(8)，通過(guò)它紗線(5a、5b、5c)導(dǎo)入捻線錠子的喂紗口中以便在復(fù)捻點(diǎn)(9)彼此合股。
3.如權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)，其特征在于捻線錠子是多倍捻錠子特別是倍捻錠子。
4.如權(quán)利要求2或3所述的紡織機(jī)，其特征在于分離裝置(6)由梳形件構(gòu)成，在梳形件(6)的兩相鄰耙齒之間分別穿過(guò)喂給紗線(5a、5b、5c)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的紡織機(jī)，其特征在于分離裝置(6)包括多個(gè)細(xì)導(dǎo)管，喂給紗線(5a、5b、5c)穿過(guò)各細(xì)導(dǎo)管。
6.如上述權(quán)利要求2-5之一所述的紡織機(jī)，其特征在于，設(shè)置一喂紗轉(zhuǎn)向輥(7)，彼此分離的紗線(5a、5b、5c)在通過(guò)紗線制動(dòng)器(14)后經(jīng)它導(dǎo)向。
7.如權(quán)利要求2-6之一所述的紡織機(jī)，其特征在于合股導(dǎo)紗器(8)包括具有多個(gè)孔(18)的板(17)。
8.如權(quán)利要求2-7之一所述的紡織機(jī)，其特征在于，紗線制動(dòng)器(14)至少具有一可改變和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的制動(dòng)輥。
9.如權(quán)利要求8所述的紡織機(jī)，其特征在于制動(dòng)輥(19、20)的表面由彈性材料特別是橡膠或塑料制成。
10.如權(quán)利要求2-9之一所述的紡織機(jī)，其特征在于設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼(2)，該捻線錠翼(2)用來(lái)牽拉在初捻線筒子(15)上并線的紗線(5)，還設(shè)置一調(diào)節(jié)被牽拉的紗線(5)的張力的裝置，其中調(diào)節(jié)被牽拉的紗線(5)張力的裝置由捻線錠翼(2)構(gòu)成，它連接在一控制裝置(1)上，以控制捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。
11.如權(quán)利要求10所述的紡織機(jī)，其特征在于控制裝置(1)是對(duì)因紗線(5)的牽拉造成的捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行制動(dòng)的制動(dòng)裝置。
12.如權(quán)利要求10或11所述的紡織機(jī)，其特征在于控制裝置(1)是液壓或磁性制動(dòng)器。
13.如權(quán)利要求10或11所述的紡織機(jī)，其特征在于控制裝置(1)是驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)捻線錠翼(2)的電機(jī)。
14.如權(quán)利要求10-13之一所述的紡織機(jī)，其特征在于控制裝置(1)與一調(diào)節(jié)裝置耦合，以調(diào)節(jié)捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此調(diào)節(jié)被牽拉的紗線(5)的張力。
15.如權(quán)利要求10-14之一所述的紡織機(jī)，其特征在于控制裝置(1)包括調(diào)節(jié)件，借助這些調(diào)節(jié)件精細(xì)分級(jí)地且可重復(fù)地調(diào)節(jié)或控制捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并進(jìn)而對(duì)被牽拉的紗線(5)的張力進(jìn)行精細(xì)分級(jí)地且可重復(fù)地調(diào)節(jié)或控制。
16.如權(quán)利要求10-15之一所述的紡織機(jī)，其特征在于為了從喂紗筒子(15)中抽出紗線(5)，設(shè)置一牽拉導(dǎo)紗器(10)，它沿著軸線(A)可移動(dòng)地設(shè)置，該軸線(A)與喂紗筒子軸線(C)平行且距其有一段距離。
17.如權(quán)利要求16所述的紡織機(jī)，其特征在于設(shè)置一導(dǎo)向件(13)，牽拉導(dǎo)紗器(10)在其上可移動(dòng)地設(shè)置。
18.如權(quán)利要求16或17所述的紡織機(jī)，其特征在于牽拉導(dǎo)紗器(10)的參數(shù)，特別是其重量和/或其電磁特性，與紗線(5)的參數(shù)，特別是其單位長(zhǎng)度的重量和其喂紗張力，以及初捻線筒子(15)的參數(shù)，特別是其卷繞的類型、卷繞厚度、直徑和高度這樣匹配，使得牽拉導(dǎo)紗器(10)的位置可隨時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)至沿軸線(C)約處于瞬時(shí)由喂紗筒子抽出的紗線位置的高度(H)。
19.如權(quán)利要求16或17所述的紡織機(jī)，其特征在于設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，使得牽拉導(dǎo)紗器(10)處于瞬時(shí)由喂紗筒子抽出的紗線位置的高度(H)。
20.如權(quán)利要求17-19之一所述的紡織機(jī)，其特征在于導(dǎo)向件(13)由導(dǎo)軌(13)構(gòu)成，沿著它牽拉導(dǎo)紗器(10)可滑動(dòng)地或滾動(dòng)支承地移動(dòng)。
21.如權(quán)利要求17-20之一所述的紡織機(jī)，其特征在于導(dǎo)向件(13)固定在捻線錠翼(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)合股線的方法，首先在初捻線步驟中將多條紗線(5)加捻并且并線成初捻線筒子(15)且接著初捻線筒子(15)在捻線錠子上通過(guò)合股紗線(5)彼此進(jìn)一步加工成終捻線。為了可以生產(chǎn)具有盡可能均勻結(jié)構(gòu)的且盡可能提高供給速度的合股線，本發(fā)明建議，為了形成終捻線，在初捻線筒子(15)上彼此相鄰的紗線(5)首先被分離并彼此分離地經(jīng)過(guò)紗線制動(dòng)器(14)，使得紗線(5)的喂給紗線張力彼此匹配，接著紗線(5)經(jīng)合股導(dǎo)紗器(8)導(dǎo)入捻線錠子的喂紗口中，以便在復(fù)捻點(diǎn)(9)合股。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)由多條在初捻線筒子并線的紗線構(gòu)成的合股線的紡織機(jī)。
文檔編號(hào)D02G3/28GK1637182SQ20041008217
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月3日
發(fā)明者赫爾穆特·克恩勒, 伯恩哈德·沃爾尼, 克里斯蒂安·費(fèi)爾伯 申請(qǐng)人:索若兩合股份有限公司