高溫脈動熱水噴淋殺菌方法
【專利摘要】本發(fā)明采取的脈動變溫的殺菌方式是根據(jù)F0值殺菌技術理論與微生物在高溫狀態(tài)下急劇的溫度波動容易被快速殺死的原理，在溫度-壓力平衡體系的熱水噴淋系統(tǒng)及多級升溫的基礎上，當食品的中心溫度已經(jīng)達到相當高的高溫域階段時，通過可開度任意且微調整的蒸汽閥，再經(jīng)熱交換器調節(jié)熱水，精確地控制熱水噴淋裝置釜內急速的脈動變溫，連續(xù)變化多次，形成脈動變溫曲線，使微生物在高溫域遇到多次急速的瞬間溫度周期性變動過程，從而達到迅速殺死微生物的目的。
【專利說明】高溫脈動熱水噴淋殺菌方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種殺菌方法，特別涉及一種高溫脈動熱水噴淋殺菌方法。

【背景技術】
[0002] 熱水噴淋殺菌是目前普遍采用的對包裝食品進行熱殺菌的技術。其溫度的變化或 者是采用一次性升溫的方法，達到一定的溫度后，維持一定的時間，達到殺死微生物的目的 后，再降低溫度，終止殺菌過程。這種熱殺菌技術雖然可以有效地殺死食品中的微生物，但 是被殺菌的食品，特別是食品的表面在殺菌的一開始就承受高溫處理，食品的食用品質、感 官品質及營養(yǎng)品質均受到嚴重破壞?；蛘卟扇《嚯A段升溫的方式殺菌，使高溫域的時間段 大大縮短，被殺菌食品所承受的熱量隨之減少。這無疑對被殺菌食品的食用品質、感官品質 及營養(yǎng)品質得以極大的改善，但是這種方法一般只適合于對體積較小或食品包裝物厚度低 于3cm的廣品的殺囷。
[0003] 對于大塊食物，如整雞、整鴨、肘子、烤羊腿和粽子等產品來說，短時間的高溫域達 不到完全殺死微生物的效果，或以匕值為尺度來衡量，也難以達到保證商業(yè)無菌狀態(tài)的F。 值為4的水平。為此，有必要尋求一種既能夠達到商業(yè)無菌狀態(tài)，又不致食品的食用品質、 感官品質及營養(yǎng)品質得以破壞的熱處理方式。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明建立了一種在高溫域階段采取脈動變溫的殺菌方式，使微生物在高溫域遇 到多次急速的瞬間周期性變溫過程，從而達到迅速殺死微生物的目的。
[0005] 本發(fā)明提供一種高溫脈動熱水噴淋殺菌方法，包括以下步驟：
[0006] 高溫脈動殺菌：在殺菌釜內的溫度穩(wěn)定維持在設定溫度，并持續(xù)規(guī)定時間段之后， 蒸汽管路上的蒸汽主管道比例閥門的進氣量在脈沖程序的控制下周期性變化，從而通過熱 交換器使得殺菌釜所在第二加熱回路中的熱水溫度發(fā)生脈沖變化，所述殺菌釜內的熱水溫 度出現(xiàn)多個脈沖波，對所述殺菌釜內的待殺菌食物進行高溫脈動殺菌。
[0007] 優(yōu)選的是，所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，所述高溫脈動殺菌時間為5? 15分鐘，所述脈沖波的周期為1?3分鐘。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，所述高溫脈動殺菌時，所述殺菌 釜內的溫度為115°C?125°C。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，所述高溫脈動殺菌時，所述殺菌 釜內的溫度為121°c?123°C。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，在所述高溫殺菌之前，還包括以 下步驟：
[0011] 準備：將待殺菌食物放入到所述殺菌釜內；打開冷水罐和熱水罐之間的補水管道 上的閥門，將冷水罐內的冷水補充到熱水罐中，并至高限水位；打開熱水罐與循環(huán)泵所在的 第一加熱回路上的閥門，并通過所述第一加熱回路上的循環(huán)泵使得所述熱水罐中的冷水進 行循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交換器對所述第一加熱回路 中的冷水進行加熱，并至設定熱水溫度；
[0012] 注入熱水：打開所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門，通過所 述熱水注入管路上的循環(huán)泵作用，將所述熱水罐內的熱水注入到所述殺菌釜內，并至高限 水位之后，關閉所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門；
[0013] 升溫：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，使得所述殺菌釜內的 熱水在所述第二加熱回路中循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交 換器對所述第二加熱回路中的熱水進行加熱，從而使得所述殺菌釜中的熱水繼續(xù)升溫，并 穩(wěn)定維持在設定溫度。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，在所述高溫殺菌之后，還包括以 下步驟：
[0015] 第一次冷卻：打開冷卻水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對 所述第二加熱回路中的熱水進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的熱水溫度降低；
[0016] 熱水回收：打開殺菌釜和熱水罐之間熱水回收管路上的閥門，并通過所述熱水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的熱水回收到所述熱水罐中；
[0017] 注入冷水：打開殺菌釜與冷水罐之間的冷水注入管路上的閥門，并通過所述冷水 注入管路上的循環(huán)泵將所述冷水管內的冷水注入到殺菌釜內；
[0018] 第二次冷卻：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，所述冷水在所 述第二加熱回路中循環(huán)，并由于殺菌釜內的待殺菌食物的高溫而升溫成為溫水，打開冷卻 水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述第二加熱回路中的溫水繼續(xù) 進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的溫水溫度降低成為冷水；
[0019] 冷水回收：打開殺菌釜與冷水罐之間冷水回收管路上的閥門，并通過所述冷水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的冷水回收到所述冷水罐中；
[0020] 冷卻水排放及補水：打開冷水排放管道，將殺菌釜內殘留的冷卻水排出；將冷水 罐內的冷水補充至高限水位，等待下次使用。
[0021] 本發(fā)明采取的脈動變溫的殺菌方式是根據(jù)匕值殺菌技術理論與微生物在高溫狀 態(tài)下急劇的溫度波動容易被快速殺死的原理，在溫度-壓力平衡體系的熱水噴淋系統(tǒng)及多 級升溫的基礎上，當食品的中心溫度已經(jīng)達到相當高的高溫域階段時，通過可開度任意且 微調整的蒸汽閥，再經(jīng)熱交換器調接熱水，精確地調節(jié)熱水噴淋裝置釜內的溫度的急速的 脈動變溫，連續(xù)變化多次，形成脈動變溫曲線。在脈動變溫范圍內，升溫的幅度和持續(xù)時間 可以任意調整，脈動的時間間隔可以任意調整。脈動變溫的熱處理技術及擬量信號轉換、邏 輯控制、PLC程序和h值控制與計算軟件等技術加以集成，升降溫速度快、溫度控制精確度 高、溫度分布均勻度好、高溫域時間短。在F。為4的條件下達到商業(yè)無菌狀態(tài)，打破了常溫 保存的動物源性產品必須在121°C下殺菌的傳統(tǒng)概念的束縛，從而最大限度地保證食品的 色、香、味、形和營養(yǎng)成分不發(fā)生改變。結合氣體置換包裝技術與高阻隔包材技術，貨架期從 6個月到5年期不等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明高溫脈動熱水噴淋殺菌方法的一個實施例的溫度曲線。
[0023] 圖2為本發(fā)明高溫脈動熱水噴淋殺菌方法與通常的一次高溫殺菌的物性品質測 定[壓力（Force-變形（Strain)]曲線圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照 說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0025] 實施例一
[0026] 現(xiàn)有技術中，對預處理好的整雞進行一次高溫殺菌，殺菌溫度為12TC，殺菌總時 間為52分鐘，F(xiàn)。值4. 18,產品在進行37°C下培養(yǎng)7日，進行微生物總數(shù)檢驗，產品的帶菌量 1. 12X102。高溫脈動熱水噴淋殺菌中：
[0027] 準備：將預處理好的整雞放入到所述殺菌釜內；打開冷水罐和熱水罐之間的補水 管道上的閥門，將冷水罐內的冷水補充到熱水罐中，并至高限水位；打開熱水罐與循環(huán)泵所 在的第一加熱回路上的閥門，并通過所述第一加熱回路上的循環(huán)泵使得所述熱水罐中的冷 水進行循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交換器對所述第一加熱 回路中的冷水進行加熱，并至95 °C ;
[0028] 注入熱水：打開所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門，通過所 述熱水注入管路上的循環(huán)泵作用，將所述熱水罐內的熱水注入到所述殺菌釜內，并至高限 水位之后，關閉所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門；
[0029] 升溫：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，使得所述殺菌釜內的 熱水在所述第二加熱回路中循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交 換器對所述第二加熱回路中的熱水進行加熱，從而使得所述殺菌釜中的熱水繼續(xù)升溫，并 穩(wěn)定維持在l〇〇°C :
[0030] 高溫脈動殺菌：在殺菌釜內的溫度穩(wěn)定維持在l〇〇°C，并持續(xù)lOmin之后，蒸汽管 路上的蒸汽主管道比例閥門的進氣量在脈沖程序的控制下周期性變化，從而通過熱交換器 使得殺菌釜所在第二加熱回路中的熱水溫度發(fā)生脈沖變化，所述殺菌釜內的熱水溫度出現(xiàn) 多個脈沖波，對所述殺菌釜內的待殺菌食物進行高溫脈動殺菌，所述高溫脈動殺菌時間為 12分鐘，所述脈沖波的周期為2分鐘，脈動殺菌時，所述殺菌釜內的溫度為118°C?123°C， 所述殺菌釜內預處理好的整雞的中心溫度為115°C?125°C。
[0031] 第一次冷卻：打開冷卻水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對 所述第二加熱回路中的熱水進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的熱水溫度降低；
[0032] 熱水回收：打開殺菌釜和熱水罐之間熱水回收管路上的閥門，并通過所述熱水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的熱水回收到所述熱水罐中；
[0033] 注入冷水：打開殺菌釜與冷水罐之間的冷水注入管路上的閥門，并通過所述冷水 注入管路上的循環(huán)泵將所述冷水管內的冷水注入到殺菌釜內；
[0034] 第二次冷卻：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，所述冷水在所 述第二加熱回路中循環(huán)，并由于殺菌釜內的待殺菌食物的高溫而升溫成為溫水，打開冷卻 水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述第二加熱回路中的溫水繼續(xù) 進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的溫水溫度降低成為冷水；
[0035] 冷水回收：打開殺菌釜與冷水罐之間冷水回收管路上的閥門，并通過所述冷水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的冷水回收到所述冷水罐中；
[0036] 冷卻水排放及補水：打開冷水排放管道，將殺菌釜內殘留的冷卻水排出；將冷水 罐內的冷水補充至高限水位，等待下次使用。產品在37°C培養(yǎng)7日，對所述實施例一殺菌后 的整雞進行微生物檢測，檢測結果為6. 67X 103/克，所以在進行高溫殺菌時，脈沖的持續(xù)時 間為12分鐘，所述脈沖的間隔為2分鐘，且所述殺菌釜內的溫度為118°C?123°C，所述殺 菌釜內的待殺菌整雞的溫度為115°C?120°C，F(xiàn)。值4.02，就能滿足殺菌要求，顯然在？。值 相近的殺菌強度條件下，最大限度地保證了整雞的色、香、味、形和營養(yǎng)成分不發(fā)生改變。如 圖2所示，高溫脈動熱水噴淋殺菌的壓力-變形曲線一直平穩(wěn)向右上方延伸，表示雞肉應有 的彈性和粘性仍然保留，口感尚佳。而一次性高溫殺菌的壓力-變形曲線在壓力達到一定 程度后，曲線向右下方延伸，表示雞肉的彈性和粘性下降，口感變差。
[0037] 實施例二
[0038] 現(xiàn)有技術中，對預處理好的整雞進行一次高溫殺菌，殺菌溫度為12TC，殺菌總時 間為45分鐘，產品在進行37°C下培養(yǎng)7日，進行微生物總數(shù)檢驗，產品的帶菌量5. 87 X 104。
[0039] 高溫脈動熱水噴淋殺菌中：準備：將預處理好的整雞放入到所述殺菌釜內；打開 冷水罐和熱水罐之間的補水管道上的閥門，將冷水罐內的冷水補充到熱水罐中，并至高限 水位；打開熱水罐與循環(huán)泵所在的第一加熱回路上的閥門，并通過所述第一加熱回路上的 循環(huán)泵使得所述熱水罐中的冷水進行循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路 上的熱交換器對所述第一加熱回路中的冷水進行加熱，并至90°C ;
[0040] 注入熱水：打開所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門，通過所 述熱水注入管路上的循環(huán)泵作用，將所述熱水罐內的熱水注入到所述殺菌釜內，并至高限 水位之后，關閉所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門；
[0041] 升溫：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，使得所述殺菌釜內的 熱水在所述第二加熱回路中循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交 換器對所述第二加熱回路中的熱水進行加熱，從而使得所述殺菌釜中的熱水繼續(xù)升溫，并 穩(wěn)定維持在100°c ;
[0042] 高溫脈動殺菌：在殺菌釜內的溫度穩(wěn)定維持在100°C，并持續(xù)lOmin之后，蒸汽管 路上的蒸汽主管道比例閥門的進氣量在脈沖程序的控制下周期性變化，從而通過熱交換器 使得殺菌釜所在第二加熱回路中的熱水溫度發(fā)生脈沖變化，所述殺菌釜內的熱水溫度出現(xiàn) 多個脈沖波，對所述殺菌壟內的待殺菌食物進行1?溫脈動殺菌，所述1?溫脈動殺菌時間為5 分鐘，所述脈沖波的周期為1分鐘，脈動殺菌時，所述殺菌釜內的溫度為122°C?125°C，所 述殺菌釜內預處理好的整雞的溫度為120°C?121°C。
[0043] 第一次冷卻：打開冷卻水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對 所述第二加熱回路中的熱水進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的熱水溫度降低；
[0044] 熱水回收：打開殺菌釜和熱水罐之間熱水回收管路上的閥門，并通過所述熱水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的熱水回收到所述熱水罐中；
[0045] 注入冷水：打開殺菌釜與冷水罐之間的冷水注入管路上的閥門，并通過所述冷水 注入管路上的循環(huán)泵將所述冷水管內的冷水注入到殺菌釜內；
[0046] 第二次冷卻：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，所述冷水在所 述第二加熱回路中循環(huán)，并由于殺菌釜內的待殺菌食物的高溫而升溫成為溫水，打開冷卻 水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述第二加熱回路中的溫水繼續(xù) 進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的溫水溫度降低成為冷水；
[0047] 冷水回收：打開殺菌釜與冷水罐之間冷水回收管路上的閥門，并通過所述冷水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的冷水回收到所述冷水罐中；
[0048] 冷卻水排放及補水：打開冷水排放管道，將殺菌釜內殘留的冷卻水排出；將冷水 罐內的冷水補充至高限水位，等待下次使用。
[0049] 不進行37°C培養(yǎng)直接對所述實施例二殺菌后的整雞進行微生物檢測，檢測結果為 3. 88X 103個/克，相對于現(xiàn)有技術減少了 93. 4%，所以在進行高溫殺菌時，脈沖的持續(xù)時 間為5分鐘，所述脈沖的間隔為1分鐘，且所述殺菌釜內的溫度為122°C?125°C，所述殺菌 釜內的待殺菌整雞的溫度為120°C?121°C，就能滿足殺菌要求，顯然降低了殺菌強度，但 食品承受的總熱量減少，同時也最大限度地保證了整雞的色、香、味、形和營養(yǎng)成分不發(fā)生 改變。
[0050] 實施例三
[0051] 現(xiàn)有技術中，對預處理好的整雞進行一次高溫殺菌，殺菌溫度為121°C，殺菌總時 間為45分鐘，產品在進行37°C下培養(yǎng)7日，進行微生物總數(shù)檢驗，產品的帶菌量5. 87 X 104。
[0052] 高溫脈動熱水噴淋殺菌中：
[0053] 準備：將預處理好的整雞放入到所述殺菌釜內；打開冷水罐和熱水罐之間的補水 管道上的閥門，將冷水罐內的冷水補充到熱水罐中，并至高限水位；打開熱水罐與循環(huán)泵所 在的第一加熱回路上的閥門，并通過所述第一加熱回路上的循環(huán)泵使得所述熱水罐中的冷 水進行循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交換器對所述第一加熱 回路中的冷水進行加熱，并至l〇〇°C ;
[0054] 注入熱水：打開所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門，通過所 述熱水注入管路上的循環(huán)泵作用，將所述熱水罐內的熱水注入到所述殺菌釜內，并至高限 水位之后，關閉所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門；
[0055] 升溫：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，使得所述殺菌釜內的 熱水在所述第二加熱回路中循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交 換器對所述第二加熱回路中的熱水進行加熱，從而使得所述殺菌釜中的熱水繼續(xù)升溫，并 穩(wěn)定維持在l〇〇°C :
[0056] 高溫脈動殺菌：如圖1所示，在殺菌釜內的溫度穩(wěn)定維持在KKTC，并持續(xù)lOmin 之后，蒸汽管路上的蒸汽主管道比例閥門的進氣量在脈沖程序的控制下周期性變化，從而 通過熱交換器使得殺菌釜所在第二加熱回路中的熱水溫度發(fā)生脈沖變化，所述殺菌釜內的 熱水溫度出現(xiàn)多個脈沖波，對所述殺菌釜內的待殺菌食物進行高溫脈動殺菌，所述高溫脈 動殺菌時間為15分鐘，所述脈沖波的周期為3分鐘，脈動殺菌時，所述殺菌釜內的溫度為 121°C?123°C，所述殺菌釜內預處理好的整雞的溫度為118°C?121°C。
[0057] 第一次冷卻：打開冷卻水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對 所述第二加熱回路中的熱水進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的熱水溫度降低；
[0058] 熱水回收：打開殺菌釜和熱水罐之間熱水回收管路上的閥門，并通過所述熱水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的熱水回收到所述熱水罐中；
[0059] 注入冷水：打開殺菌釜與冷水罐之間的冷水注入管路上的閥門，并通過所述冷水 注入管路上的循環(huán)泵將所述冷水管內的冷水注入到殺菌釜內；
[0060] 第二次冷卻：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，所述冷水在所 述第二加熱回路中循環(huán)，并由于殺菌釜內的待殺菌食物的高溫而升溫成為溫水，打開冷卻 水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述第二加熱回路中的溫水繼續(xù) 進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的溫水溫度降低成為冷水；
[0061] 冷水回收：打開殺菌釜與冷水罐之間冷水回收管路上的閥門，并通過所述冷水回 收管路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的冷水回收到所述冷水罐中；
[0062] 冷卻水排放及補水：打開冷水排放管道，將殺菌釜內殘留的冷卻水排出；將冷水 罐內的冷水補充至高限水位，等待下次使用。
[0063] 在37°C培養(yǎng)7日后對所述實施例三殺菌后的整雞進行微生物檢測，檢測結果為 7. 5 X 103個/克，相對于現(xiàn)有技術減少了 87. 3%，所以在進行高溫殺菌時，脈沖的持續(xù)時間 為15分鐘，所述脈沖的間隔為3分鐘，且所述殺菌釜內的溫度為121°C?123°C，所述殺菌 釜內的待殺菌整雞的溫度為118°C?121°C，就能滿足殺菌要求，顯然降低了殺菌強度，同 時最大限度地保證了整雞的色、香、味、形和營養(yǎng)成分不發(fā)生改變。
[0064] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1. 一種高溫脈動熱水噴淋殺菌方法，其特征在于，包括以下步驟： 高溫脈動殺菌：在殺菌釜內的溫度穩(wěn)定維持在設定溫度，并持續(xù)規(guī)定時間段之后，蒸汽 管路上的蒸汽主管道比例閥門的進氣量在脈沖程序的控制下周期性變化，從而通過熱交換 器使得殺菌釜所在第二加熱回路中的熱水溫度發(fā)生脈沖變化，所述殺菌釜內的熱水溫度出 現(xiàn)多個脈沖波，對所述殺菌釜內的待殺菌食物進行高溫脈動殺菌。
2. 如權利要求1所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，其特征在于，所述高溫脈動殺 菌時間為5?15分鐘，所述脈沖波的周期為1?3分鐘。
3. 如權利要求1所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，其特征在于，所述高溫脈動殺 菌時，所述殺菌釜內的溫度為115°C?125°C。
4. 如權利要求3所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，其特征在于，所述高溫脈動殺 菌時，所述殺菌釜內的溫度為121°C?123°C。
5. 如權利要求1所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，其特征在于，在所述高溫殺菌 之前，還包括以下步驟： 準備：將待殺菌食物放入到所述殺菌釜內；打開冷水罐和熱水罐之間的補水管道上的 閥門，將冷水罐內的冷水補充到熱水罐中，并至高限水位；打開熱水罐與循環(huán)泵所在的第一 加熱回路上的閥門，并通過所述第一加熱回路上的循環(huán)泵使得所述熱水罐中的冷水進行循 環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交換器對所述第一加熱回路中的 冷水進行加熱，并至設定熱水溫度； 注入熱水：打開所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門，通過所述熱 水注入管路上的循環(huán)泵作用，將所述熱水罐內的熱水注入到所述殺菌釜內，并至高限水位 之后，關閉所述殺菌釜與所述熱水罐之間的熱水注入管路上的閥門； 升溫：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，使得所述殺菌釜內的熱水 在所述第二加熱回路中循環(huán)；打開蒸汽管路上的閥門，并通過所述蒸汽管路上的熱交換器 對所述第二加熱回路中的熱水進行加熱，從而使得所述殺菌釜中的熱水繼續(xù)升溫，并穩(wěn)定 維持在設定溫度。
6. 如權利要求1所述的高溫脈動熱水噴淋殺菌方法中，其特征在于，在所述高溫殺菌 之后，還包括以下步驟： 第一次冷卻：打開冷卻水管路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述 第二加熱回路中的熱水進行降溫，從而使得所述殺菌釜中的熱水溫度降低； 熱水回收：打開殺菌釜和熱水罐之間熱水回收管路上的閥門，并通過所述熱水回收管 路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的熱水回收到所述熱水罐中； 注入冷水：打開殺菌釜與冷水罐之間的冷水注入管路上的閥門，并通過所述冷水注入 管路上的循環(huán)泵將所述冷水管內的冷水注入到殺菌釜內； 第二次冷卻：打開殺菌釜和循環(huán)泵所在的第二加熱回路上的閥門，所述冷水在所述第 二加熱回路中循環(huán)，并由于殺菌釜內的待殺菌食物的高溫而升溫成為溫水，打開冷卻水管 路上的閥門，并通過所述冷卻水管路上的熱交換器對所述第二加熱回路中的溫水繼續(xù)進行 降溫，從而使得所述殺菌釜中的溫水溫度降低成為冷水； 冷水回收：打開殺菌釜與冷水罐之間冷水回收管路上的閥門，并通過所述冷水回收管 路上的循環(huán)泵將所述殺菌釜內的冷水回收到所述冷水罐中；冷卻水排放及補水：打開冷水 排放管道，將殺菌釜內殘留的冷卻水排出；將冷水罐內的冷水補充至高限水位，等待下次使 用。
【文檔編號】A23L3/00GK104146317SQ201410188902
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張泓, 張雪, 張春江, 胡宏海, 黃峰, 陳文波, 徐芬, 路立立, 郭昕 申請人:中國農業(yè)科學院農產品加工研究所