專利名稱：環(huán)保型水性絎磨磨削液、制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工潤滑防銹清洗技術(shù)領(lǐng)域中的絎磨磨削液，特別涉及一種用于壓縮機缸套、船舶缸套、車用缸套絎磨加工專用的環(huán)保型水性絎磨磨削液、制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
絎磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石 堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以必須要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗和沉降性能。傳統(tǒng)的絎磨工藝中普遍采用柴油(或煤油)進(jìn)行潤滑和冷卻，由于缸套內(nèi)部是鑄鐵，外壁是鋁合金散熱器，且柴油或煤油閃火點低(46°C左右)，因此使用中容易因意外疏忽導(dǎo)致火災(zāi)，再加上其芳烴含量高，所以也容易揮發(fā)，在加工過程中容易分解出有害氣體，有損操作工人的健康。如果使用水性磨削液，又達(dá)不到絎磨工藝的基本要求，因為水基冷卻液對細(xì)小粉末的沉降性能差，水性磨削液(絎磨液)容易很快失去沉降和清洗性能，致使絎磨產(chǎn)生的屑沫與磨削液一起循環(huán)，對磨削表面造成嚴(yán)重?fù)p害；同時，散熱器的鋁合金在接觸到切削液后容易產(chǎn)生白斑。因此，需要一種用于絎磨加工使用的磨削液，能夠解決絎磨加工過程中鐵粉和油石粉末不能有效沉降的問題；能夠解決磨削液對有色金屬的腐蝕、對黑色金屬的銹蝕問題；同時也能夠解決磨削液在使用過程中的環(huán)保和安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型水性絎磨磨削液、制備方法及使用方法，該潤滑液能夠抑制了鐵粉和油石粉懸浮在磨削液中，解決絎磨加工過程中鐵粉和油石粉末不能有效沉降的問題；能夠保證磨削液的潤滑性能和清洗性能的長期穩(wěn)定，解決磨削液對有色金屬的腐蝕、對黑色金屬的銹蝕問題；同時也能夠解決磨削液在使用過程中的環(huán)保和安全問題。本發(fā)明的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份1-3份季胺鹽型陽離子表面活性劑、0. 5-2份鋁保護劑、2-4份水性極壓潤滑劑、1-4份硼酸、0. 5-3份甘油、2-10份二乙醇胺、1-5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. 1-1份單丁醚偶合劑、0. 1-0.5份抗硬水劑、0. 05-0. I份消泡劑、15-25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份25-30份三乙醇胺、12-16份蒸餾妥爾油、8-12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；進(jìn)一步，磨削液原料按重量份包括以下組份2份季胺鹽型陽離子表面活性劑、I份鋁保護劑、3份水性極壓潤滑劑、2份硼酸、I份甘油、6份二乙醇胺、3份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. 5份單丁醚偶合劑、0. I份抗硬水劑、0. I份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份27份三乙醇胺、14份蒸餾妥爾油、10份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本發(fā)明還公開一種環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯混合后攪拌并加熱到50-70°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100-120°c，保溫I小時以 上，再降溫至60°C以下，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、0抗硬水劑、鋁保護劑和消泡齊U，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；進(jìn)一步，步驟a中，按重量份將二乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯混合后攪拌并加熱到60°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)；進(jìn)一步，步驟b中，將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°C ；本發(fā)明還公開一種環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:10-40倍稀釋使用；進(jìn)一步，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:30倍稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的環(huán)保型水性絎磨磨削液、制備方法及使用方法，該潤滑液使用環(huán)保型特殊極壓潤滑劑替代傳統(tǒng)的合成酯，保證了磨削液的潤滑性能和清洗性能的長期穩(wěn)定，同時采用環(huán)保型偶合劑，降低凝絮作用，減少了絎磨液在管路中的凝絮，對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用，不會出現(xiàn)腐蝕和銹蝕的現(xiàn)象；采用獨特的環(huán)保型助沉降添加劑將潤滑成份分散，抑制了鐵粉和油石粉懸浮在磨削液中。該磨削液分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期超過I年，單機油池?fù)Q油周期為3-6個月。
具體實施例方式以下實施例的原料中重量均為重量份X10KG。實施例一本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份2份季胺鹽型陽離子表面活性劑、I份鋁保護劑、3份水性極壓潤滑劑、2份硼酸、I份甘油、6份二乙醇胺、3份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. 5份單丁醚偶合劑、0. I份抗硬水劑、0. I份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份27份三乙醇胺、14份蒸餾妥爾油、10份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到60°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°C，保溫I. 5小時，再降溫至55°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊U、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:30倍稀釋使用。本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期為2年以上，單機油池?fù)Q油周期為6個月以上。
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實施例二本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份1份季胺鹽型陽離子表面活性劑、0. 5份鋁保護劑、2份水性極壓潤滑劑、I份硼酸、0. 5份甘油、2份二乙醇胺、I份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. I份單丁醚偶合劑、0. I份抗硬水劑、0. 05份消泡劑、15份蒸餾水。所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份25份三乙醇胺、12份蒸餾妥爾油、8份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水。本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到50°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100°C，保溫I. 5小時后降溫至58°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊U、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:10倍稀釋使用。本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB 6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期超過I年，單機油池?fù)Q油周期超過3個月。實施例三本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份3份季胺鹽型陽離子表面活性劑、2份鋁保護劑、4份水性極壓潤滑劑、4份硼酸、3份甘油、10份二乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、I份單丁醚偶合劑、0. 5份抗硬水劑、0. I份消泡劑、25份蒸餾水；
所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份30份三乙醇胺、16份蒸餾妥爾油、12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到70°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到120°C，保溫2小時后降溫至48°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和(消泡劑)，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水 按1:40倍稀釋使用。本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期達(dá)I. 5年，單機油池?fù)Q油周期達(dá)5個月。實施例四本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份1份季胺鹽型陽離子表面活性劑、2份鋁保護劑、2份水性極壓潤滑劑、4份硼酸、0. 5份甘油、10份二乙醇胺、I份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. I份單丁醚偶合劑、0. I份抗硬水劑、0. I份消泡齊U、25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份25份三乙醇胺、16份蒸餾妥爾油、12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到50°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100°C，保溫I. 8小時后降溫至40°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊U、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:20倍稀釋使用。本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期達(dá)2年，單機油池?fù)Q油周期達(dá)6個月。
實施例五本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份3份季胺鹽型陽離子表面活性劑、2份鋁保護劑、2份水性極壓潤滑劑、I份硼酸、3份甘油、10份二乙醇胺、I份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、0. I份單丁醚偶合劑、0. 5份抗硬水劑、0. I份消泡齊U、25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份30份三乙醇胺、12份蒸餾妥爾油、8份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到70°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑； b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到120°C，保溫2. 5小時后降溫至40°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊U、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:10倍稀釋使用。本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期為I. 5年，單機油池?fù)Q油周期為4個月。實施例六本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下組份3份季胺鹽型陽離子表面活性劑、I份鋁保護劑、4份水性極壓潤滑劑、2. 5份硼酸、2份甘油、10份二乙醇胺、3份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、01份單丁醚偶合劑、0. 5份抗硬水劑、0. 08份消泡齊U、25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份27. 5份三乙醇胺、16份蒸餾妥爾油、12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯加A 1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到65°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑；b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°C，保溫2. 5小時后降溫至55°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊U、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液；本實施例的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:30倍稀釋使用。
本實施例制得的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，具有分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強等特點，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期達(dá)I. 8年，單機油池?fù)Q油周期達(dá)5個月。上述實施例中，所述鋁材保護劑采用支鏈磷酸酯，也可采用其它機加工液常用鋁材保護劑；所述季胺鹽型陽離子表面活性劑采用Dismulgan77 (上海振威化工有限公司)；所述二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑采用Smart Base RP8860作為機加工液常用的防銹劑，也可以包括其他機加工液常用防銹劑；所述單丁醚偶合劑采用二乙二醇單丁醚；所述抗硬水劑采用EDTA四鈉鹽，為機加工液常用組分，也可以包括其它機加工液常用的抗硬水劑；所述消泡劑采用外購的Foam Ban MS575、道康寧1427中的一種或兩種的混合物，也可以包括其它機加工液常用的消泡劑；上述實施例中，以上各種組分中的成分替換后對切削液性質(zhì)并無影響，因而都能實現(xiàn)發(fā)明目的。由此可見，本發(fā)明的環(huán)保型水性絎磨磨削液兌水后使用，能用水按比例(1:10 1:40)稀釋,5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期超過I年，單機油池?fù)Q油周期為3-6個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境；而對于以上技術(shù)效果，實施例一的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型水性絎磨磨削液，其特征在于磨削液原料按重量份包括以下組份1-3份季胺鹽型陽離子表面活性劑、O. 5-2份鋁保護劑、2-4份水性極壓潤滑劑、1-4份硼酸、O.5-3份甘油、2-10份二乙醇胺、1-5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、O. 1-1份單丁醚偶合劑、O. 1-0. 5份抗硬水劑、O. 05-0. I份消泡劑、15-25份蒸餾水； 所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份25-30份三乙醇胺、12-16份蒸餾妥爾油、8-12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液，其特征在于磨削液原料按重量份包括以下組份2份季胺鹽型陽離子表面活性劑、I份鋁保護劑、3份水性極壓潤滑劑、2份硼酸、I份甘油、6份二乙醇胺、3份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、O. 5份單丁醚偶合劑、O. I份抗硬水劑、O. I份消泡劑、20份蒸餾水。
所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份27份三乙醇胺、14份蒸餾妥爾油、10份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
3.—種權(quán)利要求I所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a.制備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯混合后攪拌并加熱到50-70°C反應(yīng)至溶液呈透明狀態(tài)，然后加入設(shè)定重量份的蒸餾水，得到水性極壓潤滑劑； b.按設(shè)定重量份將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100-120°C，保溫I小時以上后降溫至60°C以下，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、季胺鹽型陽離子表面活性劑、抗硬水劑、鋁保護劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明，制得環(huán)保型水性絎磨磨削液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，其特征在于步驟a中，按重量份將二乙醇胺、蒸餾妥爾油和高分子自乳化酯混合后攪拌并加熱到60°C反應(yīng)至透明狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液的制備方法，其特征在于步驟b中，將二乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°c。
6.一種權(quán)利要求I所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，其特征在于環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:10-40倍稀釋使用。
7.權(quán)利要求6所述的環(huán)保型水性絎磨磨削液的使用方法，其特征在于將環(huán)保型水性絎磨磨削液與水按1:30倍稀釋使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)保型水性絎磨磨削液、制備方法及使用方法，磨削液原料包括季胺鹽型陽離子表面活性劑、鋁保護劑、水性極壓潤滑劑、硼酸、甘油、二乙醇胺、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、抗硬水劑、消泡劑、蒸餾水；該磨削液分散顆粒細(xì)，清洗能力好，沉降性能強，操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患，工作液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，對皮膚無毒害、無刺激，且工作液可循環(huán)添加使用，減少了廢液處理和排放，既節(jié)約經(jīng)濟成本又不會污染環(huán)境。該潤滑液5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)；該磨削液使用壽命長，集中油池?fù)Q油周期超過1年，單機油池?fù)Q油周期為3-6個月。
文檔編號C10M173/00GK102796605SQ201210256760
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者陳戰(zhàn), 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司