專利名稱：一種折光pu合成革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PU合成革的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于受到自然條件的制約和世界各國(guó)保護(hù)動(dòng)物意識(shí)的加強(qiáng)，特別是環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，天然皮革的使用正在逐年的減少。PU合成革具有耐磨性強(qiáng)、強(qiáng)度及韌性好、耐油性能好、裁剪率高的優(yōu)點(diǎn)，已成為天然皮革的最佳替代品，合成革在服裝革、運(yùn)動(dòng)鞋、沙發(fā)、箱包等領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在很大程度上彌補(bǔ)了動(dòng)物皮的緊缺給制革業(yè)帶來(lái)的影響。傳統(tǒng)PU合成革的生產(chǎn)工藝步驟為(1)配制聚氨酯漿料漿料的粘度要求較高，一般應(yīng)控制在7000-9000 *s，漿料的處方為PU樹(shù)脂、二甲基甲酰胺、木質(zhì)粉，其中，二甲基甲酰胺的含量控制在10% 15%之間；(2)基布浸水處理基布經(jīng)過(guò)儲(chǔ)物架入浸水槽，然后把基布中的水分?jǐn)D干，接著將基布燙半干；(3)涂覆凝固經(jīng)過(guò)處理的基布，通過(guò)涂料臺(tái)，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上，凝固槽中的凝固液是由水與二甲基甲酰胺組成的，二甲基甲酰胺的含量一般為20% 25% ； (4)水洗、烘干、卷取。采用傳統(tǒng)的PU合成革的生產(chǎn)工藝制得的PU合成革存在光澤度較差、折光效果不好，紋路不清晰等缺點(diǎn)，因此，開(kāi)發(fā)光澤度好、折光效果好、及紋路清晰，在外表感官上給予人多層次美感的PU合成革已成為市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，制得的折光PU 合成革紋路細(xì)膩、光澤度柔和、成型平整、反射光澤良好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，包括PU合成革的成型步驟，其特征在于，所述PU合成革的成型步驟包括
(1)材料的選擇包括離型紙、壓花輥、底基、樹(shù)脂的選擇，所述離型紙上設(shè)有紋路，所述壓花輥上設(shè)有紋路，所述離型紙上的紋路和壓花輥上的紋路應(yīng)相匹配，底基選擇濕法BASS， 樹(shù)脂應(yīng)選擇耐高溫、耐寒、耐水解的干法壓花樹(shù)脂；
(2)通過(guò)以上離型紙、樹(shù)脂、底基的選擇，將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，涂布一層粘度為 2500 3000cps的面料，面料由重量比為100 60 80 10 15的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成，PU樹(shù)脂選用固含量為30-35%、100%模量為50-70kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度在160 180°C，制得涂有面料層的離型紙；
(3)將涂有面料層的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在面料層上涂布一層粘度為3000 5000cps的底料，底料由重量比為100 :50 70 :10 15的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成，PU樹(shù)脂選用固含量為30-35%、100%模量為50-70kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度在160 180°C ；
(4)將步驟(3)處理過(guò)的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，使基布與底料相結(jié)合，經(jīng)烘箱烘干處理制得干式半成品；
(5)將干式半成品通過(guò)一對(duì)壓花輥進(jìn)行壓紋處理，與面料相鄰一側(cè)的壓花輥其表面設(shè)有折光效果好的光澤感紋路，且該壓花輥內(nèi)通有導(dǎo)熱油使其表面溫度介于180 210°C，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(4)中的烘箱溫度為100 110°C。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(5)中的冷卻是使用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻的溫度控制在15 20°C。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)改變面料層及底料層處方的配比，制得的折光PU合成革紋路細(xì)膩、光澤度柔和、成型平整、反射光澤良好，在外表感官上給人多層次的美感，其生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的PU合成革的制作方法相比，步驟更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果更好，生產(chǎn)效率更高。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明的實(shí)施例為
一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，包括PU合成革的成型步驟，其特征在于，所述PU合成革的成型步驟包括
(1)材料的選擇包括離型紙、壓花輥、底基、樹(shù)脂的選擇，所述離型紙上設(shè)有紋路，所述壓花輥上設(shè)有紋路，所述離型紙上的紋路和壓花輥上的紋路應(yīng)相匹配，底基選擇濕法BASS， 樹(shù)脂應(yīng)選擇耐寒、耐水解的干法壓花樹(shù)脂；
(2)通過(guò)以上離型紙、樹(shù)脂、底基的準(zhǔn)備及選擇，將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，涂布一層粘度為2750cps的面料，面料由重量比為100 70 12的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成； PU樹(shù)脂選用固含量為35%、100%模量為60kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度介于 16(T180°C，制得涂有面料的離型紙；
(3)將涂有面料的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在面料層上涂布一層粘度為4000cps的底料，底料由重量比為100 60 13的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成；
(4)將步驟(3)處理過(guò)的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，使基布與底料相結(jié)合，經(jīng)烘箱烘干處理制得干式半成品，烘箱溫度設(shè)為105°C ；
(5)將干式半成品通過(guò)一對(duì)壓花輥進(jìn)行壓紋處理，與面料相鄰一側(cè)的壓花輥其表面設(shè)有折光效果好的光澤感紋路，該壓花輥內(nèi)通有導(dǎo)熱油，控制壓花輥表面的溫度在195°C，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品，采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻的溫度控制在17°C。其中，步驟(2 )中面料的粘度可以為2500 3000cps，面料的配方PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉的重量比可以為100 :60 80 :10 15 ；步驟(3)中底料的粘度可以為3000 5000cps，底料的配方PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉的重量比可以是100:50 70:10 15 步驟(2)和(3)中的PU樹(shù)脂選用固含量為30 35%、100%模量為50 70kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度在160 180°C;步驟(4)中烘箱溫度可以為100 110°C;步驟 (5)中壓花輥表面的溫度控制在180 210°C，冷卻水的溫度控制在15 20°C。
以上各具體步驟中涉及的溫度、各種物質(zhì)的重量比、粘度范圍實(shí)際上是限定一個(gè)可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內(nèi)的任一數(shù)值都可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的，同時(shí)，各工藝步驟中涉及到的設(shè)備如烘箱、壓花輥、涂布頭等屬公知技術(shù)，所以對(duì)其結(jié)構(gòu)不作具體的描述。本發(fā)明通過(guò)改變面料層及底料層處方的配比，制得的折光PU合成革的光澤度與折光效果均較好，紋路清晰，在外表感官上給予人多層次的美感，其生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的PU 合成革的制作方法相比，步驟更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效果更好，生產(chǎn)效率更高。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，包括PU合成革的成型步驟，其特征在于，所述PU合成革的成型步驟包括(1)材料的選擇包括離型紙、壓花輥、底基、樹(shù)脂的選擇，所述離型紙上設(shè)有紋路， 所述壓花輥上設(shè)有紋路，所述離型紙上的紋路和壓花輥上的紋路應(yīng)相匹配，底基選擇濕法 BASS,樹(shù)脂應(yīng)選擇耐寒、耐水解的干法壓花樹(shù)脂；(2)通過(guò)以上離型紙、樹(shù)脂、底基的選擇，將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，涂布一層粘度為 2500 3000cps的面料，面料由重量比為100 60 80 10 15的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成，PU樹(shù)脂選用固含量為30-35%、100%模量為50-70kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度在160 180°C，制得涂有面料層的離型紙；(3)將涂有面料層的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在面料層上涂布一層粘度為3000 5000cps的底料，底料由重量比為100 50 70 10 15的PU樹(shù)脂二甲基甲酰胺色粉組成，PU樹(shù)脂選用固含量為30-35%、100%模量為50-70kg/cm2耐熱性差的聚氨酯樹(shù)脂，其耐熱溫度在160 180°C ；(4)將步驟(3)處理過(guò)的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，使基布與底料相結(jié)合，經(jīng)烘箱烘干處理制得干式半成品；(5)將干式半成品通過(guò)一對(duì)壓花輥進(jìn)行壓紋處理，與面料相鄰一側(cè)的壓花輥其表面設(shè)有折光效果好的光澤感紋路，且該壓花輥內(nèi)通有導(dǎo)熱油使其表面溫度介于180 210°C，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4) 中的烘箱溫度為100 110°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5) 中的冷卻是使用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻的溫度控制在15 20°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PU合成革的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，制得的折光PU合成革紋路細(xì)膩、光澤度柔和、成型平整、反射光澤良好。其工藝步驟依次為材料的選擇→將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，涂布一層面料→將離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在面料上涂布一層底料→將處理過(guò)的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，使基布與涂有面料及底料的離型紙相結(jié)合，經(jīng)烘箱烘干處理制得干式半成品→將干式半成品通過(guò)一對(duì)壓花輥進(jìn)行壓紋處理，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。
文檔編號(hào)D06N3/14GK102517921SQ201210003079
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者許紫峰, 陳武奎 申請(qǐng)人:福建蘭峰制革有限公司