專利名稱：自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)建筑用卷扎鋼筋進(jìn)行調(diào)直的機(jī)械，尤其是一種能根 據(jù)所需數(shù)量和長度進(jìn)行自動(dòng)剪切的自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)。
技術(shù)背景建筑上使用的鋼筋大多是巻扎鋼，在施工使用時(shí)要先進(jìn)行調(diào)直。目前，對(duì) 巻扎鋼的調(diào)直，大多數(shù)是釆用巻揚(yáng)機(jī)對(duì)卷扎鋼筋強(qiáng)行拉直后，然后再根據(jù)所需 長度一根一根進(jìn)行人工剪切。這種方法，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低， 而且材料浪費(fèi)大。為了解決上述存在的問題，中國專利公開了一種"自動(dòng)剪切鋼筋調(diào)直機(jī)"，其專利號(hào)為00202769.0，它是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一交錯(cuò)對(duì)向裝設(shè)轉(zhuǎn) 子的滾動(dòng)架高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋而實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼筋，而剪 切是由液壓裝置帶動(dòng)剪刀實(shí)現(xiàn)的。由于在剪刀剪切時(shí)，液壓推動(dòng)的延緩時(shí)間影 響調(diào)直的鋼筋不停往前輸送的要求，因此就形成剪刀強(qiáng)制剪切鋼筋時(shí)，鋼筋與 調(diào)直小輪產(chǎn)生平磨打滑，造成剪切困難，并且機(jī)件磨損大，耗電大，剪切慢， 誤差大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，該鋼 筋調(diào)直機(jī)不僅對(duì)鋼筋不間斷調(diào)直，切斷迅速容易，而且能根據(jù)鋼筋所需數(shù)量和 長度進(jìn)行自動(dòng)剪切。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋 調(diào)直機(jī)，包括機(jī)架、微電腦控制器、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框、電動(dòng)機(jī)、長度 控制觸片、鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，鋼筋自動(dòng)切斷裝置設(shè)置在調(diào)直 框的鋼筋輸出端并安裝在機(jī)架上，由下刀片、上刀片和控制上刀片作上下往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置組成，下刀片豎直固定在機(jī)架的刀片定位^Ji，且刀口向上， 控制上刀片作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置由刀柄、刀柄定位套、連桿套、凸輪、 離合器軸、離合器齒輪、離合器鎖扣、滑動(dòng)頂桿、大齒輪和電磁鐵拉桿裝置組 成，刀柄定位套豎向固定在機(jī)架的刀片定位板上，且置于下刀片的上方，上刀片安裝在刀柄的下端，與下刀片相向設(shè)置，刀柄的上端與連桿套連接，離合器 齒輪、凸輪套接在離合器軸上，大齒輪通過軸承套接在離合器軸的一端，并與 調(diào)直框的動(dòng)力輸出端軸上的小齒輪嚙合連接，電磁鐵拉桿裝置的調(diào)節(jié)拉桿與離 合器鎖扣的滑動(dòng)頂桿連接，并通過滑動(dòng)頂桿控制離合器鎖扣與離合器齒輪的離 合。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，離合器軸的動(dòng)力輸出端套接有偏心輪，以用 于與自動(dòng)脫料裝置連接。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，自動(dòng)脫料裝置設(shè)置安裝在機(jī)架于鋼筋出料 的一端，由倒"八"字型設(shè)置的一對(duì)脫料槽板、脫料桿、脫料連桿和偏心輪組 成，固定脫料槽板固連在機(jī)架上，活動(dòng)脫料槽板則通過鉸接連桿鉸接在固定脫 料槽板上，偏心輪、脫料連桿、脫料桿和脫料槽板依次首尾聯(lián)接。本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來完成的在微電腦控制器上輸入剪切 鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置, 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào) 直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào) 直，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時(shí)，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度 控制觸片，接通自動(dòng)切斷控制電路，通過電磁鐵拉桿裝置控制鋼筋自動(dòng)切斷機(jī) 構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼筋同步自動(dòng)切斷和脫料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有剪切式鋼筋調(diào)直機(jī)相比具有的有益效果是1、 鋼筋剪切數(shù)量及長度在一定范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，工作效率高。本實(shí)用 新型釆用曲線旋轉(zhuǎn)方式將鋼筋校直并自動(dòng)切斷、自動(dòng)脫料，過程由微電腦控制 器控制，工作效率高，且不會(huì)破壞和影響鋼筋強(qiáng)度。2、 鋼筋截?cái)嘌杆伲`差小。由于鋼筋截?cái)嗍峭ㄟ^上、下刀片相向剪切實(shí)現(xiàn), 而上刀片的上下運(yùn)動(dòng)則是通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪推動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此，鋼筋截?cái)嘣谒?間完成，誤差小。3、 機(jī)件磨損小，省電。由于本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中剪刀式鋼筋調(diào)直 機(jī)強(qiáng)制式剪切鋼筋的方式，因此鋼筋截?cái)噙^程機(jī)件磨損小、省電，且切斷鋼筋 時(shí)不會(huì)影響調(diào)直鋼筋和使輸送鋼筋受阻。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的鋼筋自動(dòng)切斷裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。圖3是本實(shí)用新型脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的A-A剖視圖。 圖5是本實(shí)用新型的微電腦控制器的接線圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖5，該自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，包括機(jī)架30、微電腦控制器 31、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪7的調(diào)直框6、電動(dòng)機(jī)l、長度控制觸片32、鋼筋自動(dòng)切斷 機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，調(diào)直框6動(dòng)力輸入端的皮帶輪4通過皮帶3與電動(dòng)機(jī)的 皮帶輪2連接，鋼筋自動(dòng)切斷裝置設(shè)置在調(diào)直框6的鋼筋輸出端并安裝在機(jī)架 30上，由下刀片ll、上刀片12和控制上刀片作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置組成，下刀片11豎直固定在機(jī)架的刀片定位板10上，且刀口向上，控制上刀片作上 下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置由刀柄16、刀柄定位套15、連桿18、凸輪27、離合器 軸28、離合器齒輪29、離合器鎖扣23、滑動(dòng)頂桿22、大齒輪24和電磁鐵20 拉桿裝置組成，刀柄定位套15豎向固定在機(jī)架的刀片定位板10上，且置于下 刀片ll的上方，上刀片12安裝在刀柄16的下端，與下刀片ll相向設(shè)置，刀 柄16的上端通過連桿銷17與連桿18連接，離合器齒輪29、凸輪27套接在離 合器軸28上，離合器軸28的動(dòng)力輸出端套接有偏心輪19，以用于與自動(dòng)脫料 裝置連接，大齒輪24通過離合軸承套接在離合器軸28的一端，并與調(diào)直框6 的動(dòng)力輸出端軸上的小齒輪8嚙合連接，電磁鐵拉桿裝置的調(diào)節(jié)拉桿21與離合 器鎖扣23的滑動(dòng)頂桿22連接，并通過滑動(dòng)頂桿22控制離合器鎖扣23與離合 器齒輪29的離合。所述自動(dòng)脫料裝置設(shè)置安裝在機(jī)架于鋼筋出料的一端，由倒 "八"字型設(shè)置的一對(duì)脫料槽板33和34、脫料桿13、脫料連桿14和偏心輪19 組成，固定脫料槽板34固連在機(jī)架30上，活動(dòng)脫料槽板33則通過鉸接連桿35 鉸接在固定脫料槽板34上，偏心輪19、脫料連桿14、脫料桿13和活動(dòng)脫料槽 板33依次首尾聯(lián)接。自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)工作原理按圖5連接好電路，接好三相電至微 電腦控制器的4、 5、 6腳接線頭，調(diào)好按"順"轉(zhuǎn)按扭為電機(jī)正轉(zhuǎn)，三相電經(jīng) 微電腦控制器調(diào)制經(jīng)1、 2、 3接線頭輸出電機(jī)完成按要求數(shù)控電機(jī)正、反轉(zhuǎn)和 自動(dòng)停機(jī)。微電腦控制器的另一組線輸出負(fù)5伏電壓加在調(diào)直運(yùn)行在自動(dòng)脫料裝置的脫料槽板上。按微電腦控制器31按扭輸入切斷鋼筋的數(shù)量，調(diào)好長度控制觸片32需要鋼筋的長度，鋼筋從轉(zhuǎn)盤拉至入口鋼套5向調(diào)直框的調(diào)直小輪7 推進(jìn)，按動(dòng)微電腦控制器31 "順"轉(zhuǎn)按扭。鋼筋自動(dòng)從入口鋼套5進(jìn)入調(diào)直框 經(jīng)調(diào)直框的調(diào)直小輪7，鋼筋在調(diào)直框的曲線旋轉(zhuǎn)作用力下利用調(diào)直小輪7的夾 緊向前推進(jìn)將鋼筋調(diào)直推向出料鋼套9，并向上刀片12、下刀片ll和自動(dòng)脫料 裝置方向推進(jìn)，此時(shí)自動(dòng)脫料裝置的活動(dòng)脫料槽板33未打開，隨著鋼筋達(dá)到所 需長度，從調(diào)直框6輸送出來的鋼筋的鋼筋頭觸到長度控制觸片32,形成微電 腦控制器31從10腳輸出的5v負(fù)電壓經(jīng)9腳接線柱觸發(fā)微電腦31使電路導(dǎo)通, 同一時(shí)間微電腦控制器31的7、 8腳接線柱輸出380v交流電壓，觸發(fā)微電腦控 制器31電路導(dǎo)通。微電腦控制器31的7、 8腳輸出380伏交流電壓，電磁鐵線 圈36產(chǎn)生磁力在電磁鐵20磁力的作用下，拉動(dòng)調(diào)節(jié)拉桿n至離合器組件工作 到離合器滑動(dòng)頂桿22頭高于離合器齒輪29外圍的高度,使離合器鎖扣23脫扣， 在離合彈簧25的作用下離合器鎖扣鉤頭向離合器軸28、離合器齒輪29緊扣， 使原來靜止的離合器軸及組件運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)的動(dòng)力經(jīng)小齒輪8帶動(dòng)大齒輪24、離 合器齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)離合器鎖扣23鉤頭、傳動(dòng)連桿26的鉸接，將力傳給離合 器軸28，推動(dòng)離合器組件運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)凸輪27，推動(dòng)連桿18作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上刀 片12動(dòng)作切斷鋼筋。同時(shí)利用離合器軸頭偏心輪19的作用力推動(dòng)自動(dòng)脫料裝 置的活動(dòng)脫料槽板33打開，鋼筋脫離脫料槽掉到機(jī)架下。由于離合器組件受微 電腦控制，每觸發(fā)一次運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，刀片連桿18、上刀片12快速向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位， 調(diào)直的鋼筋再次向自動(dòng)脫料裝置的脫料槽運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的鋼筋調(diào)直機(jī)不繼 重復(fù)上述過程，直到按要求工作完成后自動(dòng)停機(jī)。
權(quán)利要求1. 一種自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，包括機(jī)架(30)、微電腦控制器(31)、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪(7)的調(diào)直框(6)、電動(dòng)機(jī)(1)、長度控制觸片(32)、鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，其特征在于鋼筋自動(dòng)切斷裝置設(shè)置在調(diào)直框(6)的鋼筋輸出端并安裝在機(jī)架(30)上，由下刀片(11)、上刀片(12)和控制上刀片(12)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置組成，下刀片(11)豎直固定在機(jī)架的刀片定位板(10)上，且刀口向上，控制上刀片(12)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置由刀柄(16)、刀柄定位套(15)、連桿(18)、凸輪(27)、離合器軸(28)、離合器齒輪(29)、離合器鎖扣(23)、滑動(dòng)頂桿(22)、大齒輪(24)和電磁鐵(20)拉桿裝置組成，刀柄定位套(15)豎向固定在機(jī)架的刀片定位板(10)上，且置于下刀片(11)的上方，上刀片(12)安裝在刀柄(16)的下端，與下刀片(11)相向設(shè)置，刀柄(16)的上端與連桿(18)連接，離合器齒輪(29)、凸輪(27)套接在離合器軸(28)上，大齒輪(24)通過軸承套接在離合器軸(28)的一端，并與調(diào)直框(6)的動(dòng)力輸出端軸上的小齒輪(8)嚙合連接，電磁鐵(20)拉桿裝置的調(diào)節(jié)拉桿(21)與離合器鎖扣(23)的滑動(dòng)頂桿(22)連接，并通過滑動(dòng)頂桿(22)控制離合器鎖扣(23)與離合器齒輪(29)的離合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于離合器軸 (28)的動(dòng)力輸出端套接有偏心輪"9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于自動(dòng)脫料裝置設(shè)置安裝在機(jī)架于鋼筋出料的一端，由倒"八"字型設(shè)置的一對(duì)脫料 槽板(33)和(34)、脫料桿(13)、脫料連桿(14)和偏心輪(19)組成，固 定脫料槽板(34)固連在機(jī)架(30)上，活動(dòng)脫料槽板(")則通過鉸接連桿(35)鉸接在固定脫料槽板(30上，偏心輪(19)、脫料連桿(IO、脫料桿(13)和活動(dòng)脫料槽板(33)依次首尾聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)切斷數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)，包括機(jī)架、微電腦控制器、內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框、電動(dòng)機(jī)、長度控制觸片、鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，它在微電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時(shí)，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時(shí)，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通微電腦控制器的自動(dòng)切斷控制電路，通過電磁鐵拉動(dòng)控制鋼筋自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鋼筋同步自動(dòng)切斷和脫料。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201105305SQ20072012679
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者徐國勇 申請(qǐng)人:徐國勇