本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)機(jī)蝸殼和一種離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著吸油煙機(jī)的普遍應(yīng)用，離心風(fēng)機(jī)以其吸力大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)在油煙凈化設(shè)備中取得廣泛應(yīng)用，然而隨著人們對生活品質(zhì)的要求不斷提高，現(xiàn)有的吸油煙機(jī)產(chǎn)品在工作時(shí)，整機(jī)噪音主要由空氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口時(shí)所產(chǎn)生，其中由于出風(fēng)口的空氣壓力和流量比較大，因此生成的噪音更為嚴(yán)重，從而用戶在正常使用過程中經(jīng)常會被噪音所干擾，降低用戶的使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種風(fēng)機(jī)蝸殼。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種離心風(fēng)機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的技術(shù)方案提供了一種風(fēng)機(jī)蝸殼，包括：頂板，底板以及圍板組件，圍板組件的兩端分別與頂板和底板相連，還包括：設(shè)于圍板組件一側(cè)的共振腔，其中，共振腔包括：腔殼；以及連接管，設(shè)于共振腔與圍板組件相連的一側(cè)，連接管連通共振腔與圍板組件。

在該技術(shù)方案中，通過在圍板組件的一側(cè)設(shè)有包括腔殼和連接管的共振腔，流體在流經(jīng)與共振腔相連的圍板組件時(shí)，連接管內(nèi)的空氣進(jìn)行活塞運(yùn)動，空氣與連接管的管壁進(jìn)行摩擦，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能從而進(jìn)行消耗，從而降低具有風(fēng)機(jī)蝸殼的離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗(yàn)。

其中，優(yōu)選地，共振腔設(shè)于風(fēng)機(jī)蝸殼的出風(fēng)口處，可用于吸收特定頻率的出風(fēng)口噪音，從而削弱流體在風(fēng)機(jī)蝸殼相連的構(gòu)件中流動的聲能量，進(jìn)一步減少對用戶正常使用的影響，提高用戶體驗(yàn)。

其中，優(yōu)選地，共振腔中腔殼的容積、連接管的截面積、連接管的長度等參數(shù)要根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，用以消除特定頻段的聲能量。

另外，本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案中的風(fēng)機(jī)蝸殼還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圍板組件包括：外圍板，外圍板的一端與頂板的外邊緣相連；內(nèi)圍板，與外圍板間隔預(yù)設(shè)距離平行設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，圍板組件由內(nèi)圍板和外圍板構(gòu)成，通過采用雙層圍板的圍板組件，在風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部形成由圍板組件和頂板以及底板共同形成的空腔，空氣在透過圍板組件向外傳遞時(shí)，在空腔中傳遞會損失一部分聲能，從而減弱經(jīng)由雙層的圍板組件向外輻射的噪音，進(jìn)一步提升用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：吸音材料，填充于內(nèi)圍板與外圍板之間。

在該技術(shù)方案中，通過在內(nèi)圍板和外圍板之間填充一定的吸音材料，可吸收風(fēng)機(jī)生成的噪音中，通過圍板組件向外輻射的部分，與設(shè)置在圍板組件一側(cè)的共振腔共同作用，有效降低離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高用戶體驗(yàn)。

其中，吸音材料優(yōu)選為高阻燃吸音材料，用戶在使用離心風(fēng)機(jī)時(shí)，可增強(qiáng)使用的安全性，同時(shí)吸音材料的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz，根據(jù)離心風(fēng)機(jī)不同的使用場景，可靈活選擇吸音材料的吸音頻率，加強(qiáng)對噪音的吸收，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于頂板上，流體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)蝸殼。

在該技術(shù)方案中，通過在頂板上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，流體通過進(jìn)風(fēng)口流入風(fēng)機(jī)蝸殼，通過設(shè)于風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部的風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)口與整流筒相連，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)蝸殼前，減少流體在近出風(fēng)口之間的壓力損失，同時(shí)還減少對進(jìn)氣界面的氣流流通面積的影響，進(jìn)而減少風(fēng)機(jī)的實(shí)際流量。

其中，進(jìn)風(fēng)口的形狀可以為矩形，也可為圓形。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：風(fēng)道，頂板、底板以及圍板組件合圍形成風(fēng)道；出風(fēng)口，在風(fēng)道的一端由內(nèi)圍板、頂板和底板合圍而成出風(fēng)口，其中，流體從風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部由出風(fēng)口向外排出。

在該技術(shù)方案中，風(fēng)道由頂板、底板和圍板組件合圍而成，流體在風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部在風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行流動，對流體的流向進(jìn)行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風(fēng)道的一端設(shè)有內(nèi)圍板和頂板以及底板合圍而成的出風(fēng)口，流體在風(fēng)道進(jìn)行流動的過程中在風(fēng)機(jī)的作用下通過出風(fēng)口向外排出。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：連接法蘭，設(shè)于出風(fēng)口處，風(fēng)機(jī)蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件通過連接法蘭以及連接件進(jìn)行連接，流體由出風(fēng)口排至目標(biāo)構(gòu)件中。

在該技術(shù)方案中，在出風(fēng)口處設(shè)有連接法蘭，用于連接風(fēng)機(jī)蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件，目標(biāo)構(gòu)件優(yōu)選為風(fēng)管，為減少流體在連接法蘭處的流量損失，風(fēng)管的接口形狀與風(fēng)機(jī)蝸殼的出風(fēng)口形狀相匹配，在使用過程中，流體由風(fēng)道內(nèi)部向外排出。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底板上設(shè)有連接孔，驅(qū)動裝置通過連接孔固定在底板上。

在該技術(shù)方案中，通過在底板上設(shè)置連接孔，在對離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行組裝的過程中，通過連接孔將驅(qū)動裝置固定在底板上，從而保證離心風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，驅(qū)動流體進(jìn)行流動。

其中，驅(qū)動裝置為微型電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底板包括：風(fēng)道板，與頂板的一端以及圍板組件合圍形成出風(fēng)口；彎折板，與風(fēng)道板固定連接，彎折板與風(fēng)道板呈第一角度；其中，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該技術(shù)方案中，底板包括形成出風(fēng)口的風(fēng)道板，以及與風(fēng)道板固定相連的彎折板，風(fēng)機(jī)蝸殼用于側(cè)吸式吸油煙機(jī)時(shí)，在底板上的彎折板與風(fēng)道板呈第一角度，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風(fēng)機(jī)蝸殼時(shí)，彎折板與墻壁平行，保持出風(fēng)口的連接法蘭水平，便于安裝。

其中，優(yōu)選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，頂板與底板平行，頂板與圍板組件垂直。

在該技術(shù)方案中，通過出風(fēng)口的頂板與底板相互平行，同時(shí)圍板組件與頂板垂直設(shè)置，將出風(fēng)口的形狀進(jìn)行限定，從而更便于加工，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型第二方面的技術(shù)方案提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括本實(shí)用新型第一方面中任一項(xiàng)技術(shù)方案提供的風(fēng)機(jī)蝸殼，還包括：電機(jī)，通過風(fēng)機(jī)蝸殼的固定孔與風(fēng)機(jī)蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機(jī)的電機(jī)軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該技術(shù)方案中，通過在離心風(fēng)機(jī)中運(yùn)用第一方面技術(shù)方案中的風(fēng)機(jī)蝸殼，同時(shí)，在風(fēng)機(jī)蝸殼的固定孔處固定有與風(fēng)機(jī)蝸殼相連的電機(jī)，同時(shí)還設(shè)有與電機(jī)軸同軸相連的葉輪，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在風(fēng)機(jī)正常工作狀態(tài)下，由電機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，在空氣由進(jìn)風(fēng)口排至出風(fēng)口的過程中，減弱由于空氣與風(fēng)機(jī)蝸殼碰撞產(chǎn)生的噪音，從而提升用戶體驗(yàn)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼的圍板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼的共振腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼的共振腔的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

102頂板，104底板，106圍板組件，108共振腔，110腔殼，112連接管，114外圍板，116內(nèi)圍板，118連接法蘭，120連接孔，122風(fēng)道板，124彎折板。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖5對根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼進(jìn)行具體說明。

如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)蝸殼，包括：頂板102，底板104以及圍板組件106，圍板組件106的兩端分別與頂板102和底板104相連，其特征在于，還包括：設(shè)于圍板組件106一側(cè)的共振腔108，其中，共振腔108包括：腔殼110；以及連接管112，設(shè)于共振腔108與圍板組件106相連的一側(cè)，連接管112連通共振腔108與圍板組件106。

在該實(shí)施例中，通過在圍板組件106的一側(cè)設(shè)有包括腔殼110和連接管112的共振腔108，流體在流經(jīng)與共振腔108相連的圍板組件106時(shí)，連接管112內(nèi)的空氣進(jìn)行活塞運(yùn)動，空氣與連接管112的管壁進(jìn)行摩擦，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能從而進(jìn)行消耗，從而降低具有風(fēng)機(jī)蝸殼的離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗(yàn)。

其中，優(yōu)選地，共振腔108設(shè)于風(fēng)機(jī)蝸殼的出風(fēng)口處，可用于吸收特定頻率的出風(fēng)口噪音，從而削弱流體在風(fēng)機(jī)蝸殼相連的構(gòu)件中流動的聲能量，減少對用戶正常使用的影響，提高用戶體驗(yàn)。

其中，優(yōu)選地，如圖4所示，共振腔108中腔殼110的容積、連接管112的截面積、連接管112的長度等參數(shù)要根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，用以消除特定頻段的聲能量。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)蝸殼還可以具有如下附加技術(shù)特征：

如圖2所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，圍板組件106包括：外圍板114，外圍板114的一端與頂板102的外邊緣相連；內(nèi)圍板116，與外圍板114間隔預(yù)設(shè)距離平行設(shè)置。

在該實(shí)施例中，圍板組件106由內(nèi)圍板116和外圍板114構(gòu)成，通過采用雙層圍板的圍板組件106，在風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部形成由圍板組件106和頂板102以及底板104共同形成的空腔，空氣在透過圍板組件106向外傳遞時(shí)，在空腔中傳遞會損失一部分聲能，從而減弱經(jīng)由雙層的圍板組件106向外輻射的噪音，進(jìn)一步提升用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：吸音材料，填充于內(nèi)圍板116與外圍板114之間，其中，吸音材料為高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在該實(shí)施例中，通過在內(nèi)圍板116和外圍板114之間填充一定的吸音材料，可吸收風(fēng)機(jī)生成的噪音中，通過圍板組件106向外輻射的部分，與設(shè)置在圍板組件106一側(cè)的共振腔108共同作用，有效降低離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高用戶體驗(yàn)。

其中，吸音材料優(yōu)選為高阻燃吸音材料，用戶在使用離心風(fēng)機(jī)時(shí)，可增強(qiáng)使用的安全性，同時(shí)吸音材料的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz，根據(jù)離心風(fēng)機(jī)不同的使用場景，可靈活選擇吸音材料的吸音頻率，加強(qiáng)對噪音的吸收，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于頂板102上，流體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)蝸殼。

在該實(shí)施例中，通過在頂板102上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，流體通過進(jìn)風(fēng)口流入風(fēng)機(jī)蝸殼，通過設(shè)于風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部的風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)口與整流筒相連，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)蝸殼前，減少流體在近出風(fēng)口之間的壓力損失，同時(shí)還減少對進(jìn)氣界面的氣流流通面積的影響，進(jìn)而減少風(fēng)機(jī)的實(shí)際流量。

其中，進(jìn)風(fēng)口的形狀可以為矩形，也可為圓形。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：風(fēng)道，頂板102、底板104以及圍板組件106合圍形成風(fēng)道；出風(fēng)口，在風(fēng)道的一端由內(nèi)圍板116、頂板102和底板104合圍而成出風(fēng)口，其中，流體從風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部由出風(fēng)口向外排出。

在該實(shí)施例中，風(fēng)道由頂板102、底板104和圍板組件106合圍而成，流體在風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部在風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行流動，對流體的流向進(jìn)行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風(fēng)道的一端設(shè)有內(nèi)圍板116和頂板102以及底板104合圍而成的出風(fēng)口，流體在風(fēng)道進(jìn)行流動的過程中在風(fēng)機(jī)的作用下通過出風(fēng)口向外排出。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：連接法蘭118，設(shè)于出風(fēng)口處，風(fēng)機(jī)蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件通過連接法蘭118以及連接件進(jìn)行連接，流體由出風(fēng)口排至目標(biāo)構(gòu)件中。

在該實(shí)施例中，在出風(fēng)口處設(shè)有連接法蘭118，用于連接風(fēng)機(jī)蝸殼與目標(biāo)構(gòu)件，目標(biāo)構(gòu)件優(yōu)選為風(fēng)管，為減少流體在連接法蘭118處的流量損失，風(fēng)管的接口形狀與風(fēng)機(jī)蝸殼的出風(fēng)口形狀相匹配，在使用過程中，流體由風(fēng)道內(nèi)部向外排出。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，底板104上設(shè)有連接孔120，驅(qū)動裝置通過連接孔120固定在底板104上。

在該實(shí)施例中，通過在底板104上設(shè)置連接孔120，在對離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行組裝的過程中，通過連接孔120將驅(qū)動裝置固定在底板104上，從而保證離心風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，驅(qū)動流體進(jìn)行流動。

其中，驅(qū)動裝置為微型電機(jī)、伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

如圖5所示，在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，底板104包括：風(fēng)道板122，與頂板102的一端以及圍板組件106合圍形成出風(fēng)口；彎折板124，與風(fēng)道板122固定連接，彎折板124與風(fēng)道板122呈第一角度；其中，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該實(shí)施例中，底板104包括形成出風(fēng)口的風(fēng)道板122，以及與風(fēng)道板122固定相連的彎折板124，風(fēng)機(jī)蝸殼用于側(cè)吸式吸油煙機(jī)時(shí)，在底板104上的彎折板124與風(fēng)道板122呈第一角度，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風(fēng)機(jī)蝸殼時(shí)，彎折板124與墻壁平行，保持出風(fēng)口的連接法蘭118水平，便于安裝。

其中，優(yōu)選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項(xiàng)實(shí)施例中，優(yōu)選地，頂板102與底板104平行，頂板102與圍板組件106垂直。

在該實(shí)施例中，通過出風(fēng)口的頂板102與底板104相互平行，同時(shí)圍板組件106與頂板102垂直設(shè)置，將出風(fēng)口的形狀進(jìn)行限定，從而更便于加工，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括本實(shí)用新型第一方面中任一項(xiàng)實(shí)施例提供的風(fēng)機(jī)蝸殼，還包括：電機(jī)，通過風(fēng)機(jī)蝸殼的固定孔與風(fēng)機(jī)蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機(jī)的電機(jī)軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該實(shí)施例中，通過在離心風(fēng)機(jī)中運(yùn)用第一方面技術(shù)方案中的風(fēng)機(jī)蝸殼，同時(shí)，在風(fēng)機(jī)蝸殼的固定孔處固定有與風(fēng)機(jī)蝸殼相連的電機(jī)，同時(shí)還設(shè)有與電機(jī)軸同軸相連的葉輪，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在風(fēng)機(jī)正常工作狀態(tài)下，由電機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，在空氣由進(jìn)風(fēng)口排至出風(fēng)口的過程中，減弱由于空氣與風(fēng)機(jī)蝸殼碰撞產(chǎn)生的噪音，從而提升用戶體驗(yàn)。

對于本實(shí)用新型中的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)機(jī)蝸殼，本實(shí)用新型主要列舉了以下實(shí)施例：

具體實(shí)施例一：

空氣通過離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，由出風(fēng)口向外排出，在風(fēng)機(jī)蝸殼中流動的過程中，產(chǎn)生的一部分噪音通過風(fēng)機(jī)蝸殼的圍板組件106排出，另一部分噪音通過進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口向外輻射，如圖1所示，將共振腔108設(shè)于接近出風(fēng)口的圍板組件106的一側(cè)，空氣通過共振腔108進(jìn)行聲能量的吸收，將連接管112中的空氣柱作為不可壓縮的無摩擦的流體，并比擬為振動系統(tǒng)的質(zhì)量，聲學(xué)上稱為聲質(zhì)量，把有空氣的腔殼110比作彈簧，它能抗拒外來聲波的壓力，相當(dāng)于頸度，稱為聲順；當(dāng)外來聲波傳到共振腔108時(shí)，連接管112中的氣體在聲波的作用下像活塞一樣運(yùn)動起來，部分空氣分子與孔壁的摩擦使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?，這相當(dāng)于機(jī)械振動的摩擦阻尼，聲學(xué)上稱為聲阻。當(dāng)共振腔108的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外來聲波的波長時(shí)，在聲波的作用下激發(fā)連接管112中的空氣分子，使其像活塞一樣作往返運(yùn)動，當(dāng)共振器的固有頻率與外界聲波頻率一致時(shí)發(fā)生共振，這時(shí)頸中空氣柱振動的速度幅值達(dá)最大值，因而阻尼最大，消耗聲能也就最多，從而在出風(fēng)口處得到有效的聲吸收效果。

具體實(shí)施例二：

在風(fēng)機(jī)蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處，以進(jìn)風(fēng)口的中心為圓心陣列多個(gè)共振腔108，空氣通過多個(gè)共振腔108進(jìn)行聲能量的吸收，將每個(gè)共振強(qiáng)的連接管112中的空氣柱作為不可壓縮的無摩擦的流體，并比擬為振動系統(tǒng)的質(zhì)量，把有空氣的腔殼110比作彈簧，當(dāng)外來聲波傳到共振腔108時(shí)，連接管112中的氣體在聲波的作用下像活塞一樣運(yùn)動起來，部分空氣分子與孔壁的摩擦使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?，?dāng)共振腔108的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外來聲波的波長時(shí)，在聲波的作用下激發(fā)連接管112中的空氣分子，使其像活塞一樣作往返運(yùn)動，當(dāng)共振器的固有頻率與外界聲波頻率一致時(shí)發(fā)生共振，這時(shí)頸中空氣柱振動的速度幅值達(dá)最大值，因而阻尼最大，消耗聲能也就最多，從而在進(jìn)風(fēng)口處即對噪音進(jìn)行削弱。

以上詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型提出的一種風(fēng)機(jī)蝸殼和離心風(fēng)機(jī)，在圍板組件的一側(cè)設(shè)有包括腔殼和連接管的共振腔，流體在流經(jīng)與共振腔相連的圍板組件時(shí)，連接管內(nèi)的空氣進(jìn)行活塞運(yùn)動，空氣與連接管的管壁進(jìn)行摩擦，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能從而進(jìn)行消耗，從而降低具有風(fēng)機(jī)蝸殼的離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。