專利名稱：尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種尼龍66連續(xù)聚合中濃縮槽。
背景技術(shù)：
尼龍66連續(xù)聚合裝置主要以己二胺和己二酸或尼龍66鹽為原料，制得尼龍66鹽 溶液，經(jīng)過過濾器后進(jìn)入計(jì)量槽，再添加各種助劑，然后經(jīng)過過濾器、預(yù)熱器進(jìn)入濃縮槽。濃 縮后的鹽溶液再經(jīng)鹽預(yù)熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行初步聚合，然后進(jìn)入閃蒸器，閃蒸后再 進(jìn)入前聚合器繼續(xù)聚合，此時聚合度達(dá)到2. 0-2. 1左右，從前聚合器出來后，再進(jìn)入后聚合 器進(jìn)一步反應(yīng)，使熔體粘度達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的要求。在該工藝路線中，濃縮槽的主要作用是將50%的鹽液提高到70%，溫度從90°C提 高到120°C，進(jìn)而減少在反應(yīng)器內(nèi)水分的蒸發(fā)，減輕反應(yīng)器的負(fù)荷，提高反應(yīng)器的單位容積 的產(chǎn)量。目前使用的一種農(nóng)縮槽，其結(jié)構(gòu)主要包括有立式設(shè)置并上下兩端封閉的殼體，殼體 外周設(shè)有外螺旋加熱盤管，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋加熱盤管，殼體上設(shè)有進(jìn)料管，殼體底部設(shè)有 出料口，殼體頂部設(shè)有氣相出口，殼體頂部中心設(shè)有一個攪拌軸伸入到殼體內(nèi)，攪拌軸上設(shè) 有攪拌葉片。該裝置工作時，給外螺旋加熱盤管和內(nèi)螺旋加熱盤管通入蒸汽，從進(jìn)料管進(jìn)入 殼體內(nèi)的鹽溶液，被加熱蒸發(fā)，同時攪拌軸轉(zhuǎn)動，促進(jìn)其蒸發(fā)，蒸發(fā)出的氣體從氣相出口離 開裝置，鹽溶液本身濃縮。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌的排液量小，其與內(nèi)螺旋加熱盤管和 外螺旋加熱盤管的換熱效率并不高，熱利用效率低；另外攪拌是動設(shè)備，故障率高，能耗也 尚ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，使鹽溶液換熱 效率高，流動有序，能耗降低。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，包括立式設(shè) 置并上下兩端封閉的殼體，殼體外周設(shè)有外螺旋加熱盤管，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋加熱盤管，殼 體上設(shè)有進(jìn)料管，殼體底部設(shè)有出料口，殼體頂部設(shè)有氣相出口，所述內(nèi)螺旋加熱盤管內(nèi)側(cè) 設(shè)有上下均開口的導(dǎo)流筒，進(jìn)料管管口連接在導(dǎo)流筒側(cè)面。本實(shí)用新型工作時，通過外螺旋加熱盤管和內(nèi)螺旋加熱盤管可加熱殼體內(nèi)的鹽溶 液，鹽溶液從進(jìn)料管進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，受內(nèi)螺旋加熱盤管和外螺旋加熱盤管的影響，鹽溶液在 導(dǎo)流筒內(nèi)外形成有序的對流，使鹽溶液的各部分均能獲得加熱和蒸發(fā)的機(jī)會，可提高鹽溶 液濃縮的效率和品質(zhì)；使用時，可在外螺旋加熱盤管和內(nèi)螺旋加熱盤管中使用導(dǎo)熱油代替 蒸汽，可降低外圍設(shè)備的成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，鹽溶液自然對流攪 拌，設(shè)備成本低，可用于多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中。為保證鹽溶液進(jìn)入殼體內(nèi)時，不會造成原有的對流狀態(tài)的紊亂，所述進(jìn)料管呈切 向連接在導(dǎo)流筒上。鹽溶液沿切向進(jìn)入，呈旋流上升，可減小擾動。為進(jìn)一步保證鹽溶液的 有序?qū)α?，所述進(jìn)料管中心線與水平面夾角為5° 20°。設(shè)置5° 20°的夾角，可以給鹽溶液提供一定的上升動力，促進(jìn)循環(huán)。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1氣相出口，2內(nèi)盤管出口，3外盤管出口，4殼體，5導(dǎo)流筒，6內(nèi)螺旋加熱盤 管，7外螺旋加熱盤管，8外盤管進(jìn)口，9內(nèi)盤管進(jìn)口，10出料口，11進(jìn)料管。
具體實(shí)施方式
如圖所示，為尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，其殼體4立式設(shè)置并上下兩端封 閉，殼體4外周設(shè)有外螺旋加熱盤管7，外螺旋加熱盤管7下端設(shè)有外盤管進(jìn)口 8，上端設(shè)有 外盤管出口 3，殼體4內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋加熱盤管6，內(nèi)螺旋加熱盤管6下端的內(nèi)盤管進(jìn)口 9和 上端的內(nèi)盤管出口 2從殼體上伸出，殼體上還設(shè)有進(jìn)料管11，殼體底部設(shè)有出料口 10，殼體 4頂部設(shè)有氣相出口 1，內(nèi)螺旋加熱盤管6內(nèi)側(cè)設(shè)有上下均開口的導(dǎo)流筒5，進(jìn)料管管口呈 切向連接在導(dǎo)流筒5側(cè)面，進(jìn)料管中心線與水平面夾角為5°，可在5° 20°之間任意選 值。該裝置通過向內(nèi)螺旋加熱盤管和外螺旋加熱盤管中通入導(dǎo)熱油，對從進(jìn)料管進(jìn)入 殼體內(nèi)的鹽溶液加熱，促使鹽溶液蒸發(fā)，氣相出口連接冷凝裝置裝置，工作時，蒸發(fā)出的氣 體從氣相出口離開裝置，鹽溶液自身濃縮，達(dá)到要求的鹽溶液可從出料口被抽出。鹽溶液從 進(jìn)料管沿導(dǎo)流筒切向進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，并呈旋流狀態(tài)上升，在自身蒸騰的動力作用下，會向上 升，導(dǎo)流筒外的液體向下運(yùn)動，同時被加熱，再從導(dǎo)流筒下部進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，形成對流。本裝 置中導(dǎo)熱油溫度可控制到180°C以下，不會對產(chǎn)品的品質(zhì)造成不良影響，其熱效率高，外圍 設(shè)備少，生產(chǎn)運(yùn)行成本低。
權(quán)利要求一種尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，包括立式設(shè)置并上下兩端封閉的殼體，殼體外周設(shè)有外螺旋加熱盤管，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋加熱盤管，殼體上設(shè)有進(jìn)料管，殼體底部設(shè)有出料口，殼體頂部設(shè)有氣相出口，其特征在于所述內(nèi)螺旋加熱盤管內(nèi)側(cè)設(shè)有上下均開口的導(dǎo)流筒，進(jìn)料管管口連接在導(dǎo)流筒側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，其特征在于所述進(jìn)料管 呈切向連接在導(dǎo)流筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，其特征在于所述進(jìn)料管 中心線與水平面夾角為5° 20°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了化工設(shè)備內(nèi)領(lǐng)域內(nèi)的尼龍66連續(xù)聚合工藝中的濃縮槽，包括立式設(shè)置并上下兩端封閉的殼體，殼體外周設(shè)有外螺旋加熱盤管，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋加熱盤管，殼體上設(shè)有進(jìn)料管，殼體底部設(shè)有出料口，殼體頂部設(shè)有氣相出口，所述內(nèi)螺旋加熱盤管內(nèi)側(cè)設(shè)有上下均開口的導(dǎo)流筒，進(jìn)料管管口連接在導(dǎo)流筒側(cè)面。工作時，通過外螺旋加熱盤管和內(nèi)螺旋加熱盤管可加熱殼體內(nèi)的鹽溶液，鹽溶液從進(jìn)料管進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，受內(nèi)螺旋加熱盤管、外螺旋加熱盤管及自身蒸發(fā)作用的影響，鹽溶液在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成有序的對流，可提高鹽溶液濃縮的效率和品質(zhì)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，鹽溶液自然對流攪拌，設(shè)備成本低，可用于多種化工原料與產(chǎn)品的濃縮和蒸發(fā)。
文檔編號B01D1/02GK201684430SQ20102017525
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者劉榮俊, 曹文 申請人:揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司