本發(fā)明涉及粉體物料的給料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種易流性粉體物料計量與定量給料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥或伴有氣流的粉體物料的流動性極強(qiáng)，表現(xiàn)為物料趨于自溢，含氣量越大，其流動性越強(qiáng)。所以，過程倉內(nèi)粉體物料存儲的多少、充氣量的大小和氣流的速度對其的流動性影響都是非常大的。在一些氣源變化頻繁的場合，有些傳統(tǒng)的計量控制設(shè)備通常會產(chǎn)生波動，嚴(yán)重時會出現(xiàn)振蕩以至于無法工作，這就對定量喂料系統(tǒng)提出了更高的要求。

傳統(tǒng)易流性的粉體物料給料系統(tǒng)都存在下料不穩(wěn)定、時常斷料的缺陷，并且在流量控制上不穩(wěn)定，出現(xiàn)時大時小，時有時斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法實現(xiàn)預(yù)給料，等等這些問題都亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種易流性粉體物料計量與定量給料系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)范圍寬、可靠性高，完全達(dá)到了對粉體物料計量的預(yù)期要求，滿足了實際生產(chǎn)需要，對窯況的穩(wěn)定運行起到了重要作用。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種易流性粉體物料計量與定量給料系統(tǒng)，包括穩(wěn)料倉，以及設(shè)在穩(wěn)料倉下方的多層粉體喂料機(jī)，以及設(shè)在多層粉體喂料機(jī)下方的輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置，以及設(shè)在輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置下方的輸送斜槽，還包括控制柜，所述控制柜連接并控制所述多層粉體喂料機(jī)和輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置以及輸送斜槽。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述穩(wěn)料倉上設(shè)有破拱器，用于防止粉體物料結(jié)拱、堵塞，所述破拱器與所述控制柜連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述穩(wěn)料倉與多層粉體喂料機(jī)之間設(shè)有密封閘閥，所述密封閘閥與所述控制柜連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述多層粉體喂料機(jī)包括括倉體、下料接口、第一電動機(jī)和第一減速機(jī)，所述倉體包括至少兩個分層倉體，所述分層倉體彼此上下套接，并在分層倉體之間設(shè)有隔板，所述隔板上均勻開有若干個通孔，所述每個分層倉體內(nèi)均設(shè)有一組葉片，所述第一電動機(jī)與第一減速機(jī)連接，并在第一減速機(jī)上設(shè)有傳動軸，傳動軸為上述每組葉片傳輸動力，所述下料接口設(shè)在最下端的分層倉體的底端。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置包括框體、第二電動機(jī)、第二減速機(jī)、輪輻轉(zhuǎn)子、殼體、懸掛件和出料口，所述第二電動機(jī)和第二減速機(jī)固定連接在框體的上方，第二電動機(jī)和第二減速機(jī)連接并提供輪輻轉(zhuǎn)子的動力，所述輪輻轉(zhuǎn)子處于殼體內(nèi)部，且不與殼體接觸，所述殼體通過懸掛件懸掛在框體上，所述出料口設(shè)在殼體下方。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述控制柜內(nèi)包括pc處理端和人機(jī)界面，所述pc處理端與人機(jī)界面連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述輸送斜槽上設(shè)有若干根分管，所述分管一端處于輸送斜槽內(nèi)，另一端連通在一起，形成總管，所述總管端頭連接有羅茨風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述每根分管和總管上均設(shè)有截止閥。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本系統(tǒng)設(shè)有預(yù)給料的粗調(diào)環(huán)節(jié)(穩(wěn)料倉、破拱器和多層粉體喂料機(jī))，串接一個定量計量的精調(diào)環(huán)節(jié)(輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置)，將計量與控制在輸出時合二為一的雙閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由于采用的預(yù)給料僅作為定性的粗調(diào)環(huán)節(jié)，因此對預(yù)給料機(jī)的要求就比較寬松。

2)采用多層粉體喂料機(jī)喂料，喂料穩(wěn)定，可防止物料結(jié)拱、竄料、漏料等現(xiàn)象。

3)喂料機(jī)預(yù)給料加上計量裝置預(yù)期計量控制，精度高，波動小，調(diào)節(jié)快速：且整個系統(tǒng)是一個完全密封的防塵系統(tǒng)，對環(huán)境無污染。

4)計量秤采用新型輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置，使用壽命長，故障率低、易維護(hù)，易損件少，尤其適合大流量粉體物料計量。

5)整個系統(tǒng)控制采用觸摸屏作為人機(jī)界面，全中文操作界面，人機(jī)對話和故障查找簡單易行，維護(hù)維修、標(biāo)定等工作方便簡單，能夠迅速高效地發(fā)現(xiàn)和排除故障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體系統(tǒng)圖；

圖2為多層粉體喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為控制柜的示意圖；

圖5為輸送斜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-穩(wěn)料倉，2-多層粉體喂料機(jī)，21-倉體，22-下料接口，23-第一電動機(jī)，24-第一減速機(jī)，25-隔板，26-通孔，27-葉片，28-傳動軸，3-輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置，31-框體，32-第二電動機(jī)，33-第二減速機(jī)，34-輪輻轉(zhuǎn)子，35-殼體，36-懸掛件，37-出料口，4-輸送斜槽，41-分管，42-總管，43-羅茨風(fēng)機(jī)，44-截止閥，5-控制柜，51-pc處理端，52-人機(jī)界面，6-破拱器，7-密封閘閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種易流性粉體物料計量與定量給料系統(tǒng)，包括穩(wěn)料倉1，以及設(shè)在穩(wěn)料倉下方的多層粉體喂料機(jī)2，以及設(shè)在多層粉體喂料機(jī)2下方的輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置3，以及設(shè)在輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置3下方的輸送斜槽4，還包括控制柜5，控制柜5連接并控制多層粉體喂料機(jī)2和輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置3以及輸送斜槽4。整個系統(tǒng)通過外界電源進(jìn)行實時供電。

本系統(tǒng)設(shè)有預(yù)給料的粗調(diào)環(huán)節(jié)(穩(wěn)料倉、破拱器和多層粉體喂料機(jī))，串接一個定量計量的精調(diào)環(huán)節(jié)(輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置)，將計量與控制在輸出時合二為一的雙閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由于采用的預(yù)給料僅作為定性的粗調(diào)環(huán)節(jié)，因此對預(yù)給料機(jī)的要求就比較寬松。喂料機(jī)預(yù)給料加上計量裝置預(yù)期計量控制，精度高，波動小，調(diào)節(jié)快速：且整個系統(tǒng)是一個完全密封的防塵系統(tǒng)，對環(huán)境無污染。

作為優(yōu)選案例，穩(wěn)料倉1設(shè)有破拱器6，用于防止粉體物料結(jié)拱、堵塞，破拱器6與控制柜5連接?？刂乒?可控制破拱器6的打開和關(guān)閉，以及破拱功力的大小，可有效防止粉體物料結(jié)拱堵塞的情況。

作為優(yōu)選案例，穩(wěn)料倉1與多層粉體喂料機(jī)2之間設(shè)有密封閘閥7，密封閘閥7與控制柜5連接，控制柜5可控制密封閘閥7的打開和關(guān)閉，方便快捷。

如圖2所示，作為優(yōu)選案例，多層粉體喂料機(jī)2包括括倉體21、下料接口22、第一電動機(jī)23和第一減速機(jī)24，倉體21包括至少兩個分層倉體，分層倉體彼此上下套接，并在分層倉體之間設(shè)有隔板25，隔板25上均勻開有若干個通孔26，每個分層倉體內(nèi)均設(shè)有一組葉片27，第一電動機(jī)23與第一減速機(jī)24連接，并在第一減速機(jī)24上設(shè)有傳動軸28，傳動軸28為上述每組葉片27傳輸動力，下料接口22設(shè)在最下端的分層倉體的底端。需要說明的是，每組葉片27的大小、形狀均不相同，可最大限度的利用倉體21的內(nèi)部空間，提高攪拌的效果。

如圖3所示，作為優(yōu)選案例，輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置3包括框體31、第二電動機(jī)32、第二減速機(jī)33、輪輻轉(zhuǎn)子34、殼體35、懸掛件36和出料口37，第二電動機(jī)32和第二減速機(jī)33固定連接在框體31的上方，第二電動機(jī)32和第二減速機(jī)33連接并提供輪輻轉(zhuǎn)子34的動力，輪輻轉(zhuǎn)子34處于殼體35內(nèi)部，且不與殼體35接觸，殼體35通過懸掛件36懸掛在框體31上，出料口37設(shè)在殼體35下方。本輪輻轉(zhuǎn)子計量裝置3可實現(xiàn)稱重裝置的位置調(diào)節(jié)(通過懸掛件36調(diào)節(jié))，不僅保證大載荷支撐條件下旋轉(zhuǎn)靈敏度，而且可調(diào)整支點位置，保證稱重軸線，從而保證在大給料量程時計量精度，最大量程可達(dá)到800m³/h。同時，輪輻轉(zhuǎn)子34與殼體35不接觸，懸空設(shè)置，只通過第二減速機(jī)33懸掛，這樣可減少摩擦，增加其使用壽命。

如圖4所示，作為優(yōu)選案例，控制柜5內(nèi)包括pc處理端51和人機(jī)界面52，pc處理端51與人機(jī)界面52連接。整個系統(tǒng)控制采用觸摸屏作為人機(jī)界面52，全中文操作界面，人機(jī)對話和故障查找簡單易行，維護(hù)維修、標(biāo)定等工作方便簡單，能夠迅速高效地發(fā)現(xiàn)和排除故障。

如圖5所示，作為優(yōu)選案例，輸送斜槽4上設(shè)有若干根分管41，分管41一端處于輸送斜槽4內(nèi)，另一端連通在一起，形成總管42，總管42端頭連接有羅茨風(fēng)機(jī)43。羅茨風(fēng)機(jī)43可在輸送斜槽4工作時，提供空氣動力源，有助于輸送過程，防止粉體結(jié)塊堵塞，滯留在輸送斜槽4上。

作為優(yōu)選案例，每根分管41和總管42上均設(shè)有截止閥44，用于控制總管42及各分管41的空氣通止。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。