專利名稱：一種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳感器，尤其是涉及ー種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器。
背景技術(shù)：
圓感應(yīng)同步器是一種電磁感應(yīng)的角度傳感器，它具有耐惡劣環(huán)境、測量精度高、壽命長、安裝方便、運(yùn)行速度快、穩(wěn)定可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)，常用于轉(zhuǎn)臺、陀螺平臺、火炮控制、導(dǎo)航制導(dǎo)、雷達(dá)天線、經(jīng)緯儀等設(shè)備中。圓感應(yīng)同步器分為定子和轉(zhuǎn)子兩部分，通常定子安裝在固定體上，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)軸上(必要時轉(zhuǎn)子也可安裝在固定體上，定子安裝在轉(zhuǎn)軸上)，如對轉(zhuǎn)子施加激勵信號，定子將感應(yīng)出兩相的正、余弦信號。工作過程中，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)子與定子產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，定子感應(yīng)出的兩相正、余弦信號也會隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而發(fā)生有規(guī)律的變化，通過監(jiān)測、解算這兩路信號來實(shí)現(xiàn)角度測量的目的。目前的絕對零位式圓感應(yīng)同步器是在保留傳統(tǒng)增量式圓感應(yīng)同步器多極感應(yīng)繞組的基礎(chǔ)上增加ー個單對極的內(nèi)通道，從而使得系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)絕對零位的功能?，F(xiàn)階段圓感應(yīng)同步器的生產(chǎn)エ藝非常繁瑣，其生產(chǎn)エ序包括機(jī)械加工、時效處理、配方澆鑄、繞組刻線等多種エ序，一套圓感應(yīng)同步器的生產(chǎn)周期通常需要2個月左右的時間，同時由于エ序過多使得廢品率較高，這種情況一方面限制了圓感應(yīng)同步器生產(chǎn)效率，另一方面也使得圓感應(yīng)同步器的制造成本居高不下，這進(jìn)ー步影響了圓感應(yīng)同步器作為ー種角度傳感器在市場拓展中的競爭カ。當(dāng)前的絕對零位式圓感應(yīng)同步器外通道為多對扱、內(nèi)通道為單對扱，因此外通道的阻抗值遠(yuǎn)大于內(nèi)通道的阻抗值，當(dāng)內(nèi)、外通道串聯(lián)工作時，對轉(zhuǎn)子施加的激勵信號絕大部分將驅(qū)動到轉(zhuǎn)子外通道上，而轉(zhuǎn)子內(nèi)通道分得的壓降值很小，從而使得定子內(nèi)通道感應(yīng)出的輸出信號很小，此小信號容易受干擾而導(dǎo)致系統(tǒng)工作狀態(tài)不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了ー種保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、能高效生產(chǎn)、成品率高、生產(chǎn)周期大幅縮短、耐惡劣環(huán)境、測量精度高、壽命長、成本低、安裝方便、運(yùn)行速度快、穩(wěn)定可靠的絕對零位式圓感應(yīng)同步器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，包括安裝在固定體上的定子基板和安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子基板，定子基板和轉(zhuǎn)子基板均為絕緣材料，特征是在定子基板的頂部固定有由定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組構(gòu)成的定子金屬繞組，在轉(zhuǎn)子基板的底部固定有由轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組構(gòu)成的轉(zhuǎn)子金屬繞組，轉(zhuǎn)子金屬繞組與定子金屬繞組相對放置，定子外通道金屬繞組、定子內(nèi)通道金屬繞組、轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組、轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組均與轉(zhuǎn)軸垂直，在定子基板的定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組上分別覆蓋有定子外阻焊膜和定子內(nèi)阻焊膜，在轉(zhuǎn)子基板的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組上分別覆蓋有轉(zhuǎn)子外阻焊膜和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜；在轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體，在轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體，各根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體通過轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部與轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體外端部連接而成轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組，各根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體通過轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部與轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部連接而成轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組，連續(xù)的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組從轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的兩個末端引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子外通道的激勵輸入端，連續(xù)的轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組從轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組的兩個末端引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的激勵輸入端;定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組均由分段的2K個導(dǎo)體組構(gòu)成，2K個導(dǎo)體組分別屬于A相和B相，每相各有K個導(dǎo)體組，A相導(dǎo)體組和B相導(dǎo)體組相隔排列，即與每個A相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為B相導(dǎo)體組，與每個B相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為A相導(dǎo)體組；每個導(dǎo)體組中設(shè)有M根定子外有效導(dǎo)體和M根定子內(nèi)有效導(dǎo)體，每根定子外有效導(dǎo) 體通過定子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部與定子外有效導(dǎo)體外端部連接而成，每根定子內(nèi)有效導(dǎo)體通 過定子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部與定子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部連接而成，其中K、M均為正整數(shù)；屬于同相的各組導(dǎo)體組從每個導(dǎo)體組中定子外有效導(dǎo)體的兩個末端以及定子內(nèi)有效導(dǎo)體的兩個末端引出導(dǎo)線串聯(lián)聯(lián)接。轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體和轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體、定子外有效導(dǎo)體和定子內(nèi)有效導(dǎo)體均呈輻射狀放置。轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體的根數(shù)為轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的極數(shù)；轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體的根數(shù)為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組的極數(shù)。定子外阻焊膜、定子內(nèi)阻焊膜和轉(zhuǎn)子外阻焊膜和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜之間的安裝間隙為0. I__0. 3mm。定子基板和轉(zhuǎn)子基板均由環(huán)氧樹脂制成。轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的極數(shù)相差2扱，即相差I(lǐng)對極。本實(shí)用新型的內(nèi)通道采用多極繞組實(shí)現(xiàn)絕對零位，內(nèi)通道的多極繞組能與外通道的多極繞組阻抗值匹配，從而保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，因此，本實(shí)用新型具有保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、能高效生產(chǎn)、成品率高、生產(chǎn)周期大幅縮短、耐惡劣環(huán)境、測量精度高、壽命長、成本低、安裝方便、運(yùn)行速度快、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為轉(zhuǎn)子金屬繞組的示意圖；圖3為定子金屬繞組的示意圖；圖4為轉(zhuǎn)子有效導(dǎo)體和定子有效導(dǎo)體的初始重合位置圖；圖5為轉(zhuǎn)子有效導(dǎo)體相對定子有效導(dǎo)體轉(zhuǎn)過0. 5個極距的位置圖；圖6為轉(zhuǎn)子有效導(dǎo)體相對定子有效導(dǎo)體轉(zhuǎn)過I個極距的位置圖；圖7為轉(zhuǎn)子有效導(dǎo)體相對定子有效導(dǎo)體轉(zhuǎn)過I. 5個極距的位置圖；圖8為轉(zhuǎn)子相對定子轉(zhuǎn)過ー個機(jī)械周期，定子兩相輸出信號電壓幅值的變化示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。一種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，包括安裝在固定體上的定子基板I和安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子基板2，定子基板I和轉(zhuǎn)子基板2均為絕緣材料，在定子基板I的頂部固定有由定子外通道金屬繞組3和定子內(nèi)通道金屬繞組5構(gòu)成的定子金屬繞組，在轉(zhuǎn)子基板2的底部固定有由轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9構(gòu)成的轉(zhuǎn)子金屬繞組，轉(zhuǎn)子金屬繞組與定子金屬繞組相對放置，定子外通道金屬繞組3、定子內(nèi)通道金屬繞組
5、轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7、轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9均與轉(zhuǎn)軸垂直，在定子基板I的定子外通道金屬繞組3和定子內(nèi)通道金屬繞組5上分別覆蓋有定子外阻焊膜4和定子內(nèi)阻焊膜6，在轉(zhuǎn)子基板2的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9上分別覆蓋有轉(zhuǎn)子外阻焊膜8和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜10;在轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體11，在轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體16，各根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體11通過轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部12與轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體外端部13連接而成轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7，各根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體16通過轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部17與轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部18連接而成轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9，連續(xù)的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7從轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7的兩個末端14、15引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子外通道的激勵輸入端，連續(xù)的轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9從轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9的兩個末端19、20引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的激勵輸入端；定子外通道金屬繞組3和定子內(nèi)通道金屬繞組5均由分段的2K個導(dǎo)體組構(gòu)成，2K個導(dǎo)體組分別屬于A相和B相，每相各有K個導(dǎo)體組，A相導(dǎo)體組和B相導(dǎo)體組相隔排列，即與每個A相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為B相導(dǎo)體組，與每個B相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為A相導(dǎo)體組；每個導(dǎo)體組中設(shè)有M根定子外有效導(dǎo)體21和M根定子內(nèi)有效導(dǎo)體26，每根定子外有效導(dǎo)體21通過定子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部23與定子外有效導(dǎo)體外端部22連接而成，每根定子內(nèi)有效導(dǎo)體26通過定子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部28與定子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部27連接而成，其中K、M均為正整數(shù)；屬于同相的各組導(dǎo)體組從每個導(dǎo)體組中定子外有效導(dǎo)體21的兩個末端24、25以及定子內(nèi)有效導(dǎo)體26的兩個末端29、30引出導(dǎo)線串聯(lián)聯(lián)接。轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體11和轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體16、定子外有效導(dǎo)體21和定子內(nèi)有效導(dǎo)體26均呈輻射狀放置。轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體11的根數(shù)為轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7的極數(shù)；轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體16的根數(shù)為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9的極數(shù)。轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組9和轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組7的極數(shù)相差2極，即相差I(lǐng)對極。定子外阻焊膜4、定子內(nèi)阻焊膜6和轉(zhuǎn)子外阻焊膜8和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜10之間的安裝間隙為0. I—0. 3mmo定子基板I和轉(zhuǎn)子基板2均由環(huán)氧樹脂制成。本實(shí)用新型通過對轉(zhuǎn)子金屬繞組施加交流激勵信號，將在轉(zhuǎn)子金屬繞組附近產(chǎn)生交變的電磁場，定子金屬繞組就會感應(yīng)出與當(dāng)前旋轉(zhuǎn)角度成一定對應(yīng)關(guān)系的交流電信號，對該交流電信號進(jìn)行解算而得到角度值，從而起到角度測量的作用。如圖4所示，當(dāng)定子金屬繞組的定子外有效導(dǎo)體21 (或定子內(nèi)有效導(dǎo)體26)和轉(zhuǎn)子金屬繞組的轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體11 (或轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體16)的位置相互重合時，記其為初始位置，此刻定子外(或內(nèi))通道某相(記為A相)輸出電壓幅度有最大值；當(dāng)定子和轉(zhuǎn)子相對位置分別如圖5、6、7所示吋，定子外(或內(nèi))通道A相輸出電壓幅度分別為O、負(fù)向最大值、O ;在圖7所示位置處，轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)過0. 5個極距，定子外(或內(nèi))通道A相輸出電壓幅度又再次達(dá)到最大值，在此過程中，定子外(或內(nèi))通道另ー相(記為B相)的輸出電壓幅度將與A相呈90°正交，也即A相幅度最大時，B相幅度最小。因此，由以上分析可知，定子輸出的感應(yīng)電壓的幅值變化ー個周期即表明轉(zhuǎn)子相對定子轉(zhuǎn)過了兩個極距。對極數(shù)為N的感應(yīng)同步器，其每個極距對應(yīng)的機(jī)械角度值為360° /N，也即定子感應(yīng)輸出電壓的幅值變化ー個周期對應(yīng)著的機(jī)械角度為720/N。在設(shè)計(jì)時，令定子A、B兩相繞組之間的距離相差了(n+1/2)個極距，n為整數(shù)。因此A、B兩相繞組的輸出電壓信號幅值變化也始終相差1/4個周期。按照圖8所示，介紹本實(shí)用新型所涉及的圓感應(yīng)同步器的工作過程。對轉(zhuǎn)子均施加激磁信號，此時定子的A、B相均會感應(yīng)出同頻率的電壓信號，記=fA a) , Em = fs *sm( m)，其中 為轉(zhuǎn)子激磁信號的頻率，ア』、ム是A、B相輸出電壓
信號的幅度值。Ja = Sm *sm(0e)、厶=Bm木cm(&e),ち為該通道當(dāng)前的電角度，Em為厶、Ib的最大值。根據(jù)前述分析可知，對ー個N極(或N/2對極)的通道來說，機(jī)械上轉(zhuǎn)過ー個周期，定子輸出電壓信號幅值將變化N/2個周期。因此當(dāng)機(jī)械上轉(zhuǎn)過角度6，在電學(xué)上將轉(zhuǎn)過的角度死=(N/2) * 6。圖8所示為轉(zhuǎn)子相對定子旋轉(zhuǎn)ー個機(jī)械周期，/d、/5變化示意圖。由圖8可知，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過360度，定子輸出電壓信號幅度/』、/$均變化多個周期。要獲得當(dāng)前電角度為&e ,只要測得當(dāng)前A、B相輸出電壓Sa、Eh即可。
Ea Em sin Be n再根據(jù)^ =f = tan Qe
sB EMCmde
5得到=arctan(-^-)本實(shí)用新型所涉及的圓感應(yīng)同步器內(nèi)通道比外通道少I對極，當(dāng)驅(qū)動感應(yīng)同步器工作后，轉(zhuǎn)子相對定子轉(zhuǎn)過一周時，定子外通道電角度 將變化N/2個周期，內(nèi)通道電角
度將變化(N/2)-I個周期，通過判斷當(dāng)前外通道電角度ち#與內(nèi)通道電角度的差值，即可獲得當(dāng)前的絕對轉(zhuǎn)角位置，從而實(shí)現(xiàn)絕對零位的功能。
權(quán)利要求1.一種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，包括安裝在固定體上的定子基板和安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子基板，定子基板和轉(zhuǎn)子基板均為絕緣材料，其特征在于在定子基板的頂部固定有由定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組構(gòu)成的定子金屬繞組，在轉(zhuǎn)子基板的底部固定有由轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組構(gòu)成的轉(zhuǎn)子金屬繞組，轉(zhuǎn)子金屬繞組與定子金屬繞組相對放置，定子外通道金屬繞組、定子內(nèi)通道金屬繞組、轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組、轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組均與轉(zhuǎn)軸垂直，在定子基板的定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組上分別覆蓋有定子外阻焊膜和定子內(nèi)阻焊膜，在轉(zhuǎn)子基板的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組上分別覆蓋有轉(zhuǎn)子外阻焊膜和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜； 在轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體，在轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組上設(shè)有若干根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體，各根轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體通過轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部與轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體外端部連接而成轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組，各根轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體通過轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部與轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部連接而成轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組，連續(xù)的轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組從轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的兩個末端引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子外通道的激勵輸入端，連續(xù)的轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組從轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組的兩個末端引出導(dǎo)線作為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道的激勵輸入端； 定子外通道金屬繞組和定子內(nèi)通道金屬繞組均由分段的2K個導(dǎo)體組構(gòu)成，2K個導(dǎo)體組分別屬于A相和B相，每相各有K個導(dǎo)體組，A相導(dǎo)體組和B相導(dǎo)體組相隔排列，即與每個A相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為B相導(dǎo)體組，與每個B相導(dǎo)體組相鄰的導(dǎo)體組都為A相導(dǎo)體組；每個導(dǎo)體組中設(shè)有M根定子外有效導(dǎo)體和M根定子內(nèi)有效導(dǎo)體，每根定子外有效導(dǎo)體通過定子外有效導(dǎo)體內(nèi)端部與定子外有效導(dǎo)體外端部連接而成，每根定子內(nèi)有效導(dǎo)體通過定子內(nèi)有效導(dǎo)體內(nèi)端部與定子內(nèi)有效導(dǎo)體外端部連接而成，其中K、M均為正整數(shù)；屬于同相的各組導(dǎo)體組從每個導(dǎo)體組中定子外有效導(dǎo)體的兩個末端以及定子內(nèi)有效導(dǎo)體的兩個末端引出導(dǎo)線串聯(lián)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體和轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體、定子外有效導(dǎo)體和定子內(nèi)有效導(dǎo)體均呈輻射狀放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于轉(zhuǎn)子外有效導(dǎo)體的根數(shù)為轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的極數(shù)；轉(zhuǎn)子內(nèi)有效導(dǎo)體的根數(shù)為轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組的極數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的極數(shù)相差2極，即相差I(lǐng)對極。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組和轉(zhuǎn)子外通道金屬繞組的極數(shù)相差2極，即相差I(lǐng)對極。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于定子外阻焊膜、定子內(nèi)阻焊膜和轉(zhuǎn)子外阻焊膜和轉(zhuǎn)子內(nèi)阻焊膜之間的安裝間隙為O. 1-0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，其特征在于定子基板和轉(zhuǎn)子基板均由環(huán)氧樹脂制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能高效生產(chǎn)的絕對零位式圓感應(yīng)同步器，它包括定子基板和轉(zhuǎn)子基板，特征是在定子基板的頂部固定有定子金屬繞組，在轉(zhuǎn)子基板的底部固定有轉(zhuǎn)子金屬繞組，轉(zhuǎn)子金屬繞組與定子金屬繞組相對放置，在定子金屬繞組上覆蓋有定子阻焊膜，在轉(zhuǎn)子金屬繞組上覆蓋有轉(zhuǎn)子阻焊膜；且定子金屬繞組是分段的，轉(zhuǎn)子金屬繞組是連續(xù)的。定子金屬繞組與轉(zhuǎn)子金屬繞組均分為內(nèi)、外2個通道，其中轉(zhuǎn)子內(nèi)通道金屬繞組與外通道金屬繞組在極數(shù)上相差1對極。它可通過獲得定子外通道感應(yīng)出的電角度與內(nèi)通道感應(yīng)出的電角度的差值來確定當(dāng)前的絕對角位置。本實(shí)用新型具有保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、能高效生產(chǎn)、成品率高、生產(chǎn)周期大幅縮短、測量精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01B7/30GK202547591SQ20122010309
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者婁敏, 張 林, 李豐, 江虹, 湯文軍, 鄭宇 申請人:九江精達(dá)檢測技術(shù)有限公司