專利名稱：用于生產(chǎn)聚酯和共聚多酯的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過在多個反應(yīng)壓力級中對二羧酸和二醇進行酯化、或?qū)Χ人狨ズ投歼M行轉(zhuǎn)酯化而生產(chǎn)聚酯或共聚多酯的一種方法和一種裝置，其中在至少一個反應(yīng)壓力級中為酯化/轉(zhuǎn)酯化產(chǎn)品進行預(yù)冷凝，在至少一個反應(yīng)壓力級中為預(yù)冷凝產(chǎn)物進行縮聚，其中在預(yù)冷凝和縮聚的反應(yīng)壓力級中，壓力被設(shè)置在0.2mbar至500mbar的范圍內(nèi)，溫度被設(shè)置在230℃至330℃的范圍內(nèi)，預(yù)冷凝和縮聚中所形成的余氣在一個冷凝級中被冷凝，在此所產(chǎn)生的二醇經(jīng)冷卻被引回冷凝級，多余的二醇被排出后再引入該過程。
在以對苯二甲酸(TPA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時，在真空中形成的余氣除裂化二醇以外還含有易沸騰的副產(chǎn)物和分解產(chǎn)物，如水、甲醇、乙醛等，它們與漏氣共同作用，使余氣混合物中產(chǎn)生了摩爾含量較高的不可冷凝的惰性成分。這些惰性成分使余氣冷凝時的熱傳導(dǎo)強度受到了限制。由于冷凝設(shè)備中的余氣流呈層流狀，因此余氣要冷卻到二醇的露點需要一個比原先的冷凝更長的時間。除易沸騰的副產(chǎn)物和分解產(chǎn)物之外，在冷凝設(shè)備冷的板壁上升華或溶解在循環(huán)二醇中的單體和低聚物也會在限定范圍內(nèi)發(fā)生蒸餾。但溶解的單體和低聚物容易在冷凝設(shè)備的處于過冷卻流或渦流作用下的板壁和/或管道區(qū)域上發(fā)生結(jié)晶，使這些區(qū)域?qū)Χ嫉睦鋮s形成阻礙，或在使用噴嘴的情況下將管道阻塞。此外，在余氣中，被一起引入的空氣微粒狀的細小產(chǎn)物液滴會沉積在余氣輸入管道通往冷的、未潤濕的冷凝器器壁的過渡區(qū)域中，并固化為較大的沉積物，這些沉積物會對冷凝設(shè)備的正常運行或者穩(wěn)定的聚合物生產(chǎn)造成不利影響。
US-A-2793235中描述了一種用于生產(chǎn)聚酯的方法。在這種方法中，余氣被從上部中心位置送入一個噴射式冷凝器，該冷凝器具有一個不被加熱的圓錐形罩蓋，罩蓋有四個噴嘴，冷凝物被從下部中心吸走。留下來的余氣被從側(cè)面吸走，引入一個裝有潤濕的金屬絲網(wǎng)的水滴分離器(除霧器)，以及一個隨后相接的分離器(收集器)，這些分離器與一個包括下沉容器、循環(huán)泵和冷卻器的共同的EG循環(huán)系統(tǒng)相連。為了避免冷凝器系統(tǒng)被低聚物阻塞，通過堿性的酯皂化而產(chǎn)生出一種不含酯的EG。在該方法中會產(chǎn)生具有不利影響的酯損耗，相應(yīng)的TPA的堿鹽去除過程也需要耗費大量成本。通過接裝水滴分離器和后續(xù)連接的分離器，產(chǎn)生了大量的壓力損耗和能量損耗。在噴射式冷凝器冷的罩蓋上，以及在其中所裝的噴嘴上，會從低聚物中形成產(chǎn)物沉積，這會導(dǎo)致噴射式冷凝器的故障率的提高。根據(jù)一種在此期間在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)已知的改進方案，噴射式冷凝器的罩蓋是可加熱的，且罩蓋被進行定期機械清洗，而水滴分離器和分離器則由第二噴射式冷凝器所取代。
DE-A-1503688和US-A-3468849中所描述的用于生產(chǎn)PET的方法中，冷凝器中殘留物的形成應(yīng)通過以下方式避免余氣從側(cè)面流入垂直的、開口朝下的圓筒的被加熱頂部，頂部過渡到一個不被加熱的、裝有一個第一圈噴嘴的下懸管中。一個旋轉(zhuǎn)的共軸清洗螺旋一直通到被加熱圓筒的下端。下懸管的下端被錐形流出口包圍，形成圓筒的一個外部的環(huán)形空間。在下懸管末端上，余氣被轉(zhuǎn)到該外部環(huán)形空間內(nèi)，并在該處經(jīng)過第二圈噴嘴。留下的余氣從環(huán)形空間的上端被繼續(xù)引向一個后置的壓縮機。在這種噴射式冷凝器中，余氣中所含低聚物會在從被加熱的的頂部區(qū)域到不被加熱的下懸管之間的過渡區(qū)域發(fā)生升華，這是一點缺陷。噴嘴為水平朝向時，冷卻噴射的單個液滴的停留時間極短，噴射量小，使冷卻作用受到了限制。從技術(shù)角度講，在下懸管和包圍下懸管的圓筒之間所存在的外部環(huán)形空間中，很難形成無盲點的噴射，從而不能取得最佳的分離效果和不含低聚物的余氣。
已知方案還有余氣流從上方垂直進入一個部分地裝有循環(huán)二醇、帶有邊緣可通行的(Randgngig)刮板式攪拌裝置的臥式容器內(nèi)，余氣在其中得到預(yù)清洗，或者被轉(zhuǎn)入一個垂直的多級降膜冷凝器中，在相對于洗滌二醇的逆流當(dāng)中被冷卻和冷凝。剩余的余氣在冷凝器頂部被導(dǎo)出，并引入一個真空泵。該方法中需要使用較大量的循環(huán)二醇，除此之外，在冷凝器中存在部分未被潤濕的器壁區(qū)域，并且冷凝器系統(tǒng)的流動阻力增大，這從設(shè)備運行和能量角度看都缺陷。而關(guān)鍵的缺陷則是機械技術(shù)方面的成本。
本發(fā)明的任務(wù)是，在有限的壓力損耗和能量損耗、且不使用機械清洗裝置的冷凝級中，使開篇所描述方法中形成的余氣內(nèi)所含的可冷凝成分的分離度得以提高。
該任務(wù)通過以下方式得到了解決即混合冷凝器的底側(cè)區(qū)域沉入一個低氣壓的下懸管的上部漏斗狀擴大部分來形成一個朝上封閉的環(huán)形空間，由位于混合冷凝器頂部區(qū)域內(nèi)至少兩個上下相互疊置平面中的邊緣位置噴嘴開口向被引入無底部的混合冷凝器頂部區(qū)域中的余氣中噴灑被循環(huán)引入的冷卻二醇，余氣殘留物通過在混合冷凝器器壁和下懸管漏斗狀擴大部分的外壁之間所形成的環(huán)形空間而被排出，在混合冷凝器中形成的細塊狀聚合物凝結(jié)體隨二醇一起被沖進下懸管，并被從冷凝級中去除。
從所要追求的二醇噴射效果方面來看，根據(jù)另一個發(fā)明特征，噴射二醇的按SAUTER確定的平均液滴直徑ds為0.5到2.5mm，噴射二醇的液滴平均飛射時間為0.05到0.5s時是有利的。
從混合冷凝器中導(dǎo)出的殘余余氣隨后被壓縮到一個更高壓力，其中一部分被進一步冷凝。
小塊的聚合物凝結(jié)體作為濾篩殘留物而被分離，和/或與多余的二醇一起被從下懸管的下沉容器中排出。
本發(fā)明的一種特殊結(jié)構(gòu)方案在于混合冷凝器的內(nèi)壁完全被回引的二醇的噴灑膜所潤濕，以便避免低聚物和單體在混合冷凝器的低溫區(qū)域上發(fā)生升華。噴灑膜通過被噴射的二醇而得到加強或穩(wěn)定，并在混合冷凝器的下部邊緣被引入一個一直延伸到下懸管漏斗壁上的垂直的封閉降膜上，從而使噴灑出的二醇的作用空間一直達到降膜的漏斗側(cè)的端部。
在執(zhí)行該方法的裝置中，處于一個平面內(nèi)的噴嘴開口相對于相鄰平面的噴嘴開口偏置安置在混合冷凝器圓周上。通過這種方式，混合冷凝器整個橫截面被回引的二醇所覆蓋，從而使噴嘴失靈時盡管液滴頻率(Tropfenhufigkeit)逐步下降，但卻沒有產(chǎn)生未被噴灑的空隙。通過噴嘴噴灑形狀的重疊，除實現(xiàn)了對混合冷凝器空間最大程度的利用以外，還實現(xiàn)了二醇噴灑很大程度上的均勻性，以及熱的余氣和冷的二醇之間有效的熱交換。由于混合冷凝器上部內(nèi)所噴出的二醇的液滴密度增大，加速了余氣被冷卻到二醇露點的過程。
對以上所描述的作用的優(yōu)化可通過以下方式實現(xiàn)根據(jù)另外的發(fā)明特征，使由噴嘴形成的噴灑形狀為一個全錐的結(jié)構(gòu)，其散射角范圍在60°到140°之間；在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方案的范圍內(nèi)，由上方頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴所形成全錐的散射角范圍在60°到120°之間，由下方平面內(nèi)的噴嘴所形成全錐的散射角范圍在100°到140°之間。
全錐的軸線與混合冷凝器垂直軸線相交，夾角范圍為5°到75°之間；其中上方頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴所形成的全錐的軸線與混合冷凝器垂直軸線相交所成角度的范圍在5°到60°之間，下方平面內(nèi)的噴嘴形成的全錐的軸線與混合冷凝器垂直軸線相交所成角度的范圍在50°到75°之間。
由噴嘴所形成的全錐通常為圓形。作為替代方案，安裝在至少一個頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴也可以具有矩形全錐的噴灑形狀。
為了減小引入循環(huán)的二醇量，在余氣管道通往混合冷凝器的彎曲部位中，進入混合冷凝器的管道開口之前，通過一個液壓噴嘴-最好為一個噴灑時可形成空心圓錐形狀的霧化噴嘴，且該空心圓錐軸線的方向與混合冷凝器的垂直軸線接近共軸—使新鮮的二醇近似垂直地被噴入下降余氣形成的交叉順流中，噴灑時的散射角范圍在15°到45°之間。由此，通過最微小液滴的蒸發(fā)，余氣的絕大部分獲得了附加的加速冷卻。此外所需的二醇用量也得到明顯降低。
根據(jù)本發(fā)明，在混合冷凝器中，噴灑回引的二醇的每一平面內(nèi)設(shè)有至少三個噴嘴開口，其中一個平面的噴嘴開口相對于第二平面的噴嘴開口在俯視圖中分別偏置布置，其偏置角度為一個平面內(nèi)兩個相鄰噴嘴之間中心角的一半。
所述裝置的一種特殊結(jié)構(gòu)方案在于混合冷凝器的罩蓋和罩蓋進口中所裝的余氣管道可被加熱。
根據(jù)本發(fā)明一個特殊的發(fā)明特征，上方頂側(cè)平面的噴嘴位于罩蓋中，最好是隔熱的。
有利的是噴嘴和液壓噴嘴通過一個噴管或一個閥門固定。
為了避免固化的聚合物在混合冷凝器中的余氣開口下方的噴嘴出口出現(xiàn)沉積，裝在混合冷凝器罩蓋中的余氣管道末端伸出罩蓋內(nèi)壁，并具有一個尖銳的滴液棱，余氣管道中形成的成串聚合物從該滴液棱上直接導(dǎo)入混合冷凝器的噴腔，在那里固化為限定大小的凝結(jié)體并與二醇一起經(jīng)過下懸管而噴出，被收集到下懸管的下沉容器中，在該處被單獨放出(ausgeschleust)或與多余的二醇一起去除。作為替代方案，在罩蓋內(nèi)壁上，余氣管道外部安裝有一個圍繞中心的圓環(huán)作為滴液棱。
為與混合冷凝器器壁與低氣壓的下懸管的漏斗形擴大部分的壁之間的環(huán)形空腔中殘留余氣排出部位直徑方向?qū)χ玫幕旌侠淠鞯讉?cè)邊緣設(shè)置缺口，有利于殘留余氣從混合冷凝器中去除。作為替代方案，也可為底側(cè)邊緣設(shè)置全部或部分的鋸齒形輪廓。
根據(jù)另外一個發(fā)明特征，在混合冷凝器內(nèi)側(cè)在上部圓柱形邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個環(huán)繞的噴嘴。
圖中以示例的方式對本發(fā)明進行了展示，以下將對其進行進一步說明。圖示為

圖1一臺后連有低氣壓下懸管的混合冷凝器的縱截面；圖2一臺具有圖中所示噴嘴的混合冷凝器的示意俯視圖；圖3示意的工藝流程圖。
通過管道(1)被送入的、溫度大約為280℃的、含有少量低聚物和聚合物的余氣在1mbar的真空條件下經(jīng)過過渡到混合冷凝器(4)的可加熱罩蓋(3)中的余氣進口中的管道彎頭(2)引入混合冷凝器(4)的噴腔(5)?；旌侠淠?4)的底側(cè)區(qū)域(6)進入一個與低氣壓的下懸管(11)相連的漏斗(12)內(nèi)，該漏斗由圓柱形區(qū)段(9)和一個朝下相接的截錐形區(qū)段(10)組成，底側(cè)區(qū)域與平的蓋板(8)形成了朝上封閉的環(huán)形空間(7)。通過位于套管(15、16)中的噴嘴(17、18)的在罩蓋(3)和在混合冷凝器(4)上部區(qū)域內(nèi)設(shè)置的開口(13、14)將經(jīng)冷卻回引的二醇噴入余氣中，其中噴嘴具有全錐形的噴射形狀，其散射角為85°到120°，全錐的軸線(19、20)與混合冷凝器(4)的軸線(21)以25°或65°的角度相交。通過管道彎頭(2)中被安置在套管(22)末端的霧化噴嘴(24)開口(23)，新鮮的二醇被噴灑進余氣所形成的交叉順流中，霧化噴嘴噴灑形狀為一個空心圓錐，其軸線(25)的朝向與混合冷凝器(4)的軸線(21)近似共軸，該空心圓錐的散射角為35°。冷凝后殘留的余氣通過混合冷凝器(4)底側(cè)區(qū)段(6)與漏斗(12)圓柱形區(qū)段(9)之間的環(huán)形空間(7)而被吸出，并經(jīng)由管道(26)被排出。在管道彎頭(2)的內(nèi)壁上沉淀析出的溶液狀聚合物流向設(shè)計為滴液棱(27)的管道開口的突出末端，并成束地向下滴入混合冷凝器(4)的噴腔(5)。在混合冷凝器(4)中固化了的小塊聚合物凝結(jié)體與二醇一起通過漏斗(12)的截錐形區(qū)段(10)而導(dǎo)入低氣壓的下懸管(11)，并由一個安裝在下懸管(11)的下沉容器(28)內(nèi)的濾篩(29)加以收集。在與管道(26)直徑方向?qū)χ玫倪吘墔^(qū)域內(nèi)，混合冷凝器(5)的器壁設(shè)有通孔(30)，由此可以避免載有二醇的余氣殘留物未加控制地直接排除。
下懸管(11)中二醇液柱的高度取決于混合冷凝器(4)中的壓力p；在下沉容器(28)中的外部氣壓為p0時，下懸管(11)中的二醇液柱的密度ρ達到差高度H＝[p0-p]/ρg.通過循環(huán)管道(31)，二醇由泵(32)經(jīng)冷卻器(33)從下沉容器(28)中運向噴嘴(17、18)的開口(13、14)。通過下懸管(11)，經(jīng)過冷凝的二醇和從霧化噴嘴(24)中噴出的混合后的新鮮二醇重新回到下沉容器(28)。多余的二醇經(jīng)由管道(34)導(dǎo)出。作為替代方案，新鮮的二醇經(jīng)由管道(35)送入下沉容器(28)。
權(quán)利要求
1.在多個反應(yīng)級中通過二羧酸和二醇的酯化或通過二羧酸酯和二醇的轉(zhuǎn)酯化來生產(chǎn)聚酯或共聚多酯的方法，其中在至少一個反應(yīng)級中為酯化/轉(zhuǎn)酯化產(chǎn)物進行預(yù)冷凝，并在至少一個反應(yīng)級中為預(yù)冷凝產(chǎn)物進行縮聚；預(yù)冷凝級和縮聚級中的壓力范圍是0.2mbar到500mbar，溫度范圍是230℃到330℃；預(yù)冷凝和縮聚步驟中形成的余氣在一個冷凝級中冷凝，在此所積累的二醇經(jīng)冷卻后被回引入冷凝級，多余的二醇被排出并引入該過程，其特征在于無底混合冷凝器(4)的底側(cè)區(qū)域(6)沉入一個低氣壓的下懸管(11)的上部漏斗狀擴大部分(9、10)來形成一個朝上封閉的環(huán)形空間(7)，由位于混合冷凝器頂部區(qū)域內(nèi)至少兩個上下疊置的平面上的邊緣位置噴嘴(17、18)開口(13、14)向引入無底的混合冷凝器(4)頂部區(qū)域的余氣內(nèi)噴灑被循環(huán)引入的冷卻二醇，余氣殘留物通過在混合冷凝器壁和下懸管漏斗狀擴大部分的壁之間所形成的環(huán)形空間排出，在混合冷凝器中形成的細塊狀聚合物凝結(jié)體隨二醇一起被沖進下懸管，并從冷凝級中去除。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所噴射二醇的按SAUTER確定的平均液滴直徑ds在0.5mm到2.5mm的范圍內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1和2中任意一項所述的方法，其特征在于所噴射的液滴的平均飛射時間在0.05s到0.5s的范圍內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1至3中任意一項所述的方法，其特征在于從混合冷凝器(4)中導(dǎo)出的余氣殘余被壓縮至一個更高的壓力，其中一部分被進一步冷凝。
5.按權(quán)利要求1至4中任意一項所述的方法，其特征在于所述下懸管(11)的下沉容器(28)中的小塊聚合物凝結(jié)體通過濾篩分離，且/或與多余的二醇一起從下沉容器(28)中導(dǎo)出。
6.按權(quán)利要求1至5中任意一項所述的方法，其特征在于所述混合冷凝器(4)的內(nèi)壁完全被回引的二醇的噴灑膜所潤濕，以形成一個完整的膜。
7.通過在多個反應(yīng)級中對二羧酸和二醇進行酯化、或?qū)Χ人狨ズ投歼M行轉(zhuǎn)酯化而連續(xù)生產(chǎn)聚酯或共聚多酯的裝置，其中在至少一個反應(yīng)級中為酯化/轉(zhuǎn)酯化產(chǎn)品進行預(yù)冷凝，且在至少一個反應(yīng)級中為預(yù)冷凝產(chǎn)物進行縮聚，其中在預(yù)冷凝級和縮聚級中，壓力被設(shè)置在0.2mbar至500mbar的范圍之間，溫度被設(shè)置在230℃至330℃的范圍之間，在預(yù)冷凝和縮聚中形成的余氣在一個冷凝級中冷凝，在此所積累的二醇經(jīng)冷卻被回引入冷凝級，多余的二醇被排出并引入該過程，其中混合冷凝器(4)的底側(cè)區(qū)域(6)沉入一個低氣壓的下懸管(11)的上部漏斗狀擴大部分(12)來形成一個朝上封閉的環(huán)形空間(7)，由位于混合冷凝器頂部區(qū)域內(nèi)至少兩個上下疊置的平面中的邊緣位置的噴嘴(17、18)開口(13、14)向引入無底部的混合冷凝器(4)頂部區(qū)域的余氣中噴灑循環(huán)引入的冷卻二醇，余氣殘留物通過在混合冷凝器器壁和下懸管漏斗狀擴大部分的壁(9)之間所形成的環(huán)形空間排出，在混合冷凝器中形成的細塊狀聚合物凝結(jié)體隨二醇一起被沖進下懸管，并被從冷凝級中去除，其特征在于一個平面內(nèi)的噴嘴(17)的開口(13)相對于相鄰平面內(nèi)的噴嘴(18)開口(14)相互錯開地設(shè)置在混合冷凝器(4)的圓周上。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于由噴嘴形成的噴灑形狀為一個全錐的結(jié)構(gòu)，其散射角范圍在60°到140°之間。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于由位于上方頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴(13)所形成全錐的散射角范圍在60°到120°之間，由下方平面內(nèi)的噴嘴(14)所形成全錐的散射角范圍在100°到140°之間。
10.按權(quán)利要求7至9中任意一項所述的裝置，其特征在于由噴嘴(13，14)所形成的全錐的軸線(19、20)與混合冷凝器(4)的垂直軸線(21)相交所成角度的范圍在5°到75°之間。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于位于上方頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴(13)所形成的全錐的軸線(19)與混合冷凝器(4)垂直軸線(21)相交所成角度的范圍在5°到60°之間，下方平面內(nèi)的噴嘴(18)所形成的全錐的軸線(20)與混合冷凝器垂直軸線相交所成角度的范圍在50°到75°之間。
12.按權(quán)利要求7至11中任意一項所述的裝置，其特征在于所述噴嘴(17、18)具有圓形全錐的噴灑形狀。
13.按權(quán)利要求7至11中任意一項所述的裝置，其特征在于安裝在其中一個頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴(17)具有矩形全錐的噴灑形狀。
14.按權(quán)利要求7至13中任意一項所述的裝置，其特征在于在余氣管道(2)通往混合冷凝器(4)的彎曲區(qū)域內(nèi)，在管道開口前邊設(shè)有一個用來將新鮮二醇噴灑入被引進的余氣內(nèi)的液壓噴嘴(24)，最好是霧化噴嘴，該噴嘴具有圓形空心圓錐的噴灑形狀，其散射角在15°到45°的范圍之間。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于所述空心圓錐噴灑形狀的軸線與混合冷凝器的軸線近似共軸。
16.按權(quán)利要求7至15中任意一項所述的裝置，其特征在于在其中噴灑回引的二醇的每一平面內(nèi)設(shè)置至少三個噴嘴(17、18)開口(13、14)，其中一個平面內(nèi)的噴嘴開口相對于第二平面的噴嘴開口在俯視圖中分別偏置設(shè)置，其偏置角度為一平面內(nèi)兩個相鄰噴嘴之間中心角的一半。
17.按權(quán)利要求7至16中任意一項所述的裝置，其特征在于所述混合冷凝器(4)的罩蓋(3)和裝在罩蓋進口內(nèi)的余氣管道(2)可被加熱。
18.按權(quán)利要求7和17中任意一項所述的裝置，其特征在于處于最上方頂側(cè)平面內(nèi)的噴嘴(17)位于混合冷凝器(4)的罩蓋(3)中，最好是隔熱的。
19.按權(quán)利要求7至18中任意一項所述的裝置，其特征在于所述噴嘴(17、18)或液壓噴嘴(24)通過一個噴管和/或閥門固定。
20.按權(quán)利要求7和19中任意一項所述的裝置，其特征在于安裝在混合冷凝器(4)罩蓋(3)內(nèi)的余氣管道(2)的末端伸出罩蓋的內(nèi)壁，并具有一個尖銳的滴液棱(27)。
21.按權(quán)利要求7至19中任意一項所述的裝置，其特征在于所述混合冷凝器(4)罩蓋(3)的內(nèi)壁在余氣管道(2)外部具有圍繞中心的圓環(huán)作為滴液棱。
22.按權(quán)利要求7至21中任意一項所述的裝置，其特征在于與從環(huán)形空間(7)內(nèi)出來的余氣殘留物的排出管(26)直徑方向?qū)χ玫幕旌侠淠?4)底側(cè)邊緣具有一個缺口(30)。
23.按權(quán)利要求7至21中任意一項所述的裝置，其特征在于所述混合冷凝器(4)的底側(cè)邊緣全部或部分地設(shè)有鋸齒輪廓。
24.按權(quán)利要求6至23中任意一項所述的裝置，其特征在于在所述混合冷凝器(4)的內(nèi)側(cè)、在上部圓柱形邊緣區(qū)域內(nèi)裝有一個環(huán)繞的環(huán)形噴嘴。
25.按權(quán)利要求7至24中任意一項所述的裝置，其特征在于在下懸管(11)的下沉容器(28)中裝有一個用于和二醇一起噴出的小塊聚合物凝結(jié)體的收集裝置(29)，優(yōu)選一個篩籃。
全文摘要
在壓力為0.2mbar到500mbar，溫度為230℃到330℃的條件下，通過酯化或轉(zhuǎn)酯化、酯化/轉(zhuǎn)酯化產(chǎn)物的預(yù)冷凝、和預(yù)冷凝產(chǎn)物的縮聚來生產(chǎn)聚合物的方法中，預(yù)冷凝和縮聚中所形成的余氣被冷凝，所積累的冷卻二醇被回引入冷凝級。為了改善分離度，余氣被引入一臺無底的混合冷凝器，該混合冷凝器的底側(cè)沉入一個低氣壓的下懸管的上部漏斗狀部分，并形成一個環(huán)形空間。在混合冷凝器的上部向余氣內(nèi)噴入冷卻二醇，余氣殘留物通過環(huán)形空間被排出，所形成的聚合物凝結(jié)體被去除。
文檔編號B01D5/00GK1922237SQ200480042166
公開日2007年2月28日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者F·威廉, S·戴斯 申請人:齊默股份公司