一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，包括：底座、位于所述底座上的機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、推板組件、固定板組件和傾斜設(shè)置的送料板，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述送料板分別位于所述推板組件兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述推板組件在第一位置和第二位置間往復(fù)移動(dòng)。本發(fā)明所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)可使短節(jié)棒料以統(tǒng)一的姿態(tài)輸送，并提高上料效率。
【專利說明】
一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]棒料就是有一定長(zhǎng)度的圓形或多邊形長(zhǎng)棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，多通過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以進(jìn)行機(jī)加工，在生產(chǎn)過程中，通常需要傳送棒料的上料裝置，現(xiàn)有的棒料上料裝置通常采用傳送帶等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，但是在傳送過程中，棒料，特別是短節(jié)棒料，會(huì)出現(xiàn)橫豎交叉，擺放無序的狀況，不利于下一工序的加工，需要人工或通過其他裝置調(diào)整棒料的姿態(tài)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，使成本增加，生產(chǎn)效率較低，因此，如何以統(tǒng)一的姿態(tài)輸送短節(jié)棒料，并提高上料效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，可使短節(jié)棒料以統(tǒng)一的姿態(tài)輸送，并提尚上料效率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:
本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，包括:底座、位于所述底座上的機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、推板組件、固定板組件、傾斜設(shè)置的送料板、去料機(jī)構(gòu)和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述送料板分別位于所述推板組件兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述推板組件在第一位置和第二位置間往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)所述推板組件位于所述第一位置或所述第二位置時(shí)，所述限位裝置使所述推板組件停止，所述去料機(jī)構(gòu)用于將位于所述第三推板上端的豎立的棒料頂落，所述推板組件包括從下到上依次設(shè)置的第一推板、第二推板和第三推板，所述第一推板、所述第二推板和所述第三推板均傾斜設(shè)置且互相平行，所述固定板組件包括從下到上依次設(shè)置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板位于所述第一推板和所述第二推板之間，所述第二固定板位于所述第二推板和所述第三推板之間，所述第三固定板位于所述第三推板靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)，所述送料板的下端與所述第一固定板的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件位于所述第一位置時(shí)，所述第一推板的上端與所述第一固定板側(cè)面的下部相對(duì)，所述送料板上的棒料可滾落至所述第一推板的上端，所述第二推板的上端與所述第二固定板側(cè)面的下部相對(duì)，所述第三推板的上端與所述第三固定板側(cè)面的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件位于所述第二位置時(shí)，所述第一推板的上端與所述第一固定板的上端平齊，所述第二推板的上端與所述第二固定板的上端平齊，所述第三推板的上端與所述第三固定板的上端平齊。
[0005]進(jìn)一步，所述去料機(jī)構(gòu)包括氣缸和去料板，所述氣缸和所述去料板設(shè)于所述機(jī)架上與所述第三固定板對(duì)應(yīng)的位置，所述第三固定板上開設(shè)有所述去料板對(duì)應(yīng)的缺口，所述氣缸與所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述第三固定板的同一側(cè)，所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述去料板伸出至所述第三固定板的另一側(cè)或縮回所述缺口內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸和連扳，所述推板組件固定于所述連扳上，所述液壓缸與所述連扳連接，所述機(jī)架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述連扳與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述液壓缸用于驅(qū)動(dòng)所述推板組件在所述第一位置和所述第二位置間移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，還包括控制裝置，所述控制裝置用于控制所述液壓缸，所述限位裝置包括第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)和撞塊，所述第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)均設(shè)于所述機(jī)架側(cè)面，且所述第一限位開關(guān)和所述第二限位開關(guān)均與所述控制裝置連接，所述撞塊設(shè)于所述連扳上，當(dāng)所述推板組件位于所述第一位置時(shí)，所述撞塊與所述第一限位開關(guān)接觸，當(dāng)所述推板組件位于所述第二位置時(shí)，所述撞塊與所述第二限位開關(guān)接觸。
[0008]進(jìn)一步，所述機(jī)架上與所述撞塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑槽，所述撞塊配合設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述機(jī)架上豎直設(shè)有擋料板，所述擋料板位于所述送料板上方。
[0010]進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)軌有兩個(gè)，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置于所述連扳兩側(cè)，且所述連扳與兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌均互動(dòng)連接。
[0011]本發(fā)明的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，在工作過程中，待傳送的短節(jié)棒料放置在所述送料板上，當(dāng)所述推板組件在所述第一位置和所述第二位置間上下移動(dòng)，當(dāng)所述推板組件在所述第一位置時(shí)，所述送料板上的短節(jié)棒料滾落至所述第一推板的上端并抵靠在所述第一固定板上，當(dāng)所述推板組件位于所述第二位置時(shí)，所述第一推板的上端與所述第一固定板的上端平齊，使得所述第一推板上端的棒料可滾動(dòng)至所述第一固定板的上端并抵靠在所述第二固定板上，隨后所述推板組件返回所述第一位置，所述送料板上的棒料繼續(xù)向所述第一推板上端滾動(dòng)，然后所述推板組件再次返回所述第二位置，所述第二推板上端與所述第二固定板上端平齊，使得第二推板上端的短節(jié)棒料滾動(dòng)至所述第二固定板上端，利用上述原理，可由所述第三推板最終將短節(jié)棒料運(yùn)送至所述第三固定板上端，使得短節(jié)棒料從所述送料板上傳送至所述第三固定板上端需要經(jīng)過多次滾動(dòng)，從而使到達(dá)所述第三固定板上端的短節(jié)棒料都是統(tǒng)一姿態(tài)，因?yàn)椋坦?jié)棒料只能沿其切向滾動(dòng)，無法沿軸向滾動(dòng)，所述第三固定板上端可與其他傳輸裝置連接，便于進(jìn)行下個(gè)工序，通過所述去料機(jī)構(gòu)將所述第三推板上的豎直的短節(jié)棒料推落，從而進(jìn)一步保證短節(jié)棒料以相同姿態(tài)，即水平姿態(tài)送出，通過所述限位裝置使所述停止在第一位置或第二位置，實(shí)現(xiàn)限位功能，由此，可使短節(jié)棒料以統(tǒng)一的姿態(tài)輸送，避免人工調(diào)整短節(jié)棒料的姿態(tài)，也不用增設(shè)專門的調(diào)整設(shè)備，節(jié)約了成本，使上料效率提高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]圖1為本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的示意圖一；
圖2圖1中A部的局部視圖；
圖3為本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的示意圖二；
圖5為本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的推板組件和固定板組件的狀態(tài)圖一；
圖6為本發(fā)明提供的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)的推板組件和固定板組件的狀態(tài)圖二。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
1-底座，2-機(jī)架，3-驅(qū)動(dòng)裝置，31-液壓缸，32-連板，4-推板組件，41-第一推板，42-第二推板，43-第三推板，5-固定板組件，51-第一固定板，52-第二固定板，53-第三固定板，6-送料板，氣缸，8-去料板，9-直線導(dǎo)軌，10-第一限位開關(guān)，11-第二限位開關(guān)，12-撞塊，13-擋料板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二” “第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至圖6所示:本實(shí)施例所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，包括:底座1、位于所述底座I上的機(jī)架2、驅(qū)動(dòng)裝置3、推板組件4、固定板組件
5、傾斜設(shè)置的送料板6、去料機(jī)構(gòu)和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置3固定于所述底座I上，所述驅(qū)動(dòng)裝置3和所述送料板6分別位于所述推板組件4兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置3用于推動(dòng)所述推板組件4在第一位置和第二位置間往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)所述推板組件4位于所述第一位置或所述第二位置時(shí)，所述限位裝置使所述推板組件停止，所述去料機(jī)構(gòu)用于將位于所述第三固定板43上端的豎立的棒料推落，所述推板組件4包括從下到上依次設(shè)置的第一推板41、第二推板42和第三推板43，所述第一推板41、所述第二推板42和所述第三推板43均傾斜設(shè)置且互相平行，所述固定板組件5包括從下到上依次設(shè)置的第一固定板51、第二固定板52和第三固定板53，所述第一固定板51位于所述第一推板41和所述第二推板42之間，所述第二固定板52位于所述第二推板42和所述第三推板43之間，所述第三固定板53位于所述第三推板43靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置3的一側(cè)，所述送料板5的下端與所述第一固定板5的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件4位于所述第一位置時(shí)，如圖1中所示的位置，所述第一推板41的上端與所述第一固定板51側(cè)面的下部相對(duì)，所述送料板6上的棒料可滾落至所述第一推板41的上端，所述第二推板42的上端與所述第二固定板52側(cè)面的下部相對(duì)，所述第三推板43的上端與所述第三固定板53側(cè)面的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件4位于所述第二位置時(shí)，即圖3中所示的位置，所述第一推板41的上端與所述第一固定板51的上端平齊，所述第二推板42的上端與所述第二固定板52的上端平齊，所述第三推板43的上端與所述第三固定板53的上端平齊。
[0018]在工作過程中，待傳送的短節(jié)棒料放置在所述送料板6上，當(dāng)所述推板組件4在所述第一位置和所述第二位置間上下移動(dòng)，當(dāng)所述推板組件4在所述第一位置時(shí)，所述送料板6上的短節(jié)棒料滾落至所述第一推板41的上端并抵靠在所述第一固定板51上，當(dāng)所述推板組件4位于所述第二位置時(shí)，所述第一推板41的上端與所述第一固定板51的上端平齊，使得所述第一推板41上端的棒料可滾動(dòng)至所述第一固定板51的上端并抵靠在所述第二固定板52上，隨后所述推板組件4返回所述第一位置，所述送料板6上的棒料繼續(xù)向所述第一推板41上端滾動(dòng)，然后所述推板組件4再次返回所述第二位置，所述第二推板42上端與所述第二固定板52上端平齊，使得第二推板42上端的短節(jié)棒料滾動(dòng)至所述第二固定板52上端，利用上述原理，可由所述第三推板43最終將短節(jié)棒料運(yùn)送至所述第三固定板53上端，使得短節(jié)棒料從所述送料板6上傳送至所述第三固定板53上端需要經(jīng)過多次滾動(dòng)，從而使到達(dá)所述第三固定板53上端的短節(jié)棒料都是統(tǒng)一姿態(tài)，因?yàn)椋坦?jié)棒料只能沿其切向滾動(dòng)，無法沿軸向滾動(dòng)，所述第三固定板53上端可與其他傳輸裝置連接，便于進(jìn)行下個(gè)工序，通過所述去料機(jī)構(gòu)將所述第三推板43上的豎直的短節(jié)棒料推落，從而進(jìn)一步保證短節(jié)棒料以相同姿態(tài)，即水平姿態(tài)送出，通過所述限位裝置使所述停止在第一位置或第二位置，實(shí)現(xiàn)限位功能，由此，可使短節(jié)棒料以統(tǒng)一的姿態(tài)輸送，避免人工調(diào)整短節(jié)棒料的姿態(tài)，也不用增設(shè)專門的調(diào)整設(shè)備，節(jié)約了成本，使上料效率提高。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去料機(jī)構(gòu)包括氣缸7和去料板8，所述氣缸7和所述去料板8設(shè)于所述機(jī)架2上與所述第三固定板53對(duì)應(yīng)的位置，所述第三固定板53上開設(shè)有所述去料板8對(duì)應(yīng)的缺口，所述氣缸7與所述驅(qū)動(dòng)裝置3位于所述第三固定板53的同一偵U，所述氣缸7用于驅(qū)動(dòng)所述去料板8伸出至所述第三固定板53的另一側(cè)或縮回所述缺口內(nèi)，當(dāng)推板組件4位于所述第二位置時(shí)，所述第三推板43上仍有可能存在豎直的短節(jié)棒料，而并非可水平的短節(jié)棒料，此時(shí)，氣缸7驅(qū)動(dòng)去料板8伸出所述缺口，將豎直的短節(jié)棒料頂?shù)?，去料?與第三推板43上端的距離大于短節(jié)棒料的直徑，小于短節(jié)棒料的軸向長(zhǎng)度，頂?shù)舻亩坦?jié)棒料可落至送料板6上，再次進(jìn)行上料，從而進(jìn)一步保證短節(jié)棒料以相同姿態(tài)，SP水平姿態(tài)送出。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)裝置3包括液壓缸31和連扳32，所述推板組件4固定于所述連扳32上，所述液壓缸31與所述連扳32連接，所述機(jī)架2上設(shè)有直線導(dǎo)軌9，所述連扳32與所述直線導(dǎo)軌9滑動(dòng)連接，所述液壓缸31用于驅(qū)動(dòng)所述推板組件4在所述第一位置和所述第二位置間移動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于控制，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，直線導(dǎo)軌9可引導(dǎo)連扳32移動(dòng)，從而引導(dǎo)推板組件4移動(dòng)，防止推板組件4偏斜，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)還包括控制裝置，所述控制裝置用于控制所述液壓缸31，所述限位裝置包括第一限位開關(guān)10、第二限位開關(guān)11和撞塊12，所述第一限位開關(guān)10和第二限位開關(guān)11均設(shè)于所述機(jī)架2側(cè)面，且所述第一限位開關(guān)10和所述第二限位開關(guān)11均與所述控制裝置連接，所述撞塊12設(shè)于所述連扳32上，當(dāng)所述推板組件4位于所述第一位置時(shí)，所述撞塊12與所述第一限位開關(guān)10接觸，當(dāng)所述推板組件4位于所述第二位置時(shí)，所述撞塊12與所述第二限位開關(guān)11接觸，從而可通過控制裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高工作效率，通過上述兩個(gè)限位開關(guān)限定所述第一位置和所述第二位置，同時(shí)，還可通過調(diào)節(jié)撞塊12的位置改變撞塊12的行程，從而調(diào)節(jié)推板組件4的行程，便于保證不同直徑的短節(jié)棒料均可順利滾動(dòng)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架2上與所述撞塊12對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑槽，所述撞塊12配合設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，從而防止撞塊12偏斜。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架2上豎直設(shè)有擋料板13，所述擋料板13位于所述送料板6上方，送料板6上的短節(jié)棒料可從擋料板13的下端與送料板6表面之間滾動(dòng)至第一推板41上端，通過擋料板13的阻擋防止大量短接棒料直接下落。
[0024]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直線導(dǎo)軌9有兩個(gè)，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置于所述連扳32兩側(cè)，且所述連扳32與兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌9均互動(dòng)連接，從而進(jìn)一步保證連扳32移動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證推板組件4的第一推板41、第二推板42和第三推板43運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn)。
[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括:底座(I)、位于所述底座(I)上的機(jī)架(2)、驅(qū)動(dòng)裝置(3)、推板組件(4)、固定板組件(5)、傾斜設(shè)置的送料板(6)、去料機(jī)構(gòu)和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)固定于所述底座(I)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)和所述送料板(6)分別位于所述推板組件(4)兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)用于推動(dòng)所述推板組件(4)在第一位置和第二位置間往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)所述推板組件(4)位于所述第一位置或所述第二位置時(shí)，所述限位裝置使所述推板組件(4)停止，所述去料機(jī)構(gòu)用于將位于所述第三推板(43)上端的豎立的棒料頂落，所述推板組件(4)包括從下到上依次設(shè)置的第一推板(41)、第二推板(42)和第三推板(43)，所述第一推板(41)、所述第二推板(42)和所述第三推板(43)均傾斜設(shè)置且互相平行，所述固定板組件(5)包括從下到上依次設(shè)置的第一固定板(51)、第二固定板(52)和第三固定板(53)，所述第一固定板(51)位于所述第一推板(41)和所述第二推板(42)之間，所述第二固定板(52)位于所述第二推板(42)和所述第三推板(43)之間，所述第三固定板(53)位于所述第三推板(43)靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)的一側(cè)，所述送料板(5)的下端與所述第一固定板(5)的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件(4)位于所述第一位置時(shí)，所述第一推板(41)的上端與所述第一固定板(51)側(cè)面的下部相對(duì)，所述送料板(6)上的棒料可滾落至所述第一推板(41)的上端，所述第二推板(42)的上端與所述第二固定板(52)側(cè)面的下部相對(duì)，所述第三推板(43)的上端與所述第三固定板(53)側(cè)面的下部相對(duì)，當(dāng)所述推板組件(4)位于所述第二位置時(shí)，所述第一推板(41)的上端與所述第一固定板(51)的上端平齊，所述第二推板(42)的上端與所述第二固定板(52)的上端平齊，所述第三推板(43)的上端與所述第三固定板(53)的上端平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述去料機(jī)構(gòu)包括氣缸(7)和去料板(8)，所述氣缸(7)和所述去料板(8)設(shè)于所述機(jī)架(2)上與所述第三固定板(53)對(duì)應(yīng)的位置，所述第三固定板(53)上開設(shè)有所述去料板(8)對(duì)應(yīng)的缺口，所述氣缸(7)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)位于所述第三固定板(53)的同一側(cè)，所述氣缸(7)用于驅(qū)動(dòng)所述去料板(8)伸出至所述第三固定板(53)的另一側(cè)或縮回所述缺口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括液壓缸(31)和連扳(32)，所述推板組件(4)固定于所述連扳(32)上，所述液壓缸(31)與所述連扳(32)連接，所述機(jī)架(2)上設(shè)有直線導(dǎo)軌(9)，所述連扳(32)與所述直線導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，所述液壓缸(31)用于驅(qū)動(dòng)所述推板組件(4)在所述第一位置和所述第二位置間移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括控制裝置，所述控制裝置用于控制所述液壓缸(31)，所述限位裝置包括第一限位開關(guān)(10)、第二限位開關(guān)(11)和撞塊(12)，所述第一限位開關(guān)(10)和第二限位開關(guān)(11)均設(shè)于所述機(jī)架(2)側(cè)面，且所述第一限位開關(guān)(10)和所述第二限位開關(guān)(11)均與所述控制裝置連接，所述撞塊(12)設(shè)于所述連扳(32)上，當(dāng)所述推板組件(4)位于所述第一位置時(shí)，所述撞塊(12)與所述第一限位開關(guān)(10)接觸，當(dāng)所述推板組件(4)位于所述第二位置時(shí)，所述撞塊(12)與所述第二限位開關(guān)(11)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(2)上與所述撞塊(12)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有滑槽，所述撞塊(12)配合設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(2)上豎直設(shè)有擋料板(13)，所述擋料板(13)位于所述送料板(6)上方。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短節(jié)棒料上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌(9)有兩個(gè)，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置于所述連扳(32)兩側(cè)，且所述連扳(32)與兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌(9)均互動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK106002443SQ201610544436
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】丁美亮, 劉思哲, 賀凱
【申請(qǐng)人】西安博大電爐有限公司