齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用組合機(jī)床，特別是一種齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床，產(chǎn)品專用于齒條加工。
【背景技術(shù)】
[0002]我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型，節(jié)能減排，低碳的方向發(fā)展。齒條作為一種通用機(jī)械元件，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個傳動機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。齒條的加工是一項加工精度高，難度大的關(guān)鍵加工技術(shù)，其加工質(zhì)量直接影響齒條的性能和使用壽命。加工齒條的材料一般為45號鋼或40Cr,由于齒條具有寬度窄,長度長的特點，一般國內(nèi)生產(chǎn)齒條的機(jī)床如:滾齒機(jī)、插齒機(jī)、指狀形銑齒機(jī)，它們受到本身加工范圍的限制大都具有以下缺點:一人一機(jī)操作，占地面積大；對操作者要求較高，難以達(dá)到加工精度；加工中易產(chǎn)生切削振動、損傷刀具，穩(wěn)定性較差；難以形成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率較低，成本較高。隨著科技的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。為了解決上述問題，我公司科技研究人員不斷地探索、研究，通過多年的實踐經(jīng)驗，希望研制出一種能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)需求的齒條滾切銑組合式的機(jī)床，雖然取得了一些成效，但在實際應(yīng)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床，該機(jī)床采用機(jī)械原理、液壓原理和計算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)相結(jié)合設(shè)計而成，專用于齒條加工，具有自動化程度高，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率少，工人勞動強(qiáng)度低，能實現(xiàn)一人多機(jī)操作，且操作安全方便，故障率低，滿足大批量生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有冷卻排屑裝置、機(jī)床主體、液壓夾具、集中潤滑裝置、專用滾切銑削頭、刀具、刀桿支座、機(jī)床外防護(hù)、螺旋排屑器、銑削工作臺、進(jìn)給滑臺、電氣控制柜、液壓站、油冷機(jī)，機(jī)床主體為單面立式結(jié)構(gòu)，外面配有機(jī)床防護(hù)，機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)和雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠，機(jī)床主體左半部分的數(shù)控工作臺面上設(shè)有液壓夾具，液壓夾具上設(shè)有對工件進(jìn)行三面定位的底面支撐塊、側(cè)面支撐塊和端部支撐塊，機(jī)床主體上液壓夾具的下端配有集中潤滑裝置，集中潤滑裝置通過管路與機(jī)床主體相連接，機(jī)床主體右半部分沿底側(cè)設(shè)有兩個并排設(shè)置的螺旋排屑器；機(jī)床主體后方設(shè)有銑削工作臺，銑削工作臺固定連接在機(jī)床主體中部，銑削工作臺上安裝有進(jìn)給滑臺，進(jìn)給滑臺內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)和滾珠絲杠，在進(jìn)給滑臺的滑座上設(shè)有專用滾切銑削頭，專用滾切銑削頭的箱體頂部設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)與專用滾切銑削頭通過同步帶傳動，專用滾切銑削頭下端設(shè)有刀具，刀具通過刀桿支座與專用滾切銑削頭的箱體相連接，刀桿支座為上、下半體的哈夫結(jié)構(gòu)；機(jī)床主體左側(cè)設(shè)有冷卻排屑裝置，冷卻排屑裝置通過冷卻管路與機(jī)床主體相連接，在冷卻排屑裝置和銑削工作臺之間設(shè)有液壓站和油冷機(jī)，油冷機(jī)與液壓站通過液壓管路相連接，液壓站與機(jī)床主體通過液壓管路相連接；機(jī)床主體前方設(shè)有電氣控制柜，電氣控制柜設(shè)有閉環(huán)程序模塊，組成了齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理是:機(jī)床采用機(jī)械原理、液壓原理和計算機(jī)閉環(huán)控制技術(shù)相結(jié)合設(shè)計而成，專用齒條加工。機(jī)床主體的數(shù)控工作臺采用雙螺母結(jié)構(gòu)的滾珠絲桿傳動，雙螺母結(jié)構(gòu)能減少齒距累積及側(cè)隙誤差；機(jī)床主體的工進(jìn)速度由數(shù)控工作臺伺服電機(jī)控制，能使工件在橫向移動時定位更加穩(wěn)定、精確、可靠。銑削工作臺采用XJ25進(jìn)給箱，作縱向移動。進(jìn)給滑臺內(nèi)設(shè)伺服電機(jī)和滾珠絲杠，進(jìn)給滑臺的工進(jìn)速度及切深精確定位由數(shù)控進(jìn)給箱控制，代替了原有的手動控制，以適應(yīng)不同工件材料加工；進(jìn)給滑臺的工進(jìn)、快進(jìn)與快退均為無極變速。專用滾切銑削頭上配設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)與專用滾切銑削頭通過同步帶傳動，電動機(jī)軸端通過鍵連接小帶輪，專用滾切統(tǒng)削頭軸端通過鍵連接大帶輪，兩帶輪距離通過螺母與鏈輪聯(lián)動調(diào)節(jié)，解決了原有技術(shù)采用單個螺母調(diào)節(jié)時間長和電機(jī)支座支承平面無法保證同一高度造成同步帶磨損、振動和噪音的技術(shù)難題。專用滾切銑削頭為齒輪傳動方式，設(shè)有三檔手動變速，并附有手柄變速裝置，適用于不同材質(zhì)的零件加工。主軸齒輪具有存儲動能，增加慣性，使刀具切削輕快，減少切削振動，延長刀具使用壽命的特點。機(jī)床工作時專用滾切銑削頭和銑削工作臺同時移動工件不動，利用專用滾切銑削頭重量和液壓夾具的夾緊力來抵消部分切削震動。刀桿支座采用上、下半體的哈夫結(jié)構(gòu)，便于拆卸，穩(wěn)定性好，避免了切削振動。液壓夾具采用底面、側(cè)面、端部三面定位的方式，再通過液壓油缸夾緊；液壓夾具壓爪的前端設(shè)有淬火的鐵塊，能更加有效的長時間工作，且更換方便，經(jīng)濟(jì)實用。冷卻排屑裝置配有自動排屑機(jī)及水箱，通過螺旋排屑機(jī)把大量鐵屑帶到水箱。切削結(jié)束后，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)退刀，電氣系統(tǒng)控制液壓油缸松開，有效避免了退刀時帶刀現(xiàn)象。閉環(huán)控制系統(tǒng)使能夠?qū)C(jī)床工作臺的各個位移量進(jìn)行自動檢測、反饋，發(fā)生故障后具有自動糾錯和自動報警功能，提高了設(shè)備運行的精度、可靠性及安全性。
[0006]本發(fā)明有益效果是:該機(jī)床為齒條加工專用組合機(jī)床，采用計算機(jī)閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，具有自動化程度高，加工定位精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，保證了齒條的加工質(zhì)量，減少了廢品率。該機(jī)床具有自動化生產(chǎn)模式，帶有自動報警功能，能實現(xiàn)一人多機(jī)操作，且操作安全方便，故障率低，滿足大批量生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述:
[0008]圖1是齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床主視圖；
[0009]圖2是齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床左視圖；
[0010]圖3是齒條滾切銑削自動化控制專用組合機(jī)床俯視圖；
[0011]在圖中:1.冷卻排屑裝置、2.機(jī)床主體、3.液壓夾具、4.集中潤滑裝置、5.專用滾切銑削頭、6.刀具、7.刀桿支座、8.機(jī)床外防護(hù)、9.螺旋排屑器、10.銑削工作臺、11.進(jìn)給滑臺、12.電氣控制柜、13.液壓站、14.油冷機(jī)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施列作詳細(xì)描述。
[0013]在圖1、圖2、圖3中，機(jī)床主體2為單面立式結(jié)構(gòu)，外面配有機(jī)床防護(hù)8，機(jī)床主體2內(nèi)部設(shè)