柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)理念的不斷深化、環(huán)境保護(hù)措施的不斷加強(qiáng)，全國(guó)各地環(huán)保部門均加大了對(duì)偷排、不達(dá)標(biāo)排放的查處力度；雖然各地環(huán)保部門為了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)做了許多措施，但排放水超標(biāo)的現(xiàn)象仍有發(fā)生。
[0003]1.排放超標(biāo)的原因
造成正常運(yùn)行的污水處理系統(tǒng)排放水超標(biāo)的原因主要有以下幾個(gè)方面。
[0004]污水不均質(zhì)導(dǎo)致排放超標(biāo):污水處理站相應(yīng)的處理單元在設(shè)計(jì)時(shí)是根據(jù)排污單位提供的污染物種類及負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)的，但在由于污水排放的不規(guī)律性，導(dǎo)致廢水中污染物總量或濃度階段性驟然升高，超出系統(tǒng)的處理能力，導(dǎo)致污水不達(dá)標(biāo)，為了應(yīng)對(duì)此種變化，污水處理站設(shè)計(jì)了較長(zhǎng)時(shí)間的水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)池調(diào)蓄污水含污量和水量，保證污水處理站正常穩(wěn)定地運(yùn)行，但在實(shí)際操作中，由于污水階段性排放濃度過(guò)高，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)能力不夠，不能滿足調(diào)蓄污水水質(zhì)的要求，導(dǎo)致后續(xù)處理工藝因污水含污負(fù)荷升高，排水不達(dá)標(biāo)；此類不達(dá)標(biāo)不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，而且會(huì)對(duì)排污企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]污水進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致排放超標(biāo):污水水質(zhì)變化易造成污水站出水不達(dá)標(biāo)，因?yàn)椋鬯幚碓O(shè)施的設(shè)置是充分考慮處理效果及建設(shè)成本后有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，污水處理站進(jìn)水水質(zhì)的變化會(huì)對(duì)出水水質(zhì)造成影響，甚至導(dǎo)致出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)；如漳浦某電鍍廠污水處理站，因某工藝段含氰廢水中混入了少量的鹵化物，混入的鹵化物不僅影響廢水絮凝沉淀效果而且對(duì)破氰過(guò)程產(chǎn)生了不利的影響，最終導(dǎo)致污水處理站氰化物和銅超標(biāo)的事故，事故發(fā)生后，在事故原因排查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，此種鹵化物是工藝段檢修時(shí)誤排入含氰廢水收集池中的，并且污水處理站工藝設(shè)計(jì)并不包括對(duì)此種鹵化物的處理，又因?yàn)?，處理工藝沒有針對(duì)此種超標(biāo)現(xiàn)象的應(yīng)急處理設(shè)施，最終導(dǎo)致污水處理站出水不達(dá)標(biāo)的嚴(yán)重事故。
[0006]污水處理站運(yùn)行管理不當(dāng)導(dǎo)致排放超標(biāo):污水處理站的正常運(yùn)行依賴于良好的運(yùn)營(yíng)管理，俗話說(shuō)3分工藝7分管理。在常規(guī)工藝運(yùn)行中，管理操作對(duì)污水站的穩(wěn)定運(yùn)行影響很大。有些新工藝采用自動(dòng)化控制，可以大大提高污水處理站的管理效率；但是為了保證污水站設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，人工巡查仍然是必不可少的，污水站長(zhǎng)期運(yùn)行，設(shè)備老化故障也是出水不達(dá)標(biāo)的一個(gè)重要因素。
[0007]因此，污水處理站在工藝末端設(shè)置保障工藝是有必要的。2.現(xiàn)有的保障工藝污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng):污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是通過(guò)裝在排放口處的各類監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)排放的污水進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并上傳到終端接收端(環(huán)保部門)的一種監(jiān)測(cè)設(shè)備；此種監(jiān)測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)在于，可自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，減少人工取樣監(jiān)測(cè)的工作量；主要的缺點(diǎn)有:消解液及測(cè)試試劑存在二次污染;儀器測(cè)量易受水樣中的其他離子干擾，造成參數(shù)不準(zhǔn)確；測(cè)量范圍較小;重金屬含量測(cè)定技術(shù)還不完善，多數(shù)總銅、總鎳測(cè)定儀的數(shù)據(jù)重現(xiàn)性在2°/『10%之間，準(zhǔn)確度較差;監(jiān)測(cè)的部位為排水口，一旦監(jiān)測(cè)不合格，污水也已經(jīng)排放，難以進(jìn)行有效的補(bǔ)救措施。
[0008]所以，一種造價(jià)成本低且又行之有效的保障工藝對(duì)于污水站出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)是必要的。如圖1所示，現(xiàn)有的污水處理排放工藝包括化學(xué)沉淀、膜固液分離、RO膜回用等步驟，在經(jīng)過(guò)上述步驟處理后電鍍廢水直接經(jīng)排放口排放而不再檢測(cè)，對(duì)于一些未達(dá)標(biāo)的廢水可能也被排放出去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種造價(jià)成本低、水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，包括以下步驟:(I)化學(xué)沉淀:電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)電鍍廢水至堿性即PH值由2-3調(diào)整到8-9后，廢水中銅離子與氫氧根離子結(jié)合成氫氧化銅，同時(shí)投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)，使得氫氧化銅大顆?；匀唤党?，得到降成后的電鍍廢水；(2)膜固液分離:降成后的電鍍廢水經(jīng)高分子膜材料進(jìn)行固液分離，透過(guò)膜的電鍍廢水為處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水，同時(shí)，不經(jīng)過(guò)膜的固體氫氧化銅顆粒沉淀，形成污泥；(3)R0膜回用:將處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水用分滲透膜對(duì)廢水的離子進(jìn)行分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水電導(dǎo)率下降，電鍍廢水的潔凈度提升接近于自來(lái)水，同時(shí)將中水回用；(4)廢水檢測(cè):將接近自來(lái)水的電鍍廢水置入收集槽中，對(duì)收集槽內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行檢測(cè):如果檢測(cè)達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水經(jīng)排放口排放；如果檢測(cè)未達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水重新進(jìn)行步驟(I) - (3)。
[0011]所述的收集槽有兩個(gè)，兩個(gè)收集槽并聯(lián)在一起。
[0012]所述的步驟(2)中，將污泥用壓泥機(jī)將固體氫氧化銅、氫氧化鈉顆粒進(jìn)行壓縮脫水，以便袋裝固體轉(zhuǎn)移。
[0013]采用上述方案后，由于本發(fā)明包括二組以上的收集槽，將處理過(guò)的污水存于排放水收集槽，待檢測(cè)達(dá)標(biāo)后再排放，若不達(dá)標(biāo)則將此池體內(nèi)的污水提升至再處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，具有工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低、水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。收集槽可采用低成本的PE罐、FRP罐或者CS槽；再處理系統(tǒng)可單獨(dú)設(shè)置也可以集成到末端保障性工藝，尤其適用于采用膜工藝的污水處理站，采用間歇性排放可將再處理系統(tǒng)與RO濃水處理系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，可大大降低成本；保障污水處理站出水達(dá)標(biāo)，因?yàn)楸竟に嚍闄z測(cè)達(dá)標(biāo)再排放，不達(dá)標(biāo)不排放，可以保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。同時(shí)再處理系統(tǒng)不占用或少占用前端處理工藝，不會(huì)對(duì)污水處理系統(tǒng)處理能力造成影響。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是習(xí)用污水處理排放工藝的流程圖；
圖2是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖2所示，本發(fā)明是一種柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，包括以下步驟: (1)化學(xué)沉淀:電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)電鍍廢水至堿性即PH值由2-3調(diào)整到8-9后，廢水中銅離子與氫氧根離子結(jié)合成氫氧化銅，同時(shí)投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)，使得氫氧化銅大顆?；?，自然降成，得到降成后的電鍍廢水；
(2)膜固液分離:降成后的電鍍廢水經(jīng)高分子膜材料進(jìn)行固液分離，透過(guò)膜的電鍍廢水為處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水，同時(shí)，不經(jīng)過(guò)膜的固體氫氧化銅顆粒沉淀，形成污泥；將污泥用壓泥機(jī)將固體氫氧化銅顆粒進(jìn)行壓縮脫水，以便袋裝固體轉(zhuǎn)移，即污泥脫水步驟。
[0017](3)R0膜回用:將處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水用分滲透膜對(duì)廢水的離子進(jìn)行分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水電導(dǎo)率下降，電鍍廢水的潔凈度提升接近于自來(lái)水，同時(shí)將中水回用；
(4)廢水檢測(cè):將接近自來(lái)水的電鍍廢水置入兩個(gè)并聯(lián)在一起的收集槽中，對(duì)收集槽內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行檢測(cè):如果檢測(cè)達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水經(jīng)排放口排放；如果檢測(cè)未達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水重新進(jìn)行步驟(1)- (3)。在實(shí)際操作中，每組排放水收集槽均配有取樣口，待一組收集槽滿水后人工取樣檢測(cè)，若檢測(cè)合格則打開正常排水口經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口排入市政管網(wǎng)，若檢測(cè)不合格則打開再處理排放口，經(jīng)再處理提升栗提升至出來(lái)系統(tǒng)再次處理后排入間歇排放系統(tǒng)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。
[0018]本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成:
間歇性排放系統(tǒng)由排放水收集槽、再處理提升栗以及電氣控制系統(tǒng)組成。
[0019]間歇性排放系統(tǒng)一般有2組排放水收集槽，兩組交替進(jìn)水、檢測(cè)、排水，每組停留時(shí)間滿足該組廢水再處理所需的時(shí)間(一般為8~16hr)。
[0020]本發(fā)明的重點(diǎn)就在于:增設(shè)收集槽并對(duì)收集槽內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行檢測(cè)。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)化學(xué)沉淀:電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)電鍍廢水至堿性即PH值由2-3調(diào)整到8-9后，廢水中銅離子與氫氧根離子結(jié)合成氫氧化銅，同時(shí)投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)，使得氫氧化銅大顆?；?，自然降成，得到降成后的電鍍廢水；(2)膜固液分離:降成后的電鍍廢水經(jīng)高分子膜材料進(jìn)行固液分離，透過(guò)膜的電鍍廢水為處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水，同時(shí)，不經(jīng)過(guò)膜的固體氫氧化銅顆粒沉淀，形成污泥；(3) R0膜回用:將處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水用分滲透膜對(duì)廢水的離子進(jìn)行分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水電導(dǎo)率下降，電鍍廢水的潔凈度提升接近于自來(lái)水，同時(shí)將中水回用；(4)廢水檢測(cè):將接近自來(lái)水的電鍍廢水置入收集槽中，對(duì)收集槽內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行檢測(cè):如果檢測(cè)達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水經(jīng)排放口排放；如果檢測(cè)未達(dá)標(biāo)則將收集槽內(nèi)的電鍍廢水重新進(jìn)行步驟(1) - (3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，其特征在于:所述的收集槽有兩個(gè)，兩個(gè)收集槽并聯(lián)在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，其特征在于:步驟(2)中，將污泥用壓泥機(jī)將固體氫氧化銅、氫氧化鈉顆粒進(jìn)行壓縮脫水，以便袋裝固體轉(zhuǎn)移。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性電路板生產(chǎn)廢水排放工藝，包括化學(xué)沉淀、膜固液分離、RO膜回用、廢水檢測(cè)等步驟。由于本發(fā)明包括二組以上的收集槽，將處理過(guò)的污水存于排放水收集槽，待檢測(cè)達(dá)標(biāo)后再排放，若不達(dá)標(biāo)則將此池體內(nèi)的污水提升至再處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，具有工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低、水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/16
【公開號(hào)】CN105347548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510746973
【發(fā)明人】錢坡, 何耀忠, 呂欽河
【申請(qǐng)人】廈門弘信電子科技股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日