氣相法二氧化硅尾氣回收的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種氣相法二氧化硅尾氣的回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在無機(jī)精細(xì)化工處理工藝中，氣相法二氧化硅尾氣中常常含有少量氣相法二氧化硅顆粒、氯化氫氣體、空氣以及少量的惰性氣體；然而，其中氣相法二氧化硅顆粒屬無毒粉塵，氯化氫氣體是有毒酸性氣體，都不能直接排放；很顯然，直接排放這些固體顆粒、粉塵和有毒酸性氣體將會(huì)污染空氣環(huán)境，威脅人類生存健康。
[0003]目前處理氣相法二氧化硅尾氣的工藝都是采用三級(jí)石墨降膜吸收器來吸收尾氣中的氯化氫氣體并制備鹽酸，但是其缺陷是尾氣中的氣相法二氧化硅顆粒會(huì)逐漸堵塞石墨降膜吸收器，導(dǎo)致三級(jí)石墨降膜吸收器無法長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)使用三級(jí)石墨降膜吸收器其占地面積及設(shè)備造價(jià)較高、且三級(jí)石墨降膜吸收器阻力也很大，導(dǎo)致制備鹽酸的成本也相應(yīng)大幅度增加、不能分離出有一定附加值的氣相法二氧化硅顆粒，且成品鹽酸也因含有懸浮的氣相法二氧化硅顆粒而較渾濁，限制了應(yīng)用范圍，所以使用傳統(tǒng)的三級(jí)石墨降膜吸收器回收處理氣相法二氧化硅尾氣經(jīng)濟(jì)效益較差。
[0004]綜上所述，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的氣相法二氧化硅尾氣回收裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種氣相法二氧化硅尾氣回收的裝置，使氣相法二氧化硅尾氣進(jìn)入此裝置后，分離并回收氣相法二氧化硅尾氣中氣相法二氧化硅固體顆粒，同時(shí)利用尾氣中的氯化氫氣體生產(chǎn)濃鹽酸。此工藝裝置解決了現(xiàn)有工藝裝置占地面積大、設(shè)備造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高、不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、不能分離出氣相法二氧化硅顆粒的問題，且具有操作簡(jiǎn)單、吸收效率高的特點(diǎn)，該裝置生產(chǎn)的鹽酸品質(zhì)與合成鹽酸相同，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種氣相法二氧化硅尾氣回收的裝置，包括尾氣噴淋塔(I)、高效吸收塔(4)、連通所述尾氣噴淋塔(I)的二氧化硅回收循環(huán)系統(tǒng)，連通所述高效吸收塔
(4)的補(bǔ)水管(15)、稀鹽酸循環(huán)系統(tǒng)、濃鹽酸循環(huán)系統(tǒng)和成品酸罐(7);
[0008]其中，所述尾氣噴淋塔(I)包括塔體、設(shè)置在所述塔體內(nèi)的噴淋裝置、塔體側(cè)壁的尾氣入口(C)、塔體頂部的尾氣出口(D);所述尾氣噴淋塔(I)內(nèi)所述噴淋裝置用于對(duì)氣相法二氧化硅尾氣實(shí)施噴淋飽和鹽酸；所述二氧化硅回收循環(huán)系統(tǒng)對(duì)噴淋后的固液混合進(jìn)行氣相法二氧化硅固體回收和飽和酸回收；
[0009]所述高效吸收塔(4)包括塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)自下而上依次設(shè)置的成品酸輸出口(E)、尾氣導(dǎo)入口(F)、濃鹽酸輸液口(G)、稀鹽酸輸液口(H)、水輸液口(I)以及塔體頂部的尾氣導(dǎo)出口(J);所述尾氣噴淋塔(I)的尾氣出口(D)與所述高效吸收塔(4)的尾氣導(dǎo)入口(F)連通；所述濃鹽酸循環(huán)系統(tǒng)與所述濃鹽酸輸液口(G)連通，且用于供給濃鹽酸溶液與由所述尾氣導(dǎo)入口(F)通入的尾氣進(jìn)行一次接觸；所述稀鹽酸循環(huán)系統(tǒng)與所述稀鹽酸輸液口(H)連通，且用于供給稀鹽酸溶液與所述尾氣進(jìn)行二次接觸；所述補(bǔ)水管(15)與所述水輸液口(I)連通，且用于供給水溶液與所述尾氣進(jìn)行三次接觸。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述尾氣噴淋塔(I)還包括設(shè)置在位于塔體頂部的所述尾氣出口處的多個(gè)折流板(17);
[0011]多個(gè)所述折流板(17)依次首尾相接連續(xù)交錯(cuò)布置。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述尾氣噴淋塔(I)內(nèi)的噴淋裝置包括位于上、中、下三個(gè)平面的噴淋裝置；且每個(gè)噴淋裝置所在平面均設(shè)置有多個(gè)噴頭，多個(gè)所述噴頭均勻布置在所在平面上。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述二氧化硅回收循環(huán)系統(tǒng)包括飽和酸冷卻器
(2)、飽和酸接收罐A(S)、飽和酸接收罐B(9)、壓濾機(jī)(10)、氣相法二氧化硅固體接收罐
(11)、壓濾機(jī)泵(12)和循環(huán)泵，其中:
[0014]所述尾氣噴淋塔(I)還包括設(shè)置在塔體底部的混合液回收口(K);所述混合液回收口⑷還分別與所述飽和酸接收罐B(9)、所述飽和酸接收罐A(8)的進(jìn)液口連通；所述飽和酸接收罐B(9)、所述飽和酸接收罐A(S)的出液口還與所述壓濾機(jī)泵(12)、所述壓濾機(jī)
(10)連通；且所述飽和酸接收罐B(9)、所述飽和酸接收罐A(S)的出液口還通過循環(huán)泵與所述飽和酸冷卻器(2)的底端連通；所述飽和酸接收罐A (8)、所述飽和酸接收罐B (9)和所述飽和酸冷卻器(2)依次連通循環(huán)；所述壓濾機(jī)(10)與所述氣相法二氧化硅固體接收罐
(11)連通；
[0015]所述飽和酸冷卻器(2)的頂端與所述噴淋裝置連通；所述飽和酸冷卻器⑵的底端與所述循環(huán)泵連通；且所述飽和酸冷卻器(2)的兩側(cè)還設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口(13)和循環(huán)水出口(14)。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述高效吸收塔(4)還包括在塔體內(nèi)自上而下依次設(shè)置的上泡罩式塔，下泡罩式塔、填料塔和空塔；所述上泡罩式塔與所述水輸液口(I)對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述下泡罩式塔與所述稀鹽酸輸液口(H)對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述空塔與所述濃鹽酸輸液口(G)對(duì)應(yīng)設(shè)置；且所述下泡罩式塔與所述填料塔之間還設(shè)置有液體分布器；所述液體分布器用于使進(jìn)入填料塔的鹽酸在填料內(nèi)均勻分布，使下降的鹽酸與填料塔內(nèi)向上流動(dòng)的含氯化氫氣體充分接觸，以達(dá)到提高鹽酸濃度、降低氣體中氯化氫濃度的目的。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述稀鹽酸循環(huán)系統(tǒng)包括稀酸冷卻器(5)、循環(huán)泵和稀酸接收罐出)；所述稀酸冷卻器(5)、所述循環(huán)泵和所述稀酸接收罐(6)依次連通構(gòu)成所述稀鹽酸循環(huán)系統(tǒng)；
[0018]所述稀酸冷卻器(5)的頂端與上泡罩式塔位置的稀鹽酸輸液口(H)連通，所述稀酸冷卻器(5)的底端與所述循環(huán)泵的輸出端連通；且所述稀酸冷卻器(5)的兩側(cè)還設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口 13和循環(huán)水出口 14 ;所述稀酸接收罐(6)的進(jìn)液端與下泡罩塔連通，所述稀酸接收罐￠)的兩個(gè)出液端分別與所述循環(huán)泵的輸入端和空塔連通。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述濃鹽酸循環(huán)系統(tǒng)包括濃酸冷卻器(3)和循環(huán)泵；所述濃酸冷卻器(3)和所述循環(huán)泵依次連通構(gòu)成所述濃鹽酸循環(huán)系統(tǒng)；
[0020]所述濃酸冷卻器(3)的頂端與所述空塔連通，所述濃酸冷卻器(3)的底端與所述循環(huán)泵的輸入端連通；且所述濃酸冷卻器(3)的兩側(cè)還設(shè)置循環(huán)水進(jìn)口(13)和循環(huán)水出口
(14);所述循環(huán)泵的輸出端與所述空塔的底部連通。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述飽和酸冷卻器(2)、所述濃酸冷卻器(3)、所述稀酸冷卻器(5)為列管式石墨冷卻器或圓塊孔式石墨冷卻器；
[0022]且所述飽和酸冷卻器(2)、所述濃酸冷卻器(3)、所述稀酸冷卻器(5)的管程均內(nèi)通入鹽酸；所述飽和酸冷卻器(2)、所述濃酸冷卻器(3)、所述稀酸冷卻器(5)的連接有循環(huán)水進(jìn)口(13)和循環(huán)水出口(14)的殼程均通入循環(huán)冷卻水或者低溫鹽水，所述管程耐壓能力為6?1bar0
[0023]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述壓濾機(jī)(10)為板框壓濾機(jī)或回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)或葉濾機(jī)或離心機(jī)。
[0024]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方式，所述尾氣噴淋塔(I)與所述高效吸收塔(4)均為哈氏合金B(yǎng)3結(jié)構(gòu)件、鋼襯PVC結(jié)構(gòu)件、鋼襯PE結(jié)構(gòu)件、玻璃鋼結(jié)構(gòu)件。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]本實(shí)用新型提供了一種氣相法二氧化硅尾氣回收的裝置，分析上述氣相法二氧化硅尾氣回收的裝置的結(jié)構(gòu)可知:
[0027]分析上述結(jié)構(gòu)可知:尾氣噴淋塔(I)內(nèi)噴淋裝置可以直接對(duì)通入塔體內(nèi)的氣相法二氧化硅尾氣實(shí)施噴淋飽和鹽酸