專利名稱：一種紗線加工機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造多組分紗線的紗線加工機(jī)器和一種用于重新裝備所述紗線加工機(jī)器的方法，所述紗線加工機(jī)器包括一個(gè)安裝裝置，所述安裝裝置用于安裝一個(gè)變形噴嘴，或者可選擇地是一個(gè)有空氣包覆噴嘴軸線的空氣包覆噴嘴，一根芯線和至少一根包覆線在線的喂入方向上被喂送入所述空氣包覆噴嘴。
背景技術(shù)：
帶有空氣包覆噴嘴的機(jī)器(空氣包覆機(jī))被用來(lái)連續(xù)地把多根長(zhǎng)絲紗線紡在一起，以制造一種多組分紗線(空氣包覆紗線)。在這種情況中，至少一根包覆線(花式紗線)作為組分被與一根芯線連接在一起。此過(guò)程的目的是在多組分紗線中獲得盡可能均勻的連接節(jié)瘤，從而使各組分彼此連接。在US6405519A1中公開(kāi)了一個(gè)空氣包覆機(jī)的例子。芯線通常為含彈性體的紗線，包覆線可包括各種花式紗線。長(zhǎng)絲紗線，即包覆線和芯線，通過(guò)輸送裝置如導(dǎo)紗輥被供應(yīng)給空氣包覆噴嘴。當(dāng)多組分紗線通過(guò)空氣包覆噴嘴之后，多組分紗線通過(guò)一個(gè)卷軸被卷取，其中多組分紗線被卷繞在所述卷軸上。在卷繞之前，多組分紗線可被再次拉伸、固定、收縮和/或整理。在空氣包覆噴嘴中，包覆線借助于空氣射流而被連接到芯線。為此，空氣射流被導(dǎo)入空氣包覆噴嘴，被導(dǎo)入的射流方向不平行于空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線。空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線由一個(gè)通道限定，在此通道中，長(zhǎng)絲紗線由空氣包覆噴嘴所導(dǎo)引。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，至少是芯線以平行于空氣包覆噴嘴軸線的線喂入方向被導(dǎo)入空氣包覆噴嘴。理想的是，在空氣包覆機(jī)中包覆線以一個(gè)至少大致平行于空氣包覆噴嘴軸線的喂入方向被導(dǎo)引。
進(jìn)一步可知的是，用于通過(guò)空氣變形噴嘴來(lái)加工長(zhǎng)絲紗線的機(jī)器(空氣變形機(jī))。這樣的一種空氣變形機(jī)被公開(kāi)于DE3909516A1中?？諝庾冃螜C(jī)被用于永久性地卷曲光滑的、無(wú)定形的長(zhǎng)絲紗線。在這種情況中，多根供應(yīng)紗線(芯線)可與不同超喂的花式紗線一起被加工，以制造變形的紗線。與空氣包覆機(jī)形成對(duì)比的是，在空氣變形機(jī)中長(zhǎng)絲紗線總是在與空氣變形噴嘴軸線成銳角的線的喂入方向上被導(dǎo)入空氣變形噴嘴，即被導(dǎo)入空氣變形噴嘴的一個(gè)限定空氣變形噴嘴軸線的通道中，長(zhǎng)絲紗線穿過(guò)此通道。理想的是，花式紗線的喂入方向與芯線的喂入方向成直角，在每種情況中，空氣變形噴嘴的軸線與花式紗線和芯線的喂入方向成45°角。
已知的紗線加工機(jī)器的一個(gè)缺點(diǎn)是，這些紗線加工機(jī)器只適用于制造空氣包覆紗線或變形紗線。這是因?yàn)橐阎諝獍矙C(jī)的線喂入方向不同于空氣變形機(jī)的線喂入方向。在這種情況中，線喂入方向由輸送裝置相對(duì)于空氣包覆噴嘴或空氣變形噴嘴的安裝位置所確定。已知的是，在空氣包覆機(jī)中不同的空氣包覆噴嘴相互調(diào)換，但是在這種情況中，平行于空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線的長(zhǎng)絲紗線尤其是芯線的喂入方向不被改變。已知的紗線加工機(jī)器中這種靈活性的欠缺導(dǎo)致了紗線制造商需要大量的資金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造多組分紗線的紗線加工機(jī)器，以及一種用于重新裝備所述機(jī)器的方法，所述方法消除了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且特別是使得可使用同一臺(tái)紗線加工機(jī)器來(lái)制造變形紗線和空氣包覆紗線。
通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的所述紗線加工機(jī)器和所述方法，本發(fā)明的目的可被解決。附屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
關(guān)于所述用于制造多組分紗線的機(jī)器，此目的通過(guò)一種機(jī)器被解決，這種機(jī)器具有一個(gè)用于安裝噴嘴的安裝裝置，其中用于安裝一個(gè)空氣包覆噴嘴和一個(gè)空氣變形噴嘴的所述安裝裝置根據(jù)本發(fā)明被設(shè)置為一個(gè)紗線加工噴嘴。由此，一個(gè)空氣包覆噴嘴以及可選擇地一個(gè)空氣變形噴嘴都能被安裝于所述紗線加工機(jī)器的所述安裝裝置上。不同的噴嘴，即空氣包覆噴嘴或空氣變形噴嘴在根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器中可被互換。由此，使用一臺(tái)機(jī)器來(lái)制造作為多組分紗線的空氣包覆紗線和空氣變形紗線是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的所述機(jī)器的安裝裝置優(yōu)選這樣設(shè)立，當(dāng)空氣包覆噴嘴被安裝在所述機(jī)器中時(shí)空氣包覆噴嘴軸線相對(duì)于當(dāng)空氣變形噴嘴被安裝在所述機(jī)器中時(shí)的空氣變形噴嘴軸線是扭轉(zhuǎn)的。在每種情況中，空氣包覆噴嘴軸線和空氣變形噴嘴軸線都由一個(gè)通道所限定，穿過(guò)所述通道，要被加工的線，即至少一根芯線和一根包覆線，被導(dǎo)引到各個(gè)噴嘴。每根線都由在所述機(jī)器上的線導(dǎo)引裝置所導(dǎo)引。線導(dǎo)引裝置相對(duì)于機(jī)器上噴嘴的定位為每根線限定了一個(gè)線的喂入方向。由于當(dāng)互換噴嘴時(shí)空氣包覆噴嘴的軸線相對(duì)于空氣變形噴嘴的軸線是扭轉(zhuǎn)的，因此線喂入方向與噴嘴軸線之間的不同角度都可被獲得，優(yōu)選的是，所述紗線加工機(jī)器的其它線導(dǎo)引裝置的定位保持不變。由此，噴嘴軸線可被如此定位，以至于線喂入方向相對(duì)于噴嘴的位置適合于根據(jù)所安裝的噴嘴來(lái)制造空氣包覆紗線，或制造空氣變形紗線。
根據(jù)本發(fā)明的另一種用于制造多組分紗線的紗線加工機(jī)器，其包括一個(gè)有空氣包覆噴嘴軸線的空氣包覆噴嘴，一根芯線和至少一根包覆線能以線的喂入方向被喂送入所述噴嘴。在這種情況中，至少芯線的喂入方向與空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線成銳角。線的喂入方向由機(jī)器上的線導(dǎo)引裝置相對(duì)于機(jī)器上噴嘴的安裝位置所限定。在這種情況中，線的喂入方向通過(guò)所述通道的入口位置和各自的最后線導(dǎo)引裝置的位置而獲得，線通過(guò)所述通道入口被導(dǎo)入噴嘴中，并且各個(gè)線在進(jìn)入噴嘴之前通過(guò)所述各自的最后線導(dǎo)引裝置被導(dǎo)引。線導(dǎo)引裝置能包括，例如張力調(diào)整輥、加熱桿、偏轉(zhuǎn)桿，優(yōu)選可加熱的導(dǎo)紗輥或冷輸送裝置。如果芯線的喂入方向與空氣包覆噴嘴軸線成銳角，根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器可被用于通過(guò)傳統(tǒng)的空氣包覆噴嘴來(lái)制造空氣包覆紗線。
線喂入方向和空氣包覆噴嘴軸線之間的角度優(yōu)選在5°-45°的范圍。芯線的喂入方向和空氣包覆噴嘴軸線之間的角度大小以及包覆線喂入方向和空氣包覆噴嘴軸線之間的角度大小優(yōu)選完全相同。在這些角度范圍中，可獲得空氣包覆紗線的最佳制造效果。
在根據(jù)本發(fā)明的一種紗線加工機(jī)器中，通過(guò)空氣包覆噴嘴的多組分紗線的送出張力優(yōu)選由一個(gè)導(dǎo)紗輥(調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥)所設(shè)定，也就是，例如通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥的旋轉(zhuǎn)速度而設(shè)定。調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥優(yōu)選被這樣安裝在紗線加工機(jī)器上，以便多組分紗線平行于空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線地被調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥所卷取。由此對(duì)于各種要被制造的空氣包覆紗線，包覆線繞芯線的卷繞阻力可能被優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明用于重新裝備根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器的一種方法，其包括以下工序—拆卸所安裝的噴嘴，—安裝另一個(gè)噴嘴，其中，另一個(gè)噴嘴被安裝在被拆卸噴嘴的安裝位置上，并且所述另一個(gè)噴嘴的噴嘴軸線相對(duì)于被拆卸噴嘴在安裝狀態(tài)時(shí)的噴嘴軸線的先前位置是扭轉(zhuǎn)的。由于這種扭轉(zhuǎn)，要被加工的線的線喂入方向能被如此地調(diào)整，以至于應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明所述的紗線加工機(jī)器，由另一個(gè)噴嘴為制造所提供的多組分紗線可被制造。
如果另一個(gè)噴嘴即新安裝的噴嘴被構(gòu)造為一個(gè)空氣變形噴嘴的話，那么這個(gè)空氣變形噴嘴優(yōu)選被如此設(shè)置，以便芯線的喂入方向與包覆線的喂入方向之間的至少一個(gè)角度在45°-90°的范圍內(nèi)。如果所述另一個(gè)噴嘴包括一個(gè)空氣包覆噴嘴，那么這個(gè)空氣包覆噴嘴優(yōu)選被如此設(shè)置，以便芯線的喂入方向與空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線之間的角度在45°-90°的范圍內(nèi)。通過(guò)這些角度范圍，要被制造的各個(gè)多組分紗線可獲得最理想的制造效果。


下文應(yīng)用代表性的實(shí)施例并參考附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。
圖1示出在根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器中，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗輥和空氣包覆噴嘴的布置；圖2示出根據(jù)本發(fā)明經(jīng)過(guò)把根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器改裝一個(gè)空氣變形噴嘴之后，這個(gè)空氣變形噴嘴的安裝位置；具體實(shí)施方式
附圖高度示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的主題，并不應(yīng)被理解為按比例的。根據(jù)本發(fā)明的主題的單個(gè)部件被如此描述，以至于其結(jié)構(gòu)能被清楚地說(shuō)明。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明用于制造多組分紗線1的紗線加工機(jī)器的線導(dǎo)引裝置的一種布置。根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器設(shè)置有一個(gè)空氣包覆噴嘴10，空氣包覆噴嘴10具有一個(gè)空氣包覆噴嘴軸線12。一根芯線14和三根已被集合到一起的包覆線15以線喂入方向16、17被喂入空氣包覆噴嘴10之中。芯線14的線喂入方向16與空氣包覆噴嘴10的空氣包覆噴嘴軸線12成銳角，所述銳角約為10°。芯線14的線喂入方向16與空氣包覆噴嘴軸線12之間的角度和包覆線15的線喂入方向17與空氣包覆噴嘴軸線12之間的角度，大小大致上相同。由此，線以對(duì)稱于空氣包覆噴嘴軸線12的方向進(jìn)入一個(gè)通道的入口，線通過(guò)所述通道入口被導(dǎo)入空氣包覆噴嘴10之中。線導(dǎo)引裝置的安裝位置特別是導(dǎo)紗輥30的安裝位置，以及空氣包覆噴嘴10在所述機(jī)器上的安裝位置，限定了要被加工的線14、15的線喂入方向16、17。來(lái)自空氣包覆噴嘴10的多組分紗線1的送出張力可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥31來(lái)調(diào)整，調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥31被如此安裝在所述紗線加工機(jī)器上，以至于多組分紗線1平行于空氣包覆噴嘴10的空氣包覆噴嘴軸線12地通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥31而被送出。芯線14由包括一個(gè)導(dǎo)紗輥和一個(gè)線供應(yīng)組件的線供應(yīng)裝置32所供應(yīng)，包覆線15由喂紗裝置35并通過(guò)偏轉(zhuǎn)桿33而被喂入到生產(chǎn)過(guò)程中。所制造的空氣包覆紗線用卷軸40來(lái)卷繞。
圖2示出根據(jù)本發(fā)明經(jīng)過(guò)把根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機(jī)器改裝成一個(gè)空氣變形機(jī)器之后，空氣變形噴嘴11的安裝位置?？諝庾冃螄娮?1的安裝位置是如此選擇的，以便空氣變形噴嘴11的空氣變形噴嘴軸線13相對(duì)于當(dāng)空氣包覆噴嘴被安裝在所述機(jī)器上時(shí)空氣包覆噴嘴的空氣包覆噴嘴軸線(如圖1所示)是扭轉(zhuǎn)的。導(dǎo)紗輥30和調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥31的安裝位置相應(yīng)于圖1所示的安裝位置。包覆線15以線喂入方向17從喂紗裝置35被供應(yīng)到空氣變形紗線的生產(chǎn)過(guò)程中。按照根據(jù)本發(fā)明所述的適于制造空氣變形紗線的紗線加工機(jī)器的布置，芯線14的線喂入方向16通過(guò)導(dǎo)紗輥30來(lái)限定?？諝庾冃螄娮?1被如此設(shè)置，以便芯線14的線喂入方向16與包覆線15(即例如花式線)的線喂入方向17之間的角度，范圍在45°-90°之間。在所示實(shí)例中，芯線14的線喂入方向16與包覆線15的線喂入方向17之間的角度約為80°。與根據(jù)本發(fā)明適于制造空氣包覆紗線的紗線加工機(jī)器的布置不同的是，芯線14不是通過(guò)線供應(yīng)裝置32而被供應(yīng)到生產(chǎn)過(guò)程，而是以與包覆線15同樣的方式從喂紗裝置35而被供應(yīng)到生產(chǎn)過(guò)程。一根作為附加組分45的線可以選擇性地從線供應(yīng)裝置32被供應(yīng)到生產(chǎn)過(guò)程。
本發(fā)明并不局限于前面所述的代表性實(shí)施例。相反，在完全不同類型的實(shí)施過(guò)程中，許多采用了本發(fā)明特征的變型例也是可行的。
一種用于制造多組分紗線1的包括用于安裝一個(gè)噴嘴的一個(gè)安裝裝置的紗線加工機(jī)器，一種包括有空氣包覆噴嘴軸線12的空氣包覆噴嘴10的紗線加工機(jī)器，和一種用于重新裝備所述紗線加工機(jī)器的方法，其中，一根芯線14和至少一根包覆線15以線的喂入方向16、17被喂送入所述空氣包覆噴嘴10。用于制造多組分紗線1的所述紗線加工機(jī)器包括一個(gè)用于安裝一個(gè)噴嘴的安裝裝置，其中，所述安裝裝置用于安裝一個(gè)空氣包覆噴嘴10和用于安裝一個(gè)空氣變形噴嘴11。
參考標(biāo)號(hào)列表1. 多組分紗線； 30.導(dǎo)紗輥；2. 空氣包覆噴嘴；31.調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥；11.空氣變形噴嘴；32.線供應(yīng)裝置；12.空氣包覆噴嘴軸線；33.偏轉(zhuǎn)桿；13.空氣變形噴嘴軸線；35.供應(yīng)紗線；14.芯線；40.卷軸；15.包覆線； 45.附加組分。
16、17.線喂入方向；
權(quán)利要求
1.一種用于制造多組分紗線(1)的包括一個(gè)用于安裝一個(gè)噴嘴的安裝裝置的紗線加工機(jī)器，其特征在于用于安裝一個(gè)空氣包覆噴嘴(10)和用于安裝一個(gè)空氣變形噴嘴(11)的所述安裝裝置被設(shè)置為一個(gè)噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紗線加工機(jī)器，其特征在于，所述安裝裝置被如此設(shè)立，以至于當(dāng)空氣包覆噴嘴(10)被安裝在所述紗線加工機(jī)器中時(shí)的空氣包覆噴嘴軸線(12)相對(duì)于當(dāng)空氣變形噴嘴(11)被置入所述紗線加工機(jī)器中時(shí)的空氣變形噴嘴軸線(13)是扭轉(zhuǎn)的。
3.一種用于制造多組分紗線(1)的包括有空氣包覆噴嘴軸線(12)的空氣包覆噴嘴(10)的紗線加工機(jī)器，一根芯線(14)和至少一根包覆線(15)能夠以線喂入方向(16、17)被喂送到空氣包覆噴嘴(10)之中，其特征在于至少芯線(14)的線喂入方向(16)與空氣包覆噴嘴(10)的空氣包覆噴嘴軸線(12)成一個(gè)銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的紗線加工機(jī)器，其特征在于，線喂入方向(16、17)與空氣包覆噴嘴軸線(12)之間的角度在5°-45°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中至少之一的紗線加工機(jī)器，其特征在于，芯線(14)的線喂入方向(16)與空氣包覆噴嘴軸線(12)之間的角度和包覆線(15)的線喂入方向(17)與空氣包覆噴嘴軸線(12)之間的角度的大小基本上是相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中至少之一的紗線加工機(jī)器，其特征在于，通過(guò)空氣包覆噴嘴(10)的多組分紗線(1)的送出張力可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥(31)而被設(shè)定，其中調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥(31)優(yōu)選被如此安裝在所述紗線加工機(jī)器上，以便多組分紗線(1)被平行于空氣包覆噴嘴(10)的空氣包覆噴嘴軸線(12)地由調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥(31)所送出。
7.用于重新裝備根據(jù)權(quán)利要求1-6中至少之一所述紗線加工機(jī)器的一種方法，包括以下工序—拆卸所安裝的噴嘴；—安裝另一個(gè)噴嘴；其中，所述另一個(gè)噴嘴被安裝在所述被拆卸噴嘴的安裝位置上，并且所述要被安裝的噴嘴的噴嘴軸線相對(duì)于要被拆卸的噴嘴在安裝狀態(tài)時(shí)的噴嘴軸線的位置是扭轉(zhuǎn)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述另一個(gè)噴嘴被構(gòu)造為一個(gè)空氣變形噴嘴(11)，其中所述空氣變形噴嘴(11)被如此設(shè)置，以便芯線(14)的線喂入方向(16)與包覆線(15)的線喂入方向(17)之間的角度在45°-90°的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述另一個(gè)噴嘴被構(gòu)造為一個(gè)空氣包覆噴嘴(10)，其中，所述空氣包覆噴嘴(10)被如此設(shè)置，以便芯線(14)的線喂入方向(16)與空氣包覆噴嘴(10)的空氣包覆噴嘴軸線(12)之間的角度在45°-90°的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種用于制造多組分紗線1的包括用于安裝一個(gè)噴嘴的一個(gè)安裝裝置的紗線加工機(jī)器；一種包括有空氣包覆噴嘴軸線12的空氣包覆噴嘴10的紗線加工機(jī)器，一根芯線14和至少一根包覆線15以線的喂入方向16、17被喂送入所述空氣包覆噴嘴10；和一種用于重新裝備所述紗線加工機(jī)器的方法。用于制造多組分紗線1的所述紗線加工機(jī)器包括一個(gè)用于安裝一個(gè)噴嘴的安裝裝置，其中，用于安裝一個(gè)空氣包覆噴嘴10和用于安裝一個(gè)空氣變形噴嘴11的所述安裝裝置被設(shè)置為一個(gè)噴嘴。
文檔編號(hào)D02G1/16GK1680642SQ20051006487
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月10日
發(fā)明者M·邁因哈特, D·梅爾基 申請(qǐng)人:薩羅瑞士麥特雷有限公司