一種液硫粗濾澄清過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液硫粗濾澄清過濾裝置，屬于硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括水平放置的過濾槽體、排污口、設(shè)置于過槽體一端的進(jìn)液硫管道和設(shè)置于過濾槽體兩端的加熱保溫裝置，在所述過濾槽體中遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道端設(shè)有分離器，所述分離器通過出液硫管道與過濾槽體外連通，在進(jìn)液硫管道和分離器之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述排污口設(shè)于過濾槽體底部。本技術(shù)方案利用液體中不同雜質(zhì)的密度差異對雜質(zhì)進(jìn)行分離，通過在過濾槽體中靠近進(jìn)液硫管道端設(shè)置過濾網(wǎng)，對漂浮于液面上的漂浮物進(jìn)行分離，而較重的固體雜質(zhì)則沉于槽底，通過槽底部的排污口進(jìn)行定期清理，解決了固體硫磺中參雜的較大雜質(zhì)對液硫輸送管道、粗硫泵、精濾器易堵塞的問題。
【專利說明】一種液硫粗濾澄清過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硫酸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及硫酸生產(chǎn)過程中將固體硫磺進(jìn)行熔硫時，對固體硫磺中攜帶的雜質(zhì)進(jìn)行過濾清除的設(shè)備，具體是涉及一種液硫粗濾澄清過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺是現(xiàn)階段用于硫酸生產(chǎn)的主要原材料之一，大型的硫酸生產(chǎn)裝置每年消耗硫磺百萬噸左右。然而，一般硫磺的運(yùn)輸是從原料廠家以固體的形式用袋裝或集裝箱形式運(yùn)輸?shù)搅蚧羌庸さ攸c(diǎn)，經(jīng)過加熱使硫磺液化，再輸送到下一道工序，由于硫磺在運(yùn)輸或堆放過程中會有很多雜質(zhì)參混進(jìn)去，這給硫磺的液化過程和液硫的輸送及過濾造成困難，從而影響各工序中配套的相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，常通過在生產(chǎn)系統(tǒng)末端設(shè)置過濾裝置來對液硫進(jìn)行過濾，如中國發(fā)明專利200910213126.6公開了一種立式自動密閉液硫過濾機(jī)，通過使過濾機(jī)達(dá)到良好的保溫效果，并通過簡單易操作的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對液硫中的雜物進(jìn)行過濾和清理，但這都是在加工后期的精濾工序，在前面的工序中，如果原材料中夾帶了砂石、編織袋絲網(wǎng)等沉淀物或固體漂浮物，將很容易對設(shè)備管道造成阻塞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種液硫粗濾澄清過濾裝置，從而達(dá)到較好的粗濾效果。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種液硫粗濾澄清過濾裝置，包括水平放置的過濾槽體、排污口、設(shè)置于過槽體一端的進(jìn)液硫管道和設(shè)置于過濾槽體兩端的加熱保溫裝置，在所述過濾槽體中遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道端設(shè)有分離器，所述分離器通過出液硫管道與過濾槽體外連通，在進(jìn)液硫管道和分離器之間設(shè)有過濾網(wǎng),所述排污口設(shè)于過濾槽體底部。
[0007]所述過濾網(wǎng)除下端與過濾槽體底邊之間留有間距外，其余各邊均與過濾槽體內(nèi)壁貼合，將過濾槽體內(nèi)腔隔斷；所述過濾網(wǎng)垂直于過濾槽體設(shè)置。
[0008]所述過濾網(wǎng)的安裝位置位于靠近進(jìn)液硫管道端過濾槽體1/3處；所述分離器的安裝位置位于遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道端過濾槽體1/3處。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型所述的一種液硫粗濾澄清過濾裝置，利用液體中不同雜質(zhì)的密度差異對雜質(zhì)進(jìn)行分離，通過在過濾槽體中靠近進(jìn)液硫管道端設(shè)置過濾網(wǎng)，對漂浮于液面上的漂浮物進(jìn)行分離，而較重的固體雜質(zhì)則沉于槽底，通過槽底部的排污口進(jìn)行定期清理，解決了固體硫橫中參雜的較大雜質(zhì)對液硫輸送管道、粗硫栗、精濾器易堵塞的問題，為精濾打好基礎(chǔ)，延長液硫輸送裝置及精濾設(shè)備每次清理的間隔時間，同時延長了設(shè)備的使用壽命。
[0011]過濾網(wǎng)安裝位置位于過濾槽體接快熔槽溢流管方1/3處，分離器安裝位置位于過濾槽體出口端1/3處，以確保分離器管道進(jìn)口均勻進(jìn)入液硫和方便人工清理浮渣。本技術(shù)方案制造成本較低，在提高了生產(chǎn)效率的同時，減輕了設(shè)備清理的工作量，降低了生產(chǎn)成本，適用于大型化工裝置硫酸生產(chǎn)中使用固體硫磺作為原料的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖中:1-過濾槽體，2-過濾網(wǎng)，3-進(jìn)液硫管道，4-分離器，5-出液硫管道，6_分離器，7-排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0016]如圖1、圖2所示，一種液硫粗濾澄清過濾裝置，包括水平放置的過濾槽體1、排污口 7、設(shè)置于過槽體I 一端的進(jìn)液硫管道3和設(shè)置于過濾槽體I兩端的加熱保溫裝置6，在所述過濾槽體I中遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道3端設(shè)有分離器4，所述分離器4通過出液硫管道5與過濾槽體I外連通，在進(jìn)液硫管道3和分離器4之間設(shè)有過濾網(wǎng)2，所述排污口 7設(shè)于過濾槽體I底部。
[0017]所述過濾網(wǎng)2除下端與過濾槽體I底邊之間留有間距外，其余各邊均與過濾槽體I內(nèi)壁貼合，將過濾槽體I內(nèi)腔隔斷；所述過濾網(wǎng)2垂直于過濾槽體I設(shè)置。
[0018]所述過濾網(wǎng)2的安裝位置位于靠近進(jìn)液硫管道3端過濾槽體I的1/3處；所述分離器4的安裝位置位于遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道3端過濾槽體I的1/3處。
[0019]根據(jù)熔硫系統(tǒng)裝置中快熔槽的生產(chǎn)能力，制作適宜的過濾槽體I和分離器4以及進(jìn)出口管道，為防腐蝕，過濾槽體I選用了 304不銹鋼材料制作，過濾網(wǎng)2采用不銹鋼金屬絲網(wǎng)制作。為達(dá)到現(xiàn)場能安全操作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境情況制作安裝安全平臺和安全護(hù)欄。為便于安裝和日常維護(hù)檢修，過濾槽體I的進(jìn)液硫管道3與快熔槽溢流管道間采用法蘭連接，出液硫管道5與進(jìn)入下一道工序裝置的溢流管道間同樣采用法蘭連接，分離器5與槽體間為保證連接和密封可靠，采用焊接連接，排污口 7位于槽體底部并安裝有保溫球閥。
[0020]固體硫磺在快熔槽進(jìn)行加熱后形成液硫硫磺后，將從快熔槽中溢流出的液體硫磺通過進(jìn)液硫管道3引入過濾槽體I中，液硫的液面沒過過濾網(wǎng)2的底邊，先通過過濾網(wǎng)2將固體漂浮物隔離在過濾槽體I的一邊，再通過分離器6將固體沉淀物沉淀到過濾槽體I底部，然后使用清渣工具將固體漂浮物清除，比重較重的固體沉淀物則定期通過排污口 7進(jìn)行清除。從而避免了較大的雜質(zhì)堵塞下一道工序中的管道及精濾裝置，延長了液硫輸送裝置及精濾設(shè)備每次清理的間隔時間，同時延長了液硫輸送裝置和精濾設(shè)備的使用壽命。過濾槽體I上安裝的加熱保溫裝置6通過蒸汽加熱保溫，可保持液硫溫度穩(wěn)定，使液硫在過濾槽體I中保持滿足工藝指標(biāo)的溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種液硫粗濾澄清過濾裝置，包括水平放置的過濾槽體(1)、排污口(7)、設(shè)置于過槽體(1) 一端的進(jìn)液硫管道(3)和設(shè)置于過濾槽體(1)兩端的加熱保溫裝置(6)，其特征在于:在所述過濾槽體(1)中遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道(3)端設(shè)有分離器(4)，所述分離器(4)通過出液硫管道(5)與過濾槽體(1)外連通，在進(jìn)液硫管道(3)和分離器(4)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(2)，所述排污口(7)設(shè)于過濾槽體(1)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫粗濾澄清過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(2)除下端與過濾槽體(1)底邊之間留有間距外，其余各邊均與過濾槽體(1)內(nèi)壁貼合，將過濾槽體⑴內(nèi)腔隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫粗濾澄清過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(2)垂直于過濾槽體(1)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫粗濾澄清過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(2)的安裝位置位于靠近進(jìn)液硫管道(3)端過濾槽體(1) 1/3處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液硫粗濾澄清過濾裝置，其特征在于:所述分離器(4)的安裝位置位于 遠(yuǎn)離進(jìn)液硫管道(3)端過濾槽體(1) 1/3處。
【文檔編號】B01D36/04GK203816352SQ201420213325
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】吳成江, 胡雨武 申請人:貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司