本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具。

背景技術(shù)：

鼻形活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)中常用的一種，對于鼻形活塞環(huán)上鼻形槽的傳統(tǒng)加工方法如圖1所示，采用車床夾頭12上的夾具13固定單片鼻形活塞環(huán)10，通過車刀14手動(dòng)進(jìn)刀對鼻形槽15進(jìn)行加工，這種加工方式每次只能加工一件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)采用手工進(jìn)刀，難以控制鼻形槽的尺寸而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具，包括中心軸，所述中心軸上平行地設(shè)置有一固定擋板和一活動(dòng)擋板，所述固定擋板和活動(dòng)擋板為尺寸相同的長條形板，固定擋板朝向活動(dòng)擋板的側(cè)面上開設(shè)有兩條截面為T形的滑槽，所述滑槽對稱地設(shè)置在中心軸的兩側(cè)，且其長度方向與固定擋板的長度方向平行，滑槽內(nèi)設(shè)置有與固定擋板垂直的定位桿，所述定位桿通過第一固定螺母進(jìn)行固定，所述活動(dòng)擋板上開設(shè)有兩條沿其長度方向延伸的長條形通孔，所述通孔對稱地設(shè)置在中心軸兩側(cè)，所述定位桿穿過通孔，并在位于活動(dòng)擋板外側(cè)的定位桿上設(shè)置有第二固定螺母。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具，所述滑槽的長度與通孔的長度相同。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具，所述中心軸的兩端頭均設(shè)置有固定孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的定位桿可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，根據(jù)待加工活塞環(huán)的直徑調(diào)整定位桿，定位桿到中心軸的距離與活塞環(huán)的半徑相適應(yīng)，然后將待加工活塞環(huán)套設(shè)在定位桿上，并由活動(dòng)擋板壓緊，所述固定孔用以插裝機(jī)床頂尖，即可對活塞環(huán)進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案所述的定位桿位置可調(diào)，適用于不同尺寸的活塞環(huán)，將待加工活塞環(huán)套裝在定位桿上，并由固定擋板和活動(dòng)擋板夾持，然后通過數(shù)控機(jī)床自配的頂尖將夾具固定，采用數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)切削的自動(dòng)給進(jìn)，就可以同時(shí)對多片活塞環(huán)進(jìn)行加工，有效提高工作效率，同時(shí)易于控制鼻形槽尺寸，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有加工方法夾具結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型所述夾具結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實(shí)用新型夾具夾持待加工活塞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為圖3的右視圖，

圖5為本實(shí)用新型夾具使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

參見圖1至圖5，本實(shí)用新型所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工鼻形活塞環(huán)的夾具，包括中心軸1，所述中心軸1上平行地設(shè)置有一固定擋板2和一活動(dòng)擋板3，所述固定擋板2和活動(dòng)擋板3為尺寸相同的長條形板，固定擋板2朝向活動(dòng)擋板3的側(cè)面上開設(shè)有兩條截面為T形的滑槽4，所述滑槽4對稱地設(shè)置在中心軸1的兩側(cè)，且其長度方向與固定擋板2的長度方向平行，滑槽4內(nèi)設(shè)置有與固定擋板2垂直的定位桿5，所述定位桿5通過第一固定螺母6進(jìn)行固定，所述活動(dòng)擋板3上開設(shè)有兩條沿其長度方向延伸的長條形通孔7，所述通孔7對稱地設(shè)置在中心軸1兩側(cè)，所述定位桿5穿過通孔7，并在位于活動(dòng)擋板3外側(cè)的定位桿5上設(shè)置有第二固定螺母8。

所述滑槽4的長度與通孔7的長度相同。

所述中心軸1的兩端頭均設(shè)置有固定孔9。

本實(shí)用新型用以夾持直徑大于固定擋板2寬度的活塞環(huán)10，根據(jù)待加工活塞環(huán)10的直徑調(diào)整定位桿5，使定位桿5到中心軸1的距離與活塞環(huán)10的半徑相適應(yīng)，將待加工活塞10環(huán)套設(shè)在定位桿1上，然后擰緊第二固定螺母8，將待加工活塞環(huán)10緊密地夾持在固定擋板2和活動(dòng)擋板3之間，最后將數(shù)控機(jī)床自配的頂尖16插裝入中心軸1兩端頭的固定孔9中，即如圖5所示狀態(tài)，通過數(shù)控編程控制車刀14自動(dòng)進(jìn)刀即可對活塞環(huán)10鼻形槽進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。