一種高溫潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂英文名-lubricating grease ；grease稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。
[0003]根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的(如聚脲基、膨潤土)，根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來評價(jià)潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動性試驗(yàn)是評價(jià)在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法。抗水淋性試驗(yàn)是評價(jià)潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械安定性是表示潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評價(jià)潤滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點(diǎn)。一般而言，相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機(jī)粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油。
[0004]潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。
[0005]絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動性。
[0006]潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
[0007]在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時(shí)，它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機(jī)械中受到運(yùn)動部件的剪切作用時(shí)，它能產(chǎn)生流動并進(jìn)行潤滑，減低運(yùn)動表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進(jìn)行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤滑油好。
[0008]機(jī)器長期使用會產(chǎn)生熱量，而潤滑脂在高溫工作下其潤滑脂極壓性能會大幅度下降，從而影響設(shè)備的壽命，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種高溫潤滑脂，它配方簡易，實(shí)用性較強(qiáng)，具有較好的防銹抗磨耐高溫功能，降低了機(jī)器的損傷率。
[0010]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比為:基礎(chǔ)油20%-60%、稠化劑1%_5%、抗氧化劑1%_5%、有機(jī)硫化物10%-30%、抗磨劑5%_10%。
[0011]所述的基礎(chǔ)油為礦物油或者合成油其中的一種或者兩者混合，優(yōu)選礦物油。
[0012]所述的稠化劑為酰胺、聚脲或者氟碳其中一種或者幾種，優(yōu)選聚脲。
[0013]所述的抗氧化劑為雙十二烷基砸、L57的其中一種或者幾種，優(yōu)選雙十二烷基砸與L57混合。
[0014]所述的抗磨劑為三(2-氯乙基)亞磷酸酯、三氟氯乙烯調(diào)聚物的一種或者兩者混合，優(yōu)選三氟氯乙烯調(diào)聚物。
[0015]所述的有機(jī)硫化物為二芐基二硫、硫化烯烴棉籽油的其中一種或者兩者混合，優(yōu)選二芐基二硫。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:它配方簡易，實(shí)用性較強(qiáng)，具有較好的防銹抗磨耐高溫功能，降低了機(jī)器的損傷率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比為:基礎(chǔ)油60%、稠化劑3%、抗氧化劑2%、有機(jī)硫化物25%、抗磨劑10%。
[0018]所述的基礎(chǔ)油為礦物油。
[0019]所述的稠化劑為聚脲。
[0020]所述的抗氧化劑為雙十二烷基砸與L57混合。
[0021]所述的抗磨劑為三氟氯乙烯調(diào)聚物。
[0022]所述的有機(jī)硫化物為二芐基二硫。
[0023]本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:它配方簡易，實(shí)用性較強(qiáng)，具有較好的防銹抗磨耐高溫功能，降低了機(jī)器的損傷率。
[0024]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫潤滑脂，其特征在于它的質(zhì)量比為:基礎(chǔ)油20%-60%、稠化劑1%-5%、抗氧化劑1%_5%、有機(jī)硫化物10%-30%、抗磨劑5%-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潤滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油為礦物油或者合成油其中的一種或者兩者混合，優(yōu)選礦物油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潤滑脂，其特征在于所述的稠化劑為酰胺、聚脲或者氟碳其中一種或者幾種，優(yōu)選聚脲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潤滑脂，其特征在于所述的抗氧化劑為雙十二烷基砸、L57的其中一種或者幾種，優(yōu)選雙十二烷基砸與L57混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潤滑脂，其特征在于所述的抗磨劑為三(2-氯乙基)亞磷酸酯、三氟氯乙烯調(diào)聚物的一種或者兩者混合，優(yōu)選三氟氯乙烯調(diào)聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫潤滑脂，其特征在于所述的有機(jī)硫化物為二芐基二硫、硫化烯烴棉籽油的其中一種或者兩者混合，優(yōu)選二芐基二硫。
【專利摘要】一種高溫潤滑脂，它的質(zhì)量比為：基礎(chǔ)油20%-60%、稠化劑1%-5%、抗氧化劑1%-5%、有機(jī)硫化物10%-30%、抗磨劑5%-10%。它配方簡易，實(shí)用性較強(qiáng)，具有較好的防銹抗磨耐高溫功能，降低了機(jī)器的損傷率。
【IPC分類】C10N30-08, C10N50-10, C10N30-12, C10N30-06, C10M169-00
【公開號】CN104531282
【申請?zhí)枴緾N201410812157
【發(fā)明人】張群敏, 許華平
【申請人】無錫市飛天油脂有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日