本實(shí)用新型屬于熱處理領(lǐng)域，具體涉及廢水焚燒煙氣熱利用裝置。
背景技術(shù)：
：環(huán)境承載力已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸，因此，盡最大可能降低能源消耗、減少污染物排放是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的內(nèi)在要求；是國(guó)家當(dāng)前重大方針政策要求；隨著工廠(chǎng)的合成車(chē)間“廢水處理”及燃煤鍋爐“煤改氣”工作的落實(shí)，工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)成本有所提高，對(duì)工廠(chǎng)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益影響較大，其涉及發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在合成車(chē)間有機(jī)廢水中，所含成分主要有酒精、丙酮以及少量苯酚、苯胺、甲醛、甲苯和樹(shù)脂等成分，如下表1：廢水成分酒精丙酮苯酚苯胺甲醛甲苯樹(shù)脂成分含量％3581273其COD含量>50000,廠(chǎng)區(qū)污水處理站無(wú)法處置，只能外送至其他廠(chǎng)家處置，成本太高，公司經(jīng)營(yíng)壓力大，后又考慮將廢水泵入水泥旋轉(zhuǎn)窯爐焚燒，但其存在運(yùn)輸安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和一定的費(fèi)用支出。因此，如何節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、走低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的發(fā)展道路，是本申請(qǐng)所需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供廢水焚燒煙氣熱利用裝置，克服上述缺陷，通過(guò)對(duì)廢水焚燒煙氣處理裝置的改良，解決廢水焚燒煙氣處理成本高、難以處理、不符合節(jié)能減排要求等的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供廢水焚燒煙氣熱利用裝置，包括燃?xì)馊紵到y(tǒng)和廢液燃燒系統(tǒng)，所述燃?xì)馊紵到y(tǒng)包括第一燃燒器和蒸汽鍋爐，所述蒸汽鍋爐具有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和第一出氣口，所述第一燃燒器的進(jìn)氣端連接天然氣管道，所述第一燃燒器的出氣端通過(guò)第一管道與所述第一進(jìn)氣口連接，所述第二進(jìn)氣口連接第二管道，所述廢液燃燒系統(tǒng)包括第二燃燒器、焚燒爐和風(fēng)冷閘門(mén)，所述焚燒爐具有第一進(jìn)液口、第二出氣口和第三進(jìn)氣口，所述第二燃燒器的一端通過(guò)第三管道連接廢水裝置，另一端與焚燒爐的第一進(jìn)液口連接，所述第二出氣口與所述第二管道通過(guò)第四管道連接，所述風(fēng)冷閘門(mén)設(shè)置于所述第四管道中，所述風(fēng)冷閘門(mén)的一端通過(guò)第六管道連接鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)冷閘門(mén)的另一端通過(guò)第七管道連接第三進(jìn)氣口。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置還包括節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括節(jié)能器，所述節(jié)能器具有進(jìn)氣端、進(jìn)液端、出氣端和出液端，所述進(jìn)氣端與所述第一出氣口通過(guò)第五管道連接，所述出氣端與煙囪連接。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述節(jié)能器的出氣端與煙囪之間的管道上還設(shè)有引風(fēng)機(jī)。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述節(jié)能裝置還包括第一除氧器和軟水箱，所述軟水箱與所述節(jié)能器的進(jìn)液端連接，所述第一除氧器與所述節(jié)能器的出液端連接。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述燃?xì)馊紵到y(tǒng)還包括燃?xì)忾y組，所述燃?xì)忾y組設(shè)置于所述第一燃燒器的進(jìn)氣端前方的天然氣管道上。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述燃?xì)馊紵到y(tǒng)還包括分汽缸和第二除氧器，所述蒸汽鍋爐上還設(shè)有第一汽口和第二汽口，所述第一汽口通過(guò)第七管道連接所述分汽缸，所述第二汽口通過(guò)第八管道連接第二除氧器。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述廢水裝置還包括霧化器，所述霧化器設(shè)置于第三管道上。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述廢水裝置還包括廢水罐、廢水泵和電調(diào)閥，所述廢水罐通過(guò)管道連接所述廢水泵，所述廢水泵通過(guò)管道連接所述電調(diào)閥，所述電調(diào)閥通過(guò)管道連接所述霧化器。作為本實(shí)用新型所述廢水焚燒煙氣熱利用裝置的一種優(yōu)選方案，所述廢水裝置還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置于所述廢水泵與所述廢水罐之間的管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的廢水焚燒煙氣熱利用裝置，將燃?xì)庹羝仩t、廢水焚燒爐、節(jié)能器進(jìn)行了安全、可靠的系統(tǒng)整合，其工作效率高、余熱利用率高，而且降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，圖1為本實(shí)用新型的廢水焚燒煙氣熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1為第一燃燒器、2為蒸汽鍋爐、4為第二燃燒器、5為焚燒爐、51為第一進(jìn)液口、52為第二出氣口、53為第三進(jìn)氣口、6為風(fēng)冷閘門(mén)、7為鼓風(fēng)機(jī)、8為節(jié)能器、9為煙囪、10為引風(fēng)機(jī)、11為第一除氧器、12為軟水箱、13為燃?xì)忾y組、14為分汽缸、15為第二除氧器、16為霧化器、17為廢水罐、18為廢水泵、19為電調(diào)閥、20為過(guò)濾器、21為第一進(jìn)氣口、22為第二進(jìn)氣口、23為第一出氣口、24為第一汽口、25為第二汽口、31為第一管道、32為第二管道、33為第三管道、34為第四管道、35為第五管道、36為第六管道、37為第七管道、38為第八管道。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型所述的廢水焚燒煙氣熱利用裝置，其包括：燃?xì)馊紵到y(tǒng)(未圖示)、節(jié)能裝置(未圖示)和廢液燃燒系統(tǒng)(未圖示)。為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。首先，此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示廢水焚燒煙氣熱利用裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的廢水焚燒煙氣熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，燃?xì)馊紵到y(tǒng)包括第一燃燒器1、蒸汽鍋爐2、燃?xì)忾y組13、分汽缸14和第二除氧器15，蒸汽鍋爐2具有第一進(jìn)氣口21、第二進(jìn)氣口22、第一出氣口23、第一汽口24和第二汽口25，第一燃燒器1的進(jìn)氣端連接天然氣管道，第一燃燒器1的出氣端通過(guò)第一管道3與第一進(jìn)氣口23連接，第二進(jìn)氣口22連接第二管道32，燃?xì)忾y組13設(shè)置于第一燃燒器1的進(jìn)氣端前方的天然氣管道上。第一汽口24通過(guò)第七管道37連接分汽缸14，第二汽口25通過(guò)第八管道38連接第二除氧器15。廢液燃燒系統(tǒng)包括第二燃燒器4、焚燒爐5、風(fēng)冷閘門(mén)6、霧化器16、廢水罐17、廢水泵18、電調(diào)閥19和過(guò)濾器20，焚燒爐5具有第一進(jìn)液口51、第二出氣口52和第三進(jìn)氣口53，第二燃燒器4的一端通過(guò)第三管道33連接廢水裝置，另一端與焚燒爐5的第一進(jìn)液口51連接，第二出氣口52與第二管道32通過(guò)第四管道34連接，風(fēng)冷閘門(mén)6設(shè)置于第四管道34中，風(fēng)冷閘門(mén)6的一端通過(guò)第六管道36連接鼓風(fēng)機(jī)7，風(fēng)冷閘門(mén)6的另一端通過(guò)第七管道37連接第三進(jìn)氣口53。霧化器16設(shè)置于第三管道33上，廢水罐17通過(guò)管道連接所述廢水泵18，廢水泵18通過(guò)管道連接電調(diào)閥19，電調(diào)閥19通過(guò)管道連接霧化器16，過(guò)濾器20設(shè)置于廢水泵18與廢水罐17之間的管道上。節(jié)能裝置包括節(jié)能器8、第一除氧器11和軟水箱12，節(jié)能器8具有進(jìn)氣端(未圖示)、進(jìn)液端(未圖示)、出氣端(未圖示)和出液端(未圖示)，進(jìn)氣端與第一出氣口23通過(guò)第五管道35連接，出氣端與煙囪9連接，節(jié)能器8的出氣端與煙囪9之間的管道上還設(shè)有引風(fēng)機(jī)10，軟水箱12與節(jié)能器8的進(jìn)液端連接，第一除氧器11與節(jié)能器8的出液端連接。如圖1所示，將廢液燃燒系統(tǒng)、燃?xì)馊紵到y(tǒng)、節(jié)能裝置通過(guò)管道串、并連接，組成風(fēng)煙平衡系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：(1)廢水進(jìn)入定型設(shè)計(jì)(煙氣滯留時(shí)間＞3S)的專(zhuān)用焚燒爐5充分燃燒；排出的850℃～1000℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)第四管道34和第二管道32不進(jìn)入第一燃燒器1(規(guī)避燃燒干擾)，而是全部進(jìn)入蒸汽鍋爐2的爐膛后煙室，再到對(duì)流受熱面進(jìn)行傳熱利用，既有效解決了廢水處理問(wèn)題又使系統(tǒng)能耗得到降低；(2)燃?xì)馊紵到y(tǒng)和廢液燃燒系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，燃燒控制互不干擾，鍋爐燃燒運(yùn)行狀態(tài)由蒸汽鍋爐2的蒸汽壓力控制，廢液焚燒爐燃燒運(yùn)行狀態(tài)由焚燒爐5出口煙溫控制，系統(tǒng)平衡由焚燒爐5與蒸汽鍋爐2對(duì)接煙道上設(shè)置風(fēng)冷閘門(mén)6對(duì)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)10運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)平衡，焚燒爐3與蒸汽鍋爐2可分別運(yùn)行，也可并列運(yùn)行；由引風(fēng)機(jī)10變頻控制煙道負(fù)壓，調(diào)節(jié)靈活方便、安全可靠，可穩(wěn)定、持續(xù)滿(mǎn)足生產(chǎn)用熱負(fù)荷；(3)焚燒爐5根據(jù)燃燒三T(溫度、時(shí)間、渦流)原則，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，從爐體幾何尺寸、燃燒溫度、燃燒時(shí)間滿(mǎn)足廢水充分燃燒條件，殘留物低，極少量殘留物通過(guò)焚燒爐5尾部豎井煙道進(jìn)行重力分離，可隨時(shí)從清灰孔清除；鍋爐對(duì)流煙管(屬直通管、無(wú)彎曲)堵塞幾率小，清堵簡(jiǎn)單易行。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實(shí)用新型的特點(diǎn)或目的之一在于：本實(shí)用新型提出的廢水焚燒煙氣熱利用裝置，在投入運(yùn)行后，蒸汽鍋爐的蒸汽燃?xì)庀目山档图s6—8m3/噸汽，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、走低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)特點(diǎn)。應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3