專利名稱：一種新型氟橡膠后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型氟橡膠后處理工藝，屬于氟橡膠處理技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連接有氟原子的一種合成高分子彈性體。該類新 型高分子材料具有耐熱、耐油、耐溶劑、耐強(qiáng)氧化劑等特性.并具有良好的物理機(jī)械性 能，成為現(xiàn)代工業(yè)尤其是高技術(shù)領(lǐng)域中不可缺少和替代的基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于國防、 軍工、航空航天、汽車、石油化工等諸多領(lǐng)域。近些年來，隨著科學(xué)研究的不斷深入國外氟彈性體的應(yīng)用已從特種工業(yè)向汽車和化學(xué)工業(yè)部門轉(zhuǎn)移，目前世界氟橡膠產(chǎn)量60%以上用于汽車工業(yè)。隨著國內(nèi)外汽車工業(yè)的 快速發(fā)展，該行業(yè)對氟橡膠的需求也隨之快速增長，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能最大限度 的滿足現(xiàn)在的需求量。傳統(tǒng)的氟橡膠聚合和加工方法，在氟橡膠的后處理過程中，由于洗滌后烘干時間長 約36h，能耗大；塑煉工藝繁瑣、難度大，塑煉時首先調(diào)整輥距至0.1 0.5mra進(jìn)行薄通， 待塑煉好后再調(diào)整輥距至要求厚度出片、人工裁斷、成型。由于不斷的調(diào)整輥距，因此 在塑煉過程中很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，而且現(xiàn)使用的方式都是人工將料從開煉機(jī)的膠輥上裁斷、 取下，再人工用剪刀將膠片按照400mm的長度剪開，進(jìn)行包裝。為了改進(jìn)這一現(xiàn)狀，已 有部分氟橡膠工作者作了一些工作，如中國專利文件CN100999115A改進(jìn)了氟橡膠后處 理的開煉成型工藝，最大程度的利用了機(jī)器的能力，使生產(chǎn)過程接近連續(xù)化，產(chǎn)能達(dá)到 最大化。但未解決烘干時間長，人工塑煉、成型等問題。對于后處理工段中的烘干和塑煉成型這兩個階段而言，存在著極大的能源浪費(fèi)、勞 動力浪費(fèi)，而過多的人工接觸也存在著雜質(zhì)引入物料這方面的隱患，而且生產(chǎn)連續(xù)性差， 生產(chǎn)工藝難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、工藝可行、減少能源和勞動 力的浪費(fèi)、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的新型氟橡膠后處理工藝。 一種新型氟橡膠后處理工藝，工藝步驟如下
1、 將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠 出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的 水分，時間2—4min;
2、 帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟 橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在85~115°C，時間6-10min，脫去氟橡膠內(nèi)殘 留的水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；
3、 升溫脫水干燥段之后，已排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī) 構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40 60'C內(nèi)，時間3 — 5min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠 出片狀或顆粒狀氟橡膠成品；
4、 將氟橡膠成品包裝入庫。所述的螺桿擠出機(jī)是單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或多螺桿擠出機(jī)。改進(jìn)前的生產(chǎn)工藝后處理過程是，將凝聚洗滌合格的氟橡膠(ML1+1G12rC=70)按 每盤5kg進(jìn)行裝盤、裝車，然后進(jìn)入烘箱升溫到115。C開始烘干，約36h后將托盤取出， 脫盤。將烘干后的氟橡膠每次約20kg放于開煉機(jī)的輥筒上，調(diào)整好擋膠板寬度為500mm， 調(diào)整好輥距為0.1 0.5mm薄通l 10遍，然后再調(diào)整輥距至要求厚度包輥后裁斷出料，手 工剪料成型，這一塑煉成型過程約40min。根據(jù)本發(fā)明，提出了一種將烘干、塑煉及成型結(jié)合一體的生產(chǎn)后處理工藝。這個工 藝，嚴(yán)格控制烘干脫水的時間，簡化塑煉工藝，節(jié)省能源及勞動力，而且可以根據(jù)客戶 需要提供不同形狀、不同尺寸的生膠。另外，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種生產(chǎn)具有預(yù)定形狀、尺寸氟橡膠的裝置。該裝置包 括脫水機(jī)構(gòu)，用于脫除洗滌后氟橡膠內(nèi)余留的大部分水分。裝置包括升溫干燥機(jī)構(gòu)，用 于脫除氟橡膠內(nèi)殘留的水分極少數(shù)的揮發(fā)分，起到干燥作用。裝置包括螺桿輸送及塑煉 機(jī)構(gòu)，用于對干燥好的氟橡膠進(jìn)行剪切、塑煉，其中螺桿包括單螺桿、雙螺桿、多螺桿。 裝置包括擠出成型機(jī)構(gòu)，用于提供不同客戶所需的各種形狀、尺寸的生膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)良效果是首次提出將烘干、塑煉及成型結(jié)合一體的 簡化的生產(chǎn)后處理工藝。根據(jù)這種工藝所提供的裝置，最大限度的節(jié)省能源，降低勞動 力，使生產(chǎn)后處理過程連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、工藝可行、減少能源和勞動力的浪費(fèi)、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的突出優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不限于此。 實(shí)施例h一種新型氟橡膠后處理工藝，工藝步驟如下1) 將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠 出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的 水分，時間2min;2) 帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟 橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在95 115'C，時間10min，脫去氟橡膠內(nèi)殘留 的水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；3) 升溫脫水干燥段之后，已排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī) 構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40 6(TC內(nèi)，時間5min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠出 片狀氟橡膠成品；4) 將氟橡膠成品包裝入庫。 所述的螺桿擠出機(jī)是單螺桿擠出機(jī)。 實(shí)施例2:一種新型氟橡膠后處理工藝，工藝步驟如下1) 將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠 出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的 水分，時間2—4min;2) 帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟 橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在95 115'C，時間6min，脫去氟橡膠內(nèi)殘留的 水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；3) 升溫脫水干燥段之后，已排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī) 構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40 60。C內(nèi)，時間3min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠出 顆粒狀氟橡膠成品；4) 將氟橡膠成品包裝入庫。 所述的螺桿擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)。 實(shí)施例3:一種新型氟橡膠后處理工藝，工藝步驟如下1) 將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠 出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的水分，時間2—4min;2) 帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟 橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在85~115°C，時間10min，脫去氟橡膠內(nèi)殘留 的水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；3) 升溫脫水干燥段之后，己排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī) 構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40 6(TC內(nèi)，時間3min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠出 片狀氟橡膠成品；4) 將氟橡膠成品包裝入庫。所述的螺桿擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種新型氟橡膠后處理工藝，其特征在于，工藝步驟如下1)將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的水分，時間2-4min；2)帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在85～115℃，時間6-10min，脫去氟橡膠內(nèi)殘留的水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；3)升溫脫水干燥段之后，已排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī)構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40～60℃內(nèi)，時間3-5min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠出片狀或顆粒狀氟橡膠成品；4)將氟橡膠成品包裝入庫。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種新型氟橡膠后處理工藝，其特征在于，所述的螺桿擠出 機(jī)是單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或多螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的氟橡膠后處理工藝，屬于氟橡膠處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟如下將凝聚洗滌合格的氟橡膠直接放入到螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，氟橡膠先經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的擠出脫水機(jī)構(gòu)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將氟橡膠不斷向前輸送并分離排出氟橡膠中的水分，時間2-4min；帶有少量水分的氟橡膠進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的升溫脫水干燥機(jī)構(gòu)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)氟橡膠不斷前移，干燥、脫揮時的溫度控制在85～115℃，時間6-10min，脫去氟橡膠內(nèi)殘留的水分和極少數(shù)的揮發(fā)分；已排除揮發(fā)分的氟橡膠被送入螺桿擠出機(jī)的剪切、塑煉機(jī)構(gòu)，塑煉時的溫度控制在40～60℃內(nèi)，時間3-5min，塑煉完成，從螺桿擠出機(jī)的口模擠出片狀或顆粒狀氟橡膠成品；將氟橡膠成品包裝入庫。
文檔編號B29C47/38GK101229681SQ20071011631
公開日2008年7月30日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者鵬 張, 李文薇, 王漢利, 范慧鵬 申請人:山東東岳神舟新材料有限公司