專利名稱：∏型型材數(shù)控加工裝夾裝置及裝夾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及數(shù)控加工中對Π型型材零件加工的裝夾裝置和裝夾方法。
背景技術(shù)：
目前在數(shù)控加工領(lǐng)域，隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工效率大幅提高，對零件在加工前的輔助準(zhǔn)備時(shí)間和零件裝夾定位的安全性和可靠性都提出了更高的要求，隨 著加工效率的不斷提高，零件輔助裝夾在整個(gè)零件的加工過程中所占用的時(shí)間百分比越來 越高，已經(jīng)成為阻礙數(shù)控加工效率提高的關(guān)鍵因素之一。如何高效、安全、可靠、快速的裝夾 零件，縮短零件數(shù)控加工的輔助裝夾定位時(shí)間，是提高零件數(shù)控加工效率的一個(gè)有效途徑。對于具有復(fù)雜截面的Π型型材零件的數(shù)控加工，加工涉及型材的上下左右四個(gè)工 位，必須采用四次裝夾定位方可完成零件的數(shù)控加工。現(xiàn)有技術(shù)對型材零件大多采用擠壓 成型。對飛機(jī)的型材零件因其品種和強(qiáng)度要求采用擠壓成型不能滿足要求，因此對飛機(jī)型 材零件的數(shù)控加工必須尋找一個(gè)更有效的裝夾裝置和裝夾方法以保證零件的加工質(zhì)量和 加工效率才能得到保證和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開一種Π型型材數(shù)控加工裝夾裝置及裝夾方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案Π型型材數(shù)控加工裝夾裝置，含有組合本體和固定在本體上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的組合本體是左右兩個(gè)等高的、相鄰面可以貼合的長條形剛性組件，其中右組件 的外側(cè)有一個(gè)低于組件高度的臺階，在臺階的表面設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷，左組件的上表 面近外側(cè)也設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷和等高墊塊，每個(gè)組件上擋銷的中心點(diǎn)位于同一直線， 另有一個(gè)與組合本體等高的活動(dòng)快。Π型型材數(shù)控加工裝夾方法，使用所述的裝夾裝置，首先對對Π型型材的下表面 工位裝夾，用活動(dòng)塊將左右兩個(gè)組合本體分開，形成一個(gè)槽型工裝，將π型型材上側(cè)的凸出 部分置于槽內(nèi)，Π型型材的兩翼分別通過壓板固定在左右組合本體的上表面，實(shí)現(xiàn)對Π型 型材的下表面工位的裝夾；其次對Π型型材右側(cè)表面工位裝夾，將Π型型材的左翼側(cè)置于 右組件的臺階上，利用臺階上的擋銷以及組件上的壓板固定型材，實(shí)現(xiàn)對Π型型材右側(cè)表 面工位裝夾；再次對Π型型材左側(cè)表面工位進(jìn)行裝夾，將經(jīng)過加工的Π型型材的左側(cè)置于 左組件的上表面，利用左組件表面的擋銷以及壓板固定型材，實(shí)現(xiàn)對Π型型材右側(cè)表面工 位裝夾；最后對Π型型材的上表面工位裝夾，去掉活動(dòng)塊，將左右兩個(gè)組合本體合并為平板 體，將經(jīng)過加工的Π型型材的下表面反置于組合本體的上表面，利用壓板將Π型型材的兩 翼固定，實(shí)現(xiàn)對Π型型材上表面工位裝夾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于夾具結(jié)構(gòu)簡單，一套夾具可以柔性組合實(shí)現(xiàn)對Π型型材上下左 右四各工位的裝夾。
以下結(jié)合實(shí)施例附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是Π型型材零件結(jié)構(gòu)示意圖2是本申請的Π型型材數(shù)控加工裝夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖3是Π型型材上表面工位裝夾示意圖4是Π型型材左右工位裝夾示意圖5是Π型型材下表面工位裝夾示意圖中編號說明1零件、2左組件、3右組件、4可拆卸擋銷、5待加工型材、6活動(dòng)壓板、7活動(dòng)塊、8臺階
具體實(shí)施例方式該裝夾裝置所要加工的零件結(jié)構(gòu)具有典型的Π型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，零件1不僅上 表面有槽腔，而且兩側(cè)均有槽腔，其次零件屬于細(xì)長型零件，零件的整體剛性較差，加工中 零件容易變形，零件的尺寸難以保證，并且該類型零件的加工必須采用上下左右四個(gè)工位 加工方可完成。本發(fā)明的裝夾裝置如圖2所示，夾具的組合本體含有左組件2和右組件3和固定 在本體上的活動(dòng)壓板6，左右組件是兩個(gè)等高的、相鄰面可以貼合的長條形剛性組件，其中 右組件3的外側(cè)有一個(gè)低于組件高度的臺階8，在臺階的表面設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷4，左 組件的上表面近外側(cè)也設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷4，每個(gè)組件上擋銷的中心點(diǎn)位于同一直線， 另有一個(gè)與組合本體等高的活動(dòng)快7。使用該裝夾裝置首先對Π型型材的下表面進(jìn)行加工，也就是所謂的零件第一工位 的加工，如圖3所示，用活動(dòng)塊7將左組件2和右組件3分開，形成一個(gè)槽型工裝，按照圖 3將待加工型材5的凸出部分置于槽內(nèi)，并且利用圖中型材側(cè)面和該裝置接觸部分進(jìn)行定 位，Π型型材的左右兩翼分別通過活動(dòng)壓板6固定在左右組件的上表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對Π型 型材的下表面工位的裝夾及數(shù)控加工；其次分別對于Π型型材的左右兩側(cè)進(jìn)行裝夾，也就是零件的第二和第三工位的裝 夾；如圖4所示，將Π型型材的左翼側(cè)置于右組件3的臺階8上，利用右件3的上表面和臺 階上的可拆卸擋銷4進(jìn)行型材的定位，要求型材下表面必須和可拆卸擋銷4貼合，型材的壓 緊采用活動(dòng)壓板6進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對Π型型材右側(cè)表面工位裝夾及數(shù)控加工；對Π型型材 左側(cè)表面工位進(jìn)行裝夾，將經(jīng)過加工的Π型型材的左側(cè)置于夾具本體左組件2的上表面， 利用左組件2上的可拆卸擋銷4和等高墊塊進(jìn)行定位，要求型材下表面必須和可拆卸擋銷 4貼合，型材的壓緊采用活動(dòng)壓板6進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對Π型型材左側(cè)表面工位裝夾及數(shù)控加 工。最后對Π型型材的上表面工位裝夾，去掉活動(dòng)塊7，將夾具的左右兩個(gè)組件合并為 平板體，如圖5所示，將經(jīng)過加工的Π型型材的下表面反置于組合本體的上表面，利用活動(dòng) 壓板6將Π型型材的兩翼進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對Π型型材上表面工位裝夾及數(shù)控加工。經(jīng)過對該Π型型材裝夾裝置的使用及以上方法的實(shí)施，該裝置可以滿足使用要 求，加工出的零件可以滿足工程圖紙要求。
權(quán)利要求
一種∏型型材數(shù)控加工裝夾裝置，含有組合本體和固定在本體上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的組合本體是左右兩個(gè)等高的、相鄰面可以貼合的長條形剛性組件，其中右組件的外側(cè)有一個(gè)低于組件高度的臺階，在臺階的表面設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷，左組件的上表面近外側(cè)也設(shè)有多個(gè)可拆卸的擋銷和等高墊塊，每個(gè)組件上擋銷的中心點(diǎn)位于同一直線，另有一個(gè)與組合本體等高的活動(dòng)快。
2.—種n型型材數(shù)控加工裝夾方法，使用如權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，首先對n型 型材的下表面工位裝夾，用活動(dòng)塊將左右兩個(gè)組合本體分開，形成一個(gè)槽型工裝，將n型型 材上側(cè)的凸出部分置于槽內(nèi)，n型型材的兩翼分別通過壓板固定在左右組合本體的上表 面，實(shí)現(xiàn)對n型型材的下表面工位的裝夾；其次對n型型材左側(cè)表面工位裝夾，將n型型材 的左翼側(cè)置于右組件的臺階上，利用臺階上的擋銷以及組件上的壓板固定型材，實(shí)現(xiàn)對n 型型材左側(cè)表面工位裝夾；再次對n型型材右側(cè)表面工位進(jìn)行裝夾，將經(jīng)過加工的n型型 材的右側(cè)置于左組件的上表面，利用左組件表面的擋銷以及壓板固定型材，實(shí)現(xiàn)對n型型 材右側(cè)表面工位裝夾；最后對n型型材的上表面工位裝夾，去掉活動(dòng)塊，將左右兩個(gè)組合本 體合并為平板體，將經(jīng)過加工的n型型材的上表面反置于組合本體的上表面，利用壓板將 n型型材的兩翼固定，實(shí)現(xiàn)對n型型材上表面工位裝夾。
全文摘要
本發(fā)明公開一種∏型型材數(shù)控加工裝夾裝置及裝夾方法。裝夾裝置，含有組合本體和固定在本體上的壓板結(jié)構(gòu)，組合本體是左右兩個(gè)等高的、相鄰面可以貼合的長條形剛性組件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于夾具結(jié)構(gòu)簡單，一套夾具可以柔性組合實(shí)現(xiàn)對∏型型材上下左右四各工位的裝夾。
文檔編號B23Q3/00GK101817150SQ20101017553
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者劉國光, 周鵬, 梁恩讓, 賈保國, 趙麗君, 馬梁棟, 龔斌 申請人:西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司