本實用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備立盤過濾機，具體是一種新型立盤過濾機卸餅吹風分流增壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

立盤過濾機是氧化鋁生產(chǎn)中的重要設(shè)備，負責對種子分解工序中的氫氧化鋁漿液進行分離，以提供相應(yīng)的晶種與母液。立盤過濾機卸餅主要通過分配頭反吹風管口在主軸轉(zhuǎn)到卸料區(qū)時向主軸倉吹正壓風，正壓風通過主軸倉送達到濾盤扇板內(nèi)部，使扇板內(nèi)部壓力大于外部壓力，從而吹落卸料。

目前，進口和國產(chǎn)立盤過濾機的主軸吹風倉多采用“梯形加錐形”，正壓風吹入主軸時，風量分配不均，第一排濾盤(靠近分配頭側(cè))分配風量過剩，第二、第三排次之，第四排濾盤(距離分配頭最遠端)分配風量最少，主軸倉最底部與第四排濾盤之間約有150-200mm所謂的“死區(qū)”。正壓風在“死區(qū)”處容易形成“渦流”，“渦流”風形成后會抵消一部分到達第四排濾盤的正壓風，造成立盤使用過程中物料性質(zhì)變化(物料粘度增大)，使第四排濾盤濾餅卸料不暢，嚴重時第四排基本不卸料，產(chǎn)能降低，造成設(shè)備減產(chǎn)。為此，設(shè)備使用廠家都普遍采用提高反吹正壓風壓力的方法來解決這一問題。反吹正壓風壓力增加后，雖然能夠使第四排濾盤卸料情況有所好轉(zhuǎn)，但同時也造成第一排濾盤正壓風風量過剩，降低了第一排濾盤扇板和濾布的使用壽命。況且，提高反吹正壓風壓力也增加了能源消耗，增高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服國內(nèi)外立盤過濾機所存在的不足給生產(chǎn)帶來的弊端，我們對立盤過濾機進行了結(jié)構(gòu)改進，研制了一種新型立盤過濾機卸餅吹風分流增壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的改進，不但解決了立盤過濾機濾盤卸餅卸料不暢減產(chǎn)的問題，在不提高能源消耗的情況下，即提高了產(chǎn)能，又不會降低扇板和濾布的使用壽命。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型立盤過濾機卸餅吹風分流增壓結(jié)構(gòu)，其特征是：在主軸倉內(nèi)對應(yīng)每個分流口下方設(shè)置分流板，分流板焊接在主軸倉壁上，把主軸倉分割成上下兩層，分流板都與分流口呈銳角夾角，主軸倉末端分流口下方設(shè)置導流板，導流板末端焊接在主軸倉頂板上，靠近末端分流口，導流板前端焊接在主軸倉底板上，與末端分流口也呈銳角夾角。

所述分流板、導流板根據(jù)設(shè)備工藝情況厚度在8mm～12mm之間取值。

所述導流板與末端分流口傾斜角≥45°、≤60°取值。

有益效果：由于采用以上結(jié)構(gòu)，分流板有效地分流了風量，使各分流口風量更均衡，導流板消除了主軸倉末端渦流，使末端分流口風量增大，在不增加設(shè)備功率的情況下，客服了末端濾盤卸餅由于風量不足卸料不暢，或不卸料的問題。提高了立盤過濾機的產(chǎn)能，而且節(jié)省能源，增加了備件使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1-第一分流板；2-第二分流板；3-第三分流板；4-導流板；5-主軸倉；6-主軸倉底板；7-主軸倉頂板；8-分流口A；9-分流口B；10-分流口C；11-分流口D。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型立盤過濾機卸餅吹風分流增壓結(jié)構(gòu)，在主軸倉內(nèi)對應(yīng)每個分流口下方設(shè)置分流板，分流板焊接在主軸倉倉壁上，把主軸倉分割成上下兩層，分流板都與分流口呈銳角夾角，主軸倉末端分流口下方設(shè)置導流板，導流板末端焊接在主軸倉頂板上，靠近末端分流口，導流板前端焊接在主軸倉底板上，與末端分流口也呈銳角夾角。設(shè)備運行過程中，正壓風經(jīng)過分流口A被分成兩部分，被分流的上部正壓風被第一排濾盤吸收，被分流的下部正壓風繼續(xù)通過主軸倉5向里輸送，依次經(jīng)過分流口B、分流口C繼續(xù)分流，到主軸倉5最底部時，正壓風通過導流板4直接被輸送到分流口D。