專利名稱：生物可降解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔融紡絲制造功能性合成纖維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種生物可降
解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，合成纖維已廣泛應(yīng)用于紡織領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年合成纖維的使用量占 紡織纖維總用量的65%左右，合成纖維的大量使用也帶來(lái)一定的問(wèn)題，不可降解的纖維廢 棄物沒(méi)有得到徹底的安全處理，在此背景下，聚丁二酸丁二醇-共-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBST)，作為可生物降解脂肪族/芳香族共聚酯的一種，由于其既具有良好的生物降解性 能又具有良好的機(jī)械加工性能，因此，成為目前國(guó)際上合成纖維研究的熱點(diǎn)。
熔融紡絲制備牽伸長(zhǎng)絲是紡織工業(yè)中重要的加工方法之一，中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào) CN 100491610C采用兩步法制備方法紡制了 PBST全牽伸絲(FDY)，首先將PBST切片經(jīng)熔 融、擠出、計(jì)量，從噴絲板噴出，熔體細(xì)流經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后上油巻繞，制得PBST初生纖維，然 后再將制得的PBST初生纖維在牽伸機(jī)上進(jìn)行后牽伸，即通過(guò)熔融紡絲兩步法制得PBST全 牽伸絲。該制備方法主要存在兩個(gè)問(wèn)題第一，由于PBST長(zhǎng)絲經(jīng)多級(jí)牽伸容易出現(xiàn)毛絲 和產(chǎn)生斷頭且導(dǎo)致巻繞成形困難；第二，由于紡絲速度不高導(dǎo)致生產(chǎn)率較低，而且制得的 PBST長(zhǎng)絲強(qiáng)力仍不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物可降解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法，以解決 現(xiàn)有兩步法紡制聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯全牽伸絲存在的上述工藝存在 的兩個(gè)問(wèn)題。 本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下 生物可降解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法，其特征是將特性粘度 0. 85-1. 15dL/g，重均分子量為9. 2-14. 0萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯 切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗l，接著通過(guò)螺桿 擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為185-200°C，II區(qū)溫度為190-210°C，III區(qū)溫度 為200-220°C ， IV區(qū)溫度為220-245°C ， V區(qū)溫度為240-260°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度 為250-270°C ，然后熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為30-50g/min，噴 絲板5的孔徑為0. 32rnm，長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔，從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二 醇_共_ 丁二酸丁二醇酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速 度為1800-3000m/min，溫度為40_80°C ，第二副熱牽伸輥9的速度為3000-5150m/min，溫度 為90-15(TC，第二幅熱牽伸輥9與第一副熱牽伸輥8的速度比為1.3-2. 1 : l;同時(shí)通過(guò)側(cè) 吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為10-3(TC，風(fēng)速為0. 3-0. 8m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變 至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油，最終 巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度為3000-5000m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下 1.本發(fā)明所采用的一步法制備方法，解決了現(xiàn)有兩步法存在的由于多級(jí)牽伸導(dǎo)致
容易出現(xiàn)毛絲和產(chǎn)生斷頭且?guī)喞@成形困難的問(wèn)題，使紡絲穩(wěn)定性好，條干均勻度好。 2.本發(fā)明所采用的一步法制備方法，有利于提高紡絲速度，增加了全牽伸絲的強(qiáng)
力，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為用于實(shí)施本發(fā)明的一步法熔融紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖1中，l-料斗，2-螺桿擠壓裝置，3-箱體，4-計(jì)量泵，5-噴絲板，6-側(cè)吹風(fēng)裝置， 7-集束上油裝置，8-第一副熱牽伸輥，9-第二副熱牽伸輥，10-巻繞輥。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明熔融紡絲所采用的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯切片具有如
下化學(xué)結(jié)構(gòu)
-0(CH2)4OOC-
-co扁
m
0(CH2)4OOCCH2CH2CO 上述共聚酯的大分子結(jié)構(gòu)中，m為100 1000， n為100 1000 ;特性粘度為 0. 85-1. 15dL/g，重均分子量為9-14萬(wàn)。 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā) 明的內(nèi)容。 實(shí)施例中所采用的測(cè)試儀器具體說(shuō)明如下 PBST切片的特性粘度采用烏氏粘度計(jì)測(cè)定，型號(hào)為1835-2-0. 38， PBST的重均分 子量通過(guò)凝膠滲透色譜儀測(cè)定，型號(hào)為Perkin-Elmer 200 ; PBST全牽伸絲的拉伸性能采用萊州市電子儀器有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為YG061的 電子單紗強(qiáng)力儀測(cè)試； 采用型號(hào)為DATA COLOR 650的電腦測(cè)色配色儀測(cè)定織物的勻染性K/S方差值及 評(píng)定干摩擦和濕摩擦色牢度級(jí)數(shù)。 本發(fā)明所選用的PBST切片是采用東華大學(xué)發(fā)明專利(公開(kāi)號(hào)CN101525425)的產(chǎn) 本發(fā)明選用的上油劑，其商品名稱為日本竹本F-1048，購(gòu)自蘇州工業(yè)園區(qū)正泰化 工物資有限公司； 用于實(shí)施本發(fā)明的一步法熔融紡絲機(jī)大連合纖所有購(gòu)。
實(shí)施例1 將特性粘度0. 85dL/g，重均分子量為9. 2萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸 丁二醇酯(PBST)切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料 斗l，接著通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為185°C， II區(qū)溫度為190°C，
4III區(qū)溫度為200°C， IV區(qū)溫度為220°C，V區(qū)溫度為240°C，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為 250°C ，然后熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為30g/min，噴絲板5的孔徑 為0. 32mrn，長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二 酸丁二醇酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為1945m/ min，溫度為4(TC，第二副熱牽伸輥9的速度為3500m/min，溫度為90°C，第二幅熱牽伸輥與 第一副熱牽伸輥的速度比為1.8 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫 度為12t:，風(fēng)速為0. 4m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全 牽伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速 度為3300m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述 儀器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為3. OcN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為38. 5%，勻染性K/S方差值為 0. 31，干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為4級(jí)。
實(shí)施例2 將特性粘度1. 05dL/g，重均分子量為12. 4萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸 丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為190°C， II區(qū)溫度為200°C， III區(qū)溫度 為215°C ， IV區(qū)溫度為230°C ， V區(qū)溫度為245°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為255°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為38g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇 酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為2500m/min，溫度 為6(TC，第二副熱牽伸輥9的速度為4000m/min，溫度為ll(TC ，第二幅熱牽伸輥9與第一 副熱牽伸輥8的速度比為1. 6 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度 為2(TC，風(fēng)速為0. 6m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽 伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度 為3800m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共-丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述儀 器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為3. 7cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為38. 2% ，K/S值方差為0. 16，干摩擦 色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為5級(jí)。
實(shí)施例3 將特性粘度1. 15dL/g，重均分子量為14. O萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸 丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為200°C， II區(qū)溫度為210°C， III區(qū)溫度 為220°C ， IV區(qū)溫度為235°C ， V區(qū)溫度為255°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為265°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為30g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯 熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為2460m/min，溫度為 45t:，第二副熱牽伸輥9的速度為3200m/min，溫度為90°C ，第二幅熱牽伸輥9與第一副熱 牽伸輥8的速度比為1. 3 : 1 ;同時(shí)進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)6裝置冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度為10°C， 風(fēng)速為0. 3m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度為3000m/
min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。 上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述
儀器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為3. 2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為50. 1 % ，勻染性K/S方差值為
0. 27，干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為4級(jí)。 實(shí)施例4 將特性粘度1. 15dL/g，重均分子量為14. O萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸 丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為195°C， II區(qū)溫度為205°C， III區(qū)溫度 為215°C ， IV區(qū)溫度為230°C ， V區(qū)溫度為250°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為260°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為35g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇 酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為1800m/min，溫度 為7(TC，第二副熱牽伸輥9的速度為3780m/min，溫度為ll(TC ，第二幅熱牽伸輥9與第一 副熱牽伸輥8的速度比為2. 1 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度 為14t:，風(fēng)速為0. 5m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽 伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度 為3550m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述 儀器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為4. lcN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為37. 9%，勻染性K/S方差值為 0. 17，干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為5級(jí)。
實(shí)施例5 將特性粘度1. 10dL/g，重均分子量為13. l萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸 丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為200°C， II區(qū)溫度為207°C， III區(qū)溫度 為216°C ， IV區(qū)溫度為230°C ， V區(qū)溫度為250°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為260°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為40g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇 酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為2650m/min，溫度 為7(TC，第二副熱牽伸輥9的速度為4250m/min，溫度為ll(TC ，第二幅熱牽伸輥9與第一 副熱牽伸輥8的速度比為1.6 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度 為1『C，風(fēng)速為0. 5m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽 伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度 為4050m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共-丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述儀 器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為4. 4cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為31X，勻染性K/S方差值為0. 24， 干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為5級(jí)。
實(shí)施例6 將特性粘度1. 15dL/g，重均分子量為14. O萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為200°C， II區(qū)溫度為205°C， III區(qū)溫度 為220°C ， IV區(qū)溫度為245°C ， V區(qū)溫度為255°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為265°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為45g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇 酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為2610m/min，溫度 為75t:，第二副熱牽伸輥9的速度為4700m/min，溫度為130°C ，第二幅熱牽伸輥9與第一 副熱牽伸輥8的速度比為1. 8 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度 為2『C，風(fēng)速為0. 8m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽 伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度 為4500m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述 儀器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為4. 9cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為26. 5%，勻染性K/S方差值為 0. 31，干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為4級(jí)。
實(shí)施例7 將特性粘度1. 15dL/g，重均分子量為14. O萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸 丁二醇酯切片，在11(TC真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著 通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為200°C， II區(qū)溫度為210°C， III區(qū)溫度 為220°C ， IV區(qū)溫度為245°C ， V區(qū)溫度為260°C ，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為270°C ，然后 熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為50g/min，噴絲板5的孔徑為0. 32mm， 長(zhǎng)徑比為4. 0，孔數(shù)為36孔；從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇 酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為2860m/min，溫度 為8(TC，第二副熱牽伸輥9的速度為5150m/min，溫度為150°C ，第二幅熱牽伸輥9與第一 副熱牽伸輥8的速度比為1. 8 : 1 ;同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻選用溫度 為3(TC，風(fēng)速為0. 8m/s ;使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽 伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油；最終巻繞在巻繞輥10上，巻繞輥10的巻繞速度 為5000m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
上述方法得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇_共_ 丁二酸丁二醇酯全牽伸絲，經(jīng)上述 儀器測(cè)試，其結(jié)果如下強(qiáng)度為5. 5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為24. 0%，勻染性K/S方差值為 0. 26，干摩擦色牢度為5級(jí)，濕摩擦色牢度為5級(jí)。
權(quán)利要求
生物可降解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法，其特征是將特性粘度0.85-1.15dL/g，重均分子量為9.2-14.0萬(wàn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯切片，在110℃真空烘箱中干燥24小時(shí)之后喂入一步法熔融紡絲機(jī)的料斗1，接著通過(guò)螺桿擠壓裝置2的五個(gè)區(qū)擠壓加熱，I區(qū)溫度為185-200℃，II區(qū)溫度為190-210℃，III區(qū)溫度為200-220℃，IV區(qū)溫度為220-245℃，V區(qū)溫度為240-260℃，隨后進(jìn)入箱體3，箱體3溫度為250-270℃，然后熔體經(jīng)計(jì)量泵4并從噴絲板5噴出，計(jì)量泵4的流量為30-50g/min，噴絲板5的孔徑為0.32mm，長(zhǎng)徑比為4.0，孔數(shù)為36孔，從噴絲板5噴出的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯熔體細(xì)流，經(jīng)兩副熱牽伸輥進(jìn)行牽伸成形，第一副熱牽伸輥8的速度為1800-3000m/min，溫度為40-80℃，第二副熱牽伸輥9的速度為3000-5150m/min，溫度為90-150℃，第二幅熱牽伸輥9與第一副熱牽伸輥8的速度比為1.3-2.1∶1；同時(shí)通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置6進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為10-30℃，風(fēng)速為0.3-0.8m/s；使無(wú)取向熔體細(xì)流突變至穩(wěn)定的長(zhǎng)程有序的細(xì)頸化結(jié)晶狀態(tài)全牽伸長(zhǎng)絲，經(jīng)集束上油裝置7進(jìn)行集束上油，最終卷繞在卷繞輥10上，卷繞輥10的卷繞速度為3000-5000m/min，以制得生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。
全文摘要
本發(fā)明屬于熔融紡絲制造功能性合成縀¤維技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種生物可降解共聚酯全牽伸絲的一步法制備方法，具體涉及以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯切片為原料，采用一步法熔融紡絲工藝制備生物可降解聚對(duì)苯二甲酸丁二醇-共-丁二酸丁二醇酯全牽伸絲。本發(fā)明具有紡絲穩(wěn)定性好，無(wú)毛絲現(xiàn)象，條干均勻，卷繞成形性好，且紡絲速度高，增加了全牽伸絲的強(qiáng)力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01D5/098GK101781805SQ20101010511
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者俞建勇, 戴建平, 李發(fā)學(xué), 楊曉春, 王學(xué)利, 秦超, 羅勝利 申請(qǐng)人:東華大學(xué);江蘇新民紡織科技股份有限公司