一種測(cè)定高溫熔體物性的坩堝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔體物性測(cè)定裝置廣泛用于爐渣粘度的測(cè)定，而爐渣的粘度對(duì)于高爐順行及生鐵成本的影響巨大，使用高溫熔體物性測(cè)定裝置測(cè)定爐渣熔化性溫度及粘度并繪制粘溫曲線對(duì)指導(dǎo)高爐生產(chǎn)有重要的意義。由于使用該裝置對(duì)爐渣物性進(jìn)行測(cè)定時(shí)盛樣裝置一般為石墨坩禍，待檢測(cè)結(jié)束后，爐渣在坩禍中已凝固，難以與坩禍分離，完成一次檢測(cè)需消耗一個(gè)坩禍，坩禍不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；而由于檢測(cè)過(guò)程周期長(zhǎng)(約6?8小時(shí))、爐渣溫度高(最高溫度能達(dá)到1600攝氏度)，石墨坩禍氧化嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)易將坩禍燒穿，嚴(yán)重時(shí)將危害實(shí)驗(yàn)人員及設(shè)備的安全。利用原有的石墨坩禍進(jìn)行熔體物性測(cè)定，存在坩禍消耗大，危險(xiǎn)系數(shù)尚等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問(wèn)題，節(jié)約坩禍消耗、提高了實(shí)驗(yàn)人員及設(shè)備安全的測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍，所述石墨坩禍內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍內(nèi)壁緊密貼合，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩禍內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩禍的開(kāi)口邊緣相匹配的卡扣，坩禍內(nèi)杯通過(guò)卡扣與石墨坩禍卡接；
[0005]作為優(yōu)選，所述i甘禍內(nèi)杯的厚度為2?3mm ；
[0006]作為優(yōu)選，所述石墨i甘禍的厚度為8?12mm ；
[0007]作為優(yōu)選，所述卡扣上開(kāi)設(shè)有方便夾持的通孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)以往利用高溫熔體物性測(cè)定裝置檢測(cè)后，渣和坩禍冷卻后無(wú)法分離以及石墨坩禍在檢測(cè)過(guò)程中氧化快的問(wèn)題，本實(shí)用新型利用成本較為便宜的金屬鉬箔做內(nèi)杯，檢測(cè)完畢后，能實(shí)現(xiàn)爐渣與石墨坩禍的有效分離，增加坩禍的使用次數(shù)，降低檢測(cè)中的物耗成本；由于內(nèi)杯材質(zhì)為金屬鉬，它在高溫下與被檢測(cè)熔體的反應(yīng)能力較石墨差，加之其熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫熔體物性測(cè)定裝置的最高溫度，對(duì)石墨坩禍具有保護(hù)作用，降低了檢測(cè)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，增加了人員及設(shè)備的安全系數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型坩禍內(nèi)杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、石墨坩禍；2、坩禍內(nèi)杯；3、卡扣。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1至圖3，一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍1，所述石墨坩禍I內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯2，金屬鉬抗氧化性強(qiáng)，并且熔點(diǎn)高達(dá)2600°C，所述坩禍內(nèi)杯2與石墨坩禍I內(nèi)壁緊密貼合，方便導(dǎo)熱，所述坩禍內(nèi)杯2與石墨坩禍I之間的間隙處填充有石墨粉層，能消除坩禍內(nèi)杯2與坩禍?zhǔn)岬淚的間隙，確保良好的導(dǎo)熱性能，且與石墨坩禍I易脫離，確保石墨坩禍I重復(fù)使用，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，將試樣裝入金屬鉬箔的坩禍內(nèi)杯2中，在將坩禍內(nèi)杯2置于石墨坩禍I中進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢待試樣冷卻后，將石墨坩禍I中的坩禍內(nèi)杯2拿出，實(shí)現(xiàn)渣與坩禍的分離，可實(shí)現(xiàn)石墨坩禍I的循環(huán)利用，石墨坩禍I的更換視情況而定，所述坩禍內(nèi)杯2頂端設(shè)有與石墨坩禍I的開(kāi)口邊緣相匹配的卡扣3，坩禍內(nèi)杯2通過(guò)卡扣3與石墨坩禍I卡接，卡扣3在坩禍內(nèi)杯2頂端對(duì)稱設(shè)置，其長(zhǎng)度略長(zhǎng)于石墨坩禍I外徑，便于放置和取下鉬箔內(nèi)杯；所述石墨坩禍I的厚度為8?12mm，坩禍內(nèi)杯2的厚度為2?3mm，是結(jié)合成本考慮，確保金屬鉬箔的內(nèi)杯在檢測(cè)過(guò)程周期內(nèi)不會(huì)被溫度高達(dá)1600攝氏度的爐渣燒穿；所述卡扣3上開(kāi)設(shè)有方便夾持的通孔，方便將高溫的坩禍內(nèi)杯2取下。
[0015]本實(shí)用新型針對(duì)高溫熔體物性測(cè)定裝置實(shí)驗(yàn)中石墨坩禍I消耗量大，氧化快程度嚴(yán)重的缺點(diǎn)，進(jìn)行了改造，能夠有效的延長(zhǎng)高溫熔體物性測(cè)定裝置中石墨坩禍I使用次數(shù)，增加實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中的安全系數(shù)，改造成本低，具有實(shí)用價(jià)值。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍，其特征在于:所述石墨坩禍內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍內(nèi)壁緊密貼合，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩禍內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩禍的開(kāi)口邊緣相匹配的卡扣，i甘禍內(nèi)杯通過(guò)卡扣與石墨i甘禍卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述坩禍內(nèi)杯的厚度為2?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述石墨坩禍的厚度為8?12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述卡扣上開(kāi)設(shè)有方便夾持的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)定高溫熔體物性的坩堝裝置，包括石墨坩堝，所述石墨坩堝內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩堝內(nèi)杯，所述坩堝內(nèi)杯與石墨坩堝內(nèi)壁緊密貼合，所述坩堝內(nèi)杯與石墨坩堝之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩堝內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩堝的開(kāi)口邊緣相匹配的卡扣，坩堝內(nèi)杯通過(guò)卡扣與石墨坩堝卡接。與現(xiàn)有技術(shù)坩堝相比較，本實(shí)用新型利用成本較為便宜的金屬鉬箔做內(nèi)杯，檢測(cè)完畢后，能實(shí)現(xiàn)爐渣與石墨坩堝的有效分離，增加坩堝的使用次數(shù)，由于內(nèi)杯材質(zhì)為金屬鉬，它在高溫下與被檢測(cè)熔體的反應(yīng)能力較石墨差，加之其熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫熔體物性測(cè)定裝置的最高溫度，對(duì)石墨坩堝具有保護(hù)作用，降低了檢測(cè)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，增加了人員及設(shè)備的安全系數(shù)。
【IPC分類】B01L3-04, G01N11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204514748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520189626
【發(fā)明人】王禹鍵, 謝洪恩
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日