本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)和檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲光棉絲光度的測(cè)定方法。
背景技術(shù)：
：目前，檢測(cè)機(jī)構(gòu)及相關(guān)企業(yè)都是通過(guò)測(cè)定絲光棉的鋇值來(lái)判斷絲光棉制品的絲光度，根據(jù)AATCCTestMethod89-2012“MercerizationinCotton”，鋇值的定義為絲光后試樣吸取氫氧化鋇量和未絲光標(biāo)準(zhǔn)棉樣吸取的氫氧化鋇量的比值的100倍。鋇值直接反映絲光工藝的質(zhì)量，其好壞影響織物制品的商業(yè)結(jié)算及服飾的服用性能，如尺寸穩(wěn)定性，抗皺性，懸垂性，透水透氣性等，對(duì)絲光棉制品絲光度的檢測(cè)，國(guó)內(nèi)外均采用鋇值法。根據(jù)FZ/T72012-2011《絲光棉針織面料》，鋇值在135～150之間是單絲光棉，鋇值在150以上為雙絲光棉。標(biāo)準(zhǔn)FZ/T72012-2011中的附錄A—鋇值試驗(yàn)方法與AATCCTestMethod89-2012“MercerizationinCotton”的方法基本一致，將煮練后的待測(cè)棉試樣和未絲光紗線(xiàn)或織物分別浸入氫氧化鋇溶液中規(guī)定時(shí)間，然后用鹽酸溶液滴定測(cè)量?jī)蓚€(gè)浸泡液的氫氧化鋇的含量，計(jì)算其鋇值。但是，這種方法至少需要兩個(gè)工作日以上，耗時(shí)較長(zhǎng)，而且消耗大量試劑，工作量大，效率低。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種絲光棉絲光度的測(cè)定方法，旨在為定量分析絲光棉制品的絲光度提供一種新的有效方法，減少工作量和試劑使用量，簡(jiǎn)化測(cè)定過(guò)程，提高測(cè)定精確度和效率。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種絲光棉絲光度的測(cè)定方法，包括以下步驟：建立絲光棉的回潮率和絲光棉的絲光度之間的關(guān)系方程；測(cè)定待測(cè)絲光棉的回潮率；所述待測(cè)絲光棉的回潮率代入所述關(guān)系方程，計(jì)算得出所述待測(cè)絲光棉的絲光度。進(jìn)一步地，所述關(guān)系方程的建立過(guò)程為：以脫脂棉為基準(zhǔn)，采用傳統(tǒng)鋇值法測(cè)定五種絲光棉試樣的絲光度；測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率，計(jì)算所述五種絲光棉試樣與所述脫脂棉的回潮率的差值，獲得五組差值；建立所述五種絲光棉試樣的回潮率與所述五組差值之間的關(guān)系方程。進(jìn)一步地，所述絲光棉包括紗線(xiàn)絲光、織物絲光、雙絲光中的任意一種。進(jìn)一步地，所述測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率包括，將所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉置于溫度為18-22℃、濕度為61-69％RH的條件下至恒重后，進(jìn)行回潮率測(cè)定。進(jìn)一步地，所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉在進(jìn)行回潮率測(cè)定前先進(jìn)行烘燥，所述烘燥溫度為103-107℃。進(jìn)一步地，所述測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率時(shí)，所用天平的感量為0.0001g。進(jìn)一步地，所述絲光棉試樣為單絲光紗線(xiàn)，所述關(guān)系方程為y＝16.58x+113.0，R2＝0.980。進(jìn)一步地，所述絲光棉試樣為雙絲光織物，所述關(guān)系方程為y＝18.83x+109.9，R2＝0.978。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種絲光棉絲光度的測(cè)定方法，為定量分析絲光棉的絲光度提供一種新的有效方法。所述測(cè)定方法先建立絲光棉的回潮率與其鋇值之間的關(guān)系方程，當(dāng)需要測(cè)定一種待測(cè)絲光棉的絲光度時(shí)，只需測(cè)定其回潮率，然后代入所述關(guān)系方程獲得其鋇值，進(jìn)而即可確定待測(cè)絲光棉的絲光度。本發(fā)明實(shí)施例所提供的測(cè)定方法，檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，精度高，重現(xiàn)性好，且效率高，易于普及推廣。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的絲光棉絲光度的測(cè)定方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的5組單絲光紗線(xiàn)與脫脂棉的回潮率差值與其對(duì)應(yīng)的鋇值之間的關(guān)系方程示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的5組雙絲光織物與脫脂棉的回潮率差值與其對(duì)應(yīng)的鋇值之間的關(guān)系方程示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。絲光工藝條件對(duì)絲光棉制品的絲光效果影響顯著，影響絲光效果的因素是：堿液濃度、溫度、作用時(shí)間，絲光時(shí)的張力和絲光后去堿。棉纖維在氫氧化鈉液中，吸收了濃氫氧化鈉溶液后，并施加足夠的張力進(jìn)行處理，纖維分子鍵間的空隙被膨化，原分子鍵的作用被破壞，生成堿纖維素，經(jīng)過(guò)充分的水洗即成為水合纖維素，又稱(chēng)絲光纖維素(反應(yīng)過(guò)程：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH，C6H7O2(OH)2OH+NaOH→C6H7O2(OH)2ONa+H2O)。棉制品進(jìn)行絲光處理后，棉纖維的分子取向、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和形態(tài)發(fā)生重大的變化，部分晶區(qū)轉(zhuǎn)化成無(wú)定型區(qū)，無(wú)定型區(qū)增多，結(jié)晶度下降(70％→50％)，水分子不能滲透到纖維素密實(shí)的結(jié)晶區(qū)，但棉纖維的多孔結(jié)構(gòu)可以使水分子迅速向原纖簡(jiǎn)單非結(jié)晶區(qū)滲透，因此纖維對(duì)水的吸附性能有所提高，即回潮率增大。因此，經(jīng)過(guò)絲光處理的棉制品對(duì)水分的吸附能力隨著絲光程度的不同而存在一定的線(xiàn)性關(guān)系。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種絲光棉絲光度的測(cè)定方法，參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：建立絲光棉的回潮率和絲光棉的絲光度之間的關(guān)系方程；測(cè)定待測(cè)絲光棉的回潮率；所述待測(cè)絲光棉的回潮率代入所述關(guān)系方程，計(jì)算得出所述待測(cè)絲光棉的絲光度。具體地，所述關(guān)系方程的建立過(guò)程為：采用傳統(tǒng)鋇值法測(cè)定五種絲光棉試樣的絲光度；測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率，計(jì)算所述五種絲光棉試樣與所述脫脂棉的回潮率的差值，獲得五組差值；建立所述五種絲光棉試樣的回潮率與所述五組差值之間的關(guān)系方程。具體地，所述測(cè)定待測(cè)絲光棉的回潮率時(shí)，以脫脂棉的回潮率為參照進(jìn)行確定。具體地，所述絲光棉包括紗線(xiàn)絲光、織物絲光、雙絲光中的任意一種。具體地，所述測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率包括，將所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉置于溫度為18-22℃、濕度為61-69％RH的條件下至恒重后，進(jìn)行回潮率測(cè)定。具體地，所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉在進(jìn)行回潮率測(cè)定前先進(jìn)行烘燥，所述烘燥溫度為103-107℃。所述測(cè)定所述五種絲光棉試樣以及脫脂棉的回潮率時(shí)，所用天平的感量為0.0001g。在本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案中，在由五種絲光棉試樣確定了絲光棉的回潮率與其絲光度的關(guān)系方程后，當(dāng)需要待測(cè)絲光棉的絲光度時(shí)，只需將待測(cè)絲光棉的回潮率代入關(guān)系方程即可。本發(fā)明提供的測(cè)定方法，可進(jìn)行絲光棉絲光度的批量化測(cè)定，不僅精度高，重現(xiàn)性好，而且效率極高。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1單絲光紗線(xiàn)絲光度的檢測(cè)：先建立鋇值與回潮率之間的關(guān)系方程，再以此關(guān)系方程測(cè)試單絲光織物的鋇值。第一步：首先采用傳統(tǒng)鋇值法測(cè)定5組單絲光紗線(xiàn)試樣的鋇值作為依據(jù)，具體步驟如下：(1)試樣前處理：取經(jīng)過(guò)單絲光紗線(xiàn)及脫脂棉各5g，將這5組試樣及脫脂棉分別放入索氏提取器內(nèi)，用石油醚萃取1h，每小時(shí)至少循環(huán)6次，然后用95％的乙醇清洗一遍，再用蒸餾水清洗，再將試樣分別放入皂液中沸煮1h，用蒸餾水反復(fù)沖洗直到完全洗凈，烘干后稱(chēng)取試樣各4g，剪成長(zhǎng)度為0.5cm。(2)制作浸漬液：將處理好的試樣置于60ml的0.25mol/L氫氧化鋇溶液，在25℃水浴中振蕩2h。(3)鹽酸滴定：移液管移取10ml浸漬液于三角燒瓶中，用0.1mol/L鹽酸溶液滴定，記錄消耗的鹽酸體積。(4)計(jì)算鋇值。第二步：測(cè)定這5組單絲光紗線(xiàn)、脫脂棉以及待測(cè)試樣的回潮率，步驟為：先預(yù)調(diào)濕，然后將試樣置于溫度為18～22℃、濕度為61～69％RH的恒溫恒濕設(shè)備至少24h，使其達(dá)到吸濕平衡回潮率，稱(chēng)量其干燥前質(zhì)量，再將試樣放置在105℃的烘箱中烘至恒重，稱(chēng)量其干燥后質(zhì)量，將烘干后質(zhì)量修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下數(shù)值，計(jì)算回潮率。第三步：計(jì)算5組單絲光紗線(xiàn)試樣與脫脂棉回潮率的差值；將其中5組差值與其對(duì)應(yīng)的鋇值建立關(guān)系方程y＝16.58x+113.0，R2＝0.980，結(jié)果如圖2所示。調(diào)用此關(guān)系方程，將待測(cè)試樣與所述脫脂棉的回潮率差值代入關(guān)系方程，通過(guò)計(jì)算獲得待測(cè)試樣的鋇值。以上5組單絲光紗線(xiàn)、脫脂棉以及待測(cè)試樣的回潮率及鋇值見(jiàn)表1。利用傳統(tǒng)鋇值法定量待測(cè)絲光棉的絲光度(鋇值)，結(jié)果如表2所示。所得結(jié)果與按照本發(fā)明的技術(shù)方案所得的結(jié)果的偏差為1.9，在4個(gè)單位以?xún)?nèi)，說(shuō)明試驗(yàn)重現(xiàn)性好。表1試樣線(xiàn)密度tex回潮率％回潮率差值％實(shí)測(cè)鋇值脫脂棉散纖維(醫(yī)用)7.68----紗線(xiàn)117.29.191.52138.2紗線(xiàn)212.99.401.72141.9紗線(xiàn)319.69.571.89143.5紗線(xiàn)420.19.762.04147.7紗線(xiàn)514.49.902.22149.6待測(cè)試樣16.79.611.93146.9表2試樣回潮率％計(jì)算鋇值實(shí)測(cè)鋇值偏差待測(cè)試樣9.61145.0146.91.9實(shí)施例2雙絲光織物絲光度的檢測(cè)：先建立鋇值與回潮率之間的關(guān)系方程，再以此關(guān)系方程測(cè)試雙絲光面料的鋇值。第一步：首先采用傳統(tǒng)鋇值法測(cè)定5組雙絲光織物試樣的鋇值作為依據(jù)，具體步驟如下：(1)試樣前處理：取5組雙絲光織物試樣及脫脂棉各5g，將試樣分別放入索氏提取器內(nèi)，用石油醚萃取1h，每小時(shí)至少循環(huán)6次，然后用95％的乙醇溶液清洗一遍，再用蒸餾水清洗，再將試樣分別放入皂液中沸煮1h，用蒸餾水反復(fù)沖洗直到完全洗凈，烘干后稱(chēng)取試樣各4g，剪成0.5cm長(zhǎng)短。(2)制作浸漬液：將處理好的試樣置于60ml的0.25mol/L氫氧化鋇溶液中，室溫振蕩2h。(3)鹽酸滴定：移液管移取10ml浸漬液于三角燒瓶中，用0.1mol/L鹽酸溶液滴定，記錄消耗的鹽酸體積。(4)計(jì)算鋇值。第二步：分別測(cè)定這5組雙絲光物試樣、脫脂棉以及待測(cè)試樣的回潮率，步驟如下：先預(yù)調(diào)濕，然后將試樣置于溫度為18～22℃、濕度為61～69％RH的恒溫恒濕設(shè)備至少24h，使其達(dá)到吸濕平衡回潮率，稱(chēng)量其干燥前質(zhì)量，再將試樣放置在105℃的烘箱中烘至恒重，稱(chēng)量其干燥后質(zhì)量，將烘干后質(zhì)量修正至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下數(shù)值，計(jì)算回潮率。第三步：計(jì)算這5組雙絲光物試樣與脫脂棉回潮率的差值，將這5組差值與其對(duì)應(yīng)的鋇值建立關(guān)系方程y＝18.83x+109.9，R2＝0.978，具體參見(jiàn)圖3。調(diào)用此關(guān)系方程，將待測(cè)試樣回潮率差值代入關(guān)系方程，通過(guò)計(jì)算獲得待測(cè)試樣的鋇值。以上5組雙絲光棉織物、脫脂棉以及待測(cè)試樣(待測(cè)雙絲光織物)的回潮率及鋇值見(jiàn)表3。利用傳統(tǒng)鋇值法定量待測(cè)試樣的絲光度(鋇值)，結(jié)果如表4所示，所得結(jié)果與按照本發(fā)明的技術(shù)方案所得的結(jié)果的偏差為2.4，在4個(gè)單位以?xún)?nèi)，說(shuō)明試驗(yàn)重現(xiàn)性好。表3表4樣品回潮率％計(jì)算鋇值實(shí)測(cè)鋇值偏差雙絲光織物10.69166.6169.02.4以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3