本發(fā)明涉及一種研磨設備,更確切的說是一種食材自動控制研磨機。
背景技術：
食材指制作食物時所需要使用的原料，如黃瓜，白菜，牛肉，桂圓，食材可根據(jù)不同的特性分成不同的類別。如：素類食材，肉類食材；如：寒性食材，熱性食材，綠色食材，非轉(zhuǎn)基因食材；如新鮮食材，速凍食材?，F(xiàn)有的食材自動控制研磨機研磨后的堅果類食材氨基酸溶出率較低，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率大致在0.005mg/1000g左右，不能很好地讓人體吸收。氨基酸溶出率即堅果類食材經(jīng)過水浸泡1小時后，溶入水中氨基酸質(zhì)量與堅果類食材總質(zhì)量的比值。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種食材自動控制研磨機，能夠解決上述的問題。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：
食材自動控制研磨機，包括底座，底座的上部安裝第三彈簧和支架，第三彈簧的上端安裝殼體，殼體為上部開口的圓柱體形殼體，殼體內(nèi)側(cè)底部安裝專用特種研磨鋼板，專用特種研磨鋼板為弧形板，專用特種研磨鋼板弧的方向向下，殼體的內(nèi)壁側(cè)周安裝氧化鋁陶瓷管，氧化鋁陶瓷管的外周與殼體的內(nèi)壁配合，氧化鋁陶瓷管的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個凸塊，支架的中部安裝第二彈簧，第二彈簧的一端與殼體的側(cè)部連接，支架的上部安裝固定管，固定管為上端封口的管狀殼體，固定管的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個第一彈簧，第一彈簧的一端連接旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的側(cè)部安裝兩個振動電機,振動電機的輸出軸安裝偏心錘,其中一個振動電機的輸出軸處于豎直狀態(tài)，另一個振動電機的輸出軸處于水平狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸豎直朝下，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸端部安裝球磨座，球磨座的側(cè)周安裝數(shù)個切刀，切刀的底部設置刀刃,切刀所在平面與水平面的夾角為25度，切刀的側(cè)部安裝數(shù)個氧化鋁陶瓷球,球磨座的底部安裝專用特種研磨鋼磨頭，專用特種研磨鋼磨頭下部呈球面形，專用特種研磨鋼磨頭的下部與專用特種研磨鋼板配合，所述專用特種研磨鋼磨頭和專用特種研磨鋼板均由專用特種研磨鋼制成，所述專用特種研磨鋼的成分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：
鐵：76%；
鎳：15%；
錳：2.01%；
硅：1.02%；
碳：2.01%；
硒：3.06%。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術方案:所述底座的底部安裝數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用專用特種研磨鋼制作專用特種研磨鋼磨頭和專用特種研磨鋼板作為食材自動控制研磨機的主要研磨材料，可以有效提高堅果類食材被研磨后的氨基酸溶出率。經(jīng)過實驗測試采用相同的食材研磨結構和普通食材研磨材料加工堅果類食材后，堅果類食材的氨基酸溶出率并無太大改善，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率大致在0.005mg/1000g左右。當在研磨鋼內(nèi)只添加硅后無論硅的添加質(zhì)量分數(shù)氨基酸溶出率并無太大改善，當研磨鋼內(nèi)只添加硒后，且硒含量為3-4%時，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率提高至0.09mg/1000g左右，當同時添加硅和硒時，且硒含量為3-4%，硅含量1-2%時，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率大于1.02mg/1000g，當硅含量1.02%且硒含量3.06%，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率明顯提高達到峰值3.02mg/1000g，大大提高了人體對堅果類食材的吸收。本發(fā)明的殼體通過第三彈簧與底座連接，同時通過第二彈簧與支架連接使殼體在研磨時不會直接將振動傳導到底座和支架上，從而降低了食材自動控制研磨機的整體振動，方便使用者使用食材自動控制研磨機。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機通過第一彈簧與支架連接可以在研磨時不會直接將旋轉(zhuǎn)電機的振動傳導到支架上從而降低了食材自動控制研磨機的整體振動，方便使用者使用食材自動控制研磨機。第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧結合可以大大降低食材自動控制研磨機產(chǎn)生的的整體振動。本發(fā)明的固定管為上端封口的管狀殼體可以方便多個第一彈簧從不同方向與旋轉(zhuǎn)電機連接，既可以緩沖旋轉(zhuǎn)電機產(chǎn)生的振動，又可以使旋轉(zhuǎn)電機更加穩(wěn)定。本發(fā)明的凸塊和氧化鋁陶瓷球結合可以在球磨座旋轉(zhuǎn)時沖擊大塊的堅果食材，從而將堅果食材加工成小塊，使堅果食材破碎，方便堅果食材進行精細研磨，本發(fā)明的專用特種研磨鋼磨頭下部呈球面形同時專用特種研磨鋼板為弧形板，使專用特種研磨鋼磨頭與專用特種研磨鋼板之間可以產(chǎn)生一個逐漸收窄的空間，從而方便專用特種研磨鋼磨頭與專用特種研磨鋼板對不同粒度的食材進行梯度研磨，使食材的研磨效率更高。本發(fā)明的專用特種研磨鋼板可以避免殼體的側(cè)壁受到撞擊損壞。本發(fā)明的切刀可以對大顆粒的食材進行旋切，將食材加工成小顆粒方便進一步加工。本發(fā)明的一個振動電機的輸出軸處于豎直狀態(tài)可以對特種研磨鋼磨頭產(chǎn)生水平向震動，另一個振動電機的輸出軸處于水平狀態(tài)可以對特種研磨鋼磨頭產(chǎn)生豎直向震動，二者結合可以使特種研磨鋼磨頭在對食材進行研磨的過程中產(chǎn)生立體震動，從而使食材的研磨效率大大提高。本發(fā)明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
食材自動控制研磨機，如圖1所示，包括底座10，底座10的上部安裝第三彈簧9和支架8，第三彈簧9的上端安裝殼體6，殼體6為上部開口的圓柱體形殼體，殼體6內(nèi)側(cè)底部安裝專用特種研磨鋼板14，專用特種研磨鋼板14為弧形板，專用特種研磨鋼板14弧的方向向下，殼體6的內(nèi)壁側(cè)周安裝氧化鋁陶瓷管5，氧化鋁陶瓷管5的外周與殼體6的內(nèi)壁配合，氧化鋁陶瓷管5的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個凸塊4，支架8的中部安裝第二彈簧7，第二彈簧7的一端與殼體6的側(cè)部連接，支架8的上部安裝固定管1，固定管1為上端封口的管狀殼體，固定管1的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個第一彈簧2，第一彈簧2的一端連接旋轉(zhuǎn)電機3，旋轉(zhuǎn)電機3的側(cè)部安裝兩個振動電機16,振動電機16的輸出軸安裝偏心錘17,其中一個振動電機16的輸出軸處于豎直狀態(tài)，另一個振動電機16的輸出軸處于水平狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)電機3的輸出軸豎直朝下，旋轉(zhuǎn)電機3的輸出軸端部安裝球磨座11，球磨座11的側(cè)周安裝數(shù)個切刀12，切刀12的底部設置刀刃11,切刀12所在平面與水平面的夾角為25度，切刀12的側(cè)部安裝數(shù)個氧化鋁陶瓷球15,球磨座11的底部安裝專用特種研磨鋼磨頭13，專用特種研磨鋼磨頭13下部呈球面形，專用特種研磨鋼磨頭13的下部與專用特種研磨鋼板14配合，所述專用特種研磨鋼磨頭13和專用特種研磨鋼板14均由專用特種研磨鋼制成，所述專用特種研磨鋼的成分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：
鐵：76%；
鎳：15%；
錳：2.01%；
硅：1.02%；
碳：2.01%；
硒：3.06%。
本發(fā)明采用專用特種研磨鋼制作專用特種研磨鋼磨頭13和專用特種研磨鋼板14作為食材自動控制研磨機的主要研磨材料，可以有效提高堅果類食材被研磨后的氨基酸溶出率。經(jīng)過實驗測試采用相同的食材研磨結構和普通食材研磨材料加工堅果類食材后，堅果類食材的氨基酸溶出率并無太大改善，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率大致在0.005mg/1000g左右。當在研磨鋼內(nèi)只添加硅后無論硅的添加質(zhì)量分數(shù)氨基酸溶出率并無太大改善，當研磨鋼內(nèi)只添加硒后，且硒含量為3-4%時，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率提高至0.09mg/1000g左右，當同時添加硅和硒時，且硒含量為3-4%，硅含量1-2%時，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率大于1.02mg/1000g，當硅含量1.02%且硒含量3.06%，堅果類食材研磨后氨基酸溶出率明顯提高達到峰值3.02mg/1000g，大大提高了人體對堅果類食材的吸收。
本發(fā)明的殼體6通過第三彈簧9與底座10連接，同時通過第二彈簧7與支架8連接使殼體6在研磨時不會直接將振動傳導到底座10和支架8上，從而降低了食材自動控制研磨機的整體振動，方便使用者使用食材自動控制研磨機。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機3通過第一彈簧2與支架8連接可以在研磨時不會直接將旋轉(zhuǎn)電機3的振動傳導到支架8上從而降低了食材自動控制研磨機的整體振動，方便使用者使用食材自動控制研磨機。第一彈簧2、第二彈簧7和第三彈簧9結合可以大大降低食材自動控制研磨機產(chǎn)生的的整體振動。本發(fā)明的固定管1為上端封口的管狀殼體可以方便多個第一彈簧2從不同方向與旋轉(zhuǎn)電機3連接，既可以緩沖旋轉(zhuǎn)電機3產(chǎn)生的振動，又可以使旋轉(zhuǎn)電機3更加穩(wěn)定。本發(fā)明的凸塊4和氧化鋁陶瓷球15結合可以在球磨座11旋轉(zhuǎn)時沖擊大塊的堅果食材，從而將堅果食材加工成小塊，使堅果食材破碎，方便堅果食材進行精細研磨，本發(fā)明的專用特種研磨鋼磨頭13下部呈球面形同時專用特種研磨鋼板14為弧形板，使專用特種研磨鋼磨頭13與專用特種研磨鋼板14之間可以產(chǎn)生一個逐漸收窄的空間，從而方便專用特種研磨鋼磨頭13與專用特種研磨鋼板14對不同粒度的食材進行梯度研磨，使食材的研磨效率更高。本發(fā)明的專用特種研磨鋼板14可以避免殼體6的側(cè)壁受到撞擊損壞。本發(fā)明的切刀12可以對大顆粒的食材進行旋切，將食材加工成小顆粒方便進一步加工。本發(fā)明的一個振動電機16的輸出軸處于豎直狀態(tài)可以對特種研磨鋼磨頭13產(chǎn)生水平向震動，另一個振動電機16的輸出軸處于水平狀態(tài)可以對特種研磨鋼磨頭13產(chǎn)生豎直向震動，二者結合可以使特種研磨鋼磨頭13在對食材進行研磨的過程中產(chǎn)生立體震動，從而使食材的研磨效率大大提高。切刀12所在平面與水平面的夾角為25度既可以提高切刀12對食材的切削效率，又可以避免食材飛濺。
所述底座10的底部安裝數(shù)個連接塊26，連接塊26的中部開設螺紋孔27，螺紋孔27內(nèi)安裝螺桿28，螺桿28的下端安裝墊塊29。本發(fā)明的螺桿28可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整露出螺紋孔27的長度，從而調(diào)整食材自動控制研磨機的整體高度,方便食材自動控制研磨機操作人員使用。
所述墊塊29的底部安裝防滑墊30。本發(fā)明的防滑墊30可以增大食材自動控制研磨機與放置平臺的摩擦力，避免食材自動控制研磨機在放置平臺上滑動。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。