專利名稱：焦化廠再生酸的凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫酸廢酸液的處理方法，具體為一種焦化廠再生酸的凈化處理方法。
再生酸是輕苯在硫酸洗滌過程中產(chǎn)生的廢酸液，其外觀呈黑褐色，粘稠狀，一般含硫酸45～50%，20℃時(shí)密度為1.350～1.405g/cm3，但也有的焦化廠的再生酸含有硫酸高達(dá)70～72%(如本溪鋼鐵公司焦化廠的再生酸就含有硫酸為70%左右，密度為1.6g/cm3)，再生酸中所含的有機(jī)物(主要是酸焦油)量為1.5～5%(換算成碳)，有的再生酸中含有的有機(jī)物可高達(dá)15%，此外還含有灼燒后的殘留物0.10～0.25%，鐵0.02～0.05%。由于再生酸中含有有機(jī)物，又是強(qiáng)酸，其凈化與利用的難度較大，未經(jīng)處理的再生酸雖可做為原料用于硫酸銨的生產(chǎn)中，但使用未經(jīng)處理的再生酸做為原料會(huì)給硫酸銨的生產(chǎn)和操作帶來一定的困難，也影響其產(chǎn)品質(zhì)量，如引起母液起泡、粥化和使硫酸銨顆粒變小、顏色變黑等;若不經(jīng)處理直接排放則會(huì)造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，因此，再生酸的凈化處理是焦化行業(yè)急需解決的一個(gè)難題。
再生酸的凈化處理，目前國(guó)內(nèi)外比較常用的方法有萃取法或吸附法。萃取法是利用萃取劑和硫酸對(duì)再生酸中的有機(jī)物雜質(zhì)溶解度的差異進(jìn)行分離，由于難以選出一種高效、無毒、價(jià)廉、來源廣泛的萃取劑，而使該法難以實(shí)施推廣;吸附法是利用比表面積很大的吸附劑，在吸附再生酸中有機(jī)物的同時(shí)，達(dá)到凈化脫色的目的，但該法所用的吸附劑昂貴，吸附劑的再生活化難度較大，且費(fèi)用較高，其工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性較差。
本發(fā)明的目的就是提供一種理想的焦化廠再生酸的凈化處理方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，投資少，處理費(fèi)用低，易于實(shí)施推廣。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是首先將再生酸用硫酸銨溶液或純凈水稀釋，過濾除去雜質(zhì)，然后再加入一定量的強(qiáng)氧化劑-過氧化氫，氧化其中的有機(jī)物，降低再生酸的色度，達(dá)到凈化的目的，當(dāng)用純凈水稀釋時(shí)的處理過程中，還需用一定粒度的焦炭過濾吸附。
本發(fā)明的焦化廠再生酸的凈化處理方法有二種，第一種方法是再生酸先用硫酸銨溶液稀釋，再用過氧化氫氧化;第二種方法是再生酸用純凈水稀釋，再用過氧化氫氧化。
第一種凈化處理方法將再生酸用硫酸銨溶液稀釋，稀釋至再生酸的酸濃度為30～40%(重量%)，靜置，過濾除去雜質(zhì)，向?yàn)V液中加入30%的過氧化氫，過氧化氫的加入量為過濾后的酸H2O2＝1.0∶0.01∶0.02(體積比)，靜置;處理的全過程均是在常溫下進(jìn)行的。
所用的硫酸銨溶液的濃度為1%至飽和溶液(重量%)。
再生酸用硫酸銨溶液稀釋后靜置2～3小時(shí)。
濾液加入過氧化氫后靜置1～3小時(shí)。
第二種凈化處理方法將再生酸用純凈水稀釋，稀釋至再生酸的酸濃度為30～40%(重量%)，靜置，過濾除去雜質(zhì)，加入30%濃度的過氧化氫，過氧化氫的加入量為過濾后的酸液H2O2＝1.0∶0.01～0.02(體積比)，放入裝有焦炭的容器內(nèi)，焦炭的用量為焦炭∶酸液＝1∶5(重量比)，為了使酸液與焦炭充分接觸，每隔30分鐘將酸液從容器內(nèi)放出一次，然后再用泵將酸液輸送到裝有焦炭的容器內(nèi)，如此循環(huán)6～8次，最后將酸液放入貯槽內(nèi)，靜置;處理全過程均是在常溫下進(jìn)行的。
所用焦炭的粒度為5～25mm。
再生酸用純凈水稀釋后靜置2～3小時(shí)。
將酸液放入貯槽后靜置24～48小時(shí)。
再生酸用硫酸銨溶液或者純凈水稀釋至酸含量為30～40%，一方面酸的濃度降低，再生酸中的一部分酸焦油析出，過濾后將其除去;另一方面，酸的濃度降低，加入氧化劑后有利于再生酸中的有機(jī)物氧化。
上述第一種凈化處理方法，當(dāng)再生酸用硫酸銨溶液稀釋時(shí)，其硫酸銨溶液的濃度可選擇1%(重量%)至飽和溶液范圍內(nèi)的任意一種濃度，對(duì)于有硫酸銨生產(chǎn)的焦化廠，可以選擇硫酸銨生產(chǎn)中的飽和狀態(tài)、接近飽和狀態(tài)或者1%至飽和狀態(tài)范圍的任何一種濃度的硫酸銨溶液，這樣就可以不需再配制硫酸銨溶液;而對(duì)于不生產(chǎn)硫酸銨的焦化廠來說，可先配制硫酸銨溶液，而硫酸銨的濃度在大于或等于1%(重量%)的情況下，應(yīng)選擇盡可能低的濃度的硫酸銨溶液，這樣既能滿足凈化處理的工藝要求，又可節(jié)省硫酸銨。
采用上述兩種方法凈化處理后的再生酸，均為透明、略帶顏色的液體，其色度、渣含量、有機(jī)物含量、COD值，經(jīng)分析結(jié)果如下表所示 利用本發(fā)明的方法凈化處理后的再生酸，可以代替硫酸做為原料用于硫酸銨的生產(chǎn)中，還可以做為金屬除銹的酸洗液。
本發(fā)明的方法使之輕苯在硫酸洗滌精制過程中所產(chǎn)生的廢酸液，在經(jīng)過凈化處理之后能夠得以再利用，不僅避免了廢酸液對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也為企業(yè)增加了效益。如果焦化廠年凈化處理1500噸再生酸，可得到2600～2800噸凈化處理后的再生酸，若將這些處理后的再生酸代替硫酸做為原料用于硫酸銨的生產(chǎn)中，可節(jié)省原料費(fèi)近35萬元。
未經(jīng)處理的再生酸含有高超標(biāo)倍數(shù)的COD，又是強(qiáng)酸介質(zhì)，按環(huán)保的要求不能直接排放，但再生酸又是焦化廠輕苯在用硫酸洗滌精制時(shí)必然產(chǎn)生的廢酸液，焦化廠對(duì)未處理的再生酸又難以利用，而被迫直接排放，必將造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，因此本發(fā)明的焦化廠再生酸的凈化處理方法是解決環(huán)保這一難題有效的途徑之一。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、工藝簡(jiǎn)單易操作，投資少，處理費(fèi)用低，便于推廣應(yīng)用;
2、處理后的再生酸可再次被利用，不僅解決了廢酸液的環(huán)境污染問題，還為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，因此不論是在環(huán)保上，還是在經(jīng)濟(jì)上，都是具有一定價(jià)值的。
本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施例11000g濃度為71.86%的再生酸，加入1%濃度(重量%)的硫酸銨溶液1000g將再生酸稀釋，稀釋后的再生酸的酸濃度為35.20%，靜置2小時(shí)，過濾除去雜質(zhì)，加入30%濃度的過氧化氫20ml，靜置2小時(shí)，得到凈化處理后的再生酸1800g，其濃度為35.11%;處理過程是在常溫下進(jìn)行的。
實(shí)施例21000g濃度為70.24%的再生酸，加入飽和狀態(tài)的硫酸銨溶液1000g將再生酸稀釋，稀釋后的再生酸的濃度為35.36%，靜置2.5小時(shí)，過濾除去析出的雜質(zhì)，加入30%濃度的過氧化氫14ml，靜置1.5小時(shí)，得到凈化處理后的再生酸1800g，其酸的濃度為35.30%;處理過程是在常溫下進(jìn)行的。
實(shí)施例31000g濃度為70%的再生酸，用1050g的純凈水將其稀釋，稀釋后的再生酸濃度為34.54%，靜置1.5小時(shí)，過濾后加入30%濃度的過氧化氫20ml，將過濾后的酸液放入裝有粒度為20mm的焦炭400g的容器內(nèi)，每隔30分鐘放出一次，然后再用泵將酸液輸送到裝有焦碳的容器內(nèi)，如此循環(huán)7次，最后將酸液放入貯槽內(nèi)，靜置36小時(shí)，得到凈化處理后的再生酸1500g，其酸濃度為34%;處理過程是在常溫上進(jìn)行的。
權(quán)利要求
1.一種焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于將再生酸用硫酸銨溶液稀釋，稀釋至再生酸的酸濃度為30～40%(重量%)，靜置，過濾除去雜質(zhì)，向?yàn)V液中加入30%濃度的過氧化氫，其加入量為過濾后的酸液∶H2O2=1.0∶0.01～0.02(體積比)，靜置；處理的全過程均是在常溫上進(jìn)行的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于稀釋再生酸所用的硫酸銨的濃度為1%至飽和溶液(重量%)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于再生酸用硫酸銨溶液稀釋后靜置2～3小時(shí)，酸液加入過氧化氫后靜置1～3小時(shí)。
4.一種焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于將再生酸用純凈水稀釋，稀釋至再生酸的酸濃度為30～40%(重量%)，靜置，過濾除去雜質(zhì)，加入30%濃度的過氧化氫，其加入量為過濾后的酸液H2O2＝1.0∶0.01～0.02(體積比)，放入裝有焦炭的容器內(nèi)，焦炭的用量為焦炭∶酸液＝1∶5(重量比)，每隔30分鐘將酸液從容器內(nèi)放出一次，然后再用泵將酸液輸送到裝有焦炭的容器內(nèi)，如此循環(huán)6～8次，最后將酸液放入貯槽內(nèi)，靜置;處理的全過程均是在常溫上進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于所用的焦炭的粒度為5～25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的焦化廠再生酸的凈化處理方法，其特征在于再生酸用純凈水稀釋后靜置2～3小時(shí)，酸液放入貯槽后靜置24～48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦化廠再生酸的凈化處理方法，該方法是將焦化廠輕苯在硫酸洗滌精制過程中產(chǎn)生的廢酸液，先用硫酸銨溶液或者純凈水稀釋，過濾除去雜質(zhì)，再用過氧化氫氧化之。處理后的再生酸可做為原料用于硫酸銨生產(chǎn)中，或者做為金屬的酸洗液。該方法工藝簡(jiǎn)單，投資少，處理費(fèi)用低，便于推廣應(yīng)用，具有一定的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C01B17/00GK1113214SQ94110309
公開日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1994年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月6日
發(fā)明者李靜怡, 富家驊, 姜翠玲, 王桂華 申請(qǐng)人:李靜怡, 富家驊, 姜翠玲, 王桂華