本發(fā)明涉及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法。

背景技術(shù)：

近十幾年來，我國重大基礎(chǔ)設(shè)施以前所未有的規(guī)模高速發(fā)展。然而，許多地區(qū)面臨著基礎(chǔ)資源匱乏的難題，天然河砂資源短缺，無法滿足我國建筑規(guī)模擴(kuò)大所需建筑用砂的要求。海砂作為我國一種相對豐富的資源,應(yīng)該合理、科學(xué)地考慮海水和海沙的資源化利用。自20世紀(jì)90年代中后期開始大量出現(xiàn)，隨著沿海經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化建設(shè)的不斷推進(jìn)，建設(shè)用海砂量急劇推升。然而海砂中含有高濃度氯離子，會導(dǎo)致鋼筋腐蝕，結(jié)構(gòu)劣化等一系列問題，影響基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展和人民人身財產(chǎn)的安全，成為沿海地區(qū)熱點社會問題之一。

由于陰極保護(hù)可以減低鋼筋表面氯離子濃度，因此如在結(jié)構(gòu)體系中及時引入陰極保護(hù)，不僅可以保證結(jié)構(gòu)力學(xué)和耐久性能，同時還可考慮放寬對混凝土原材料氯離子含量的要求。顯然，該方法對于內(nèi)部含有高濃度氯離子的混凝土結(jié)構(gòu)（如海砂混凝土）具有獨特的優(yōu)勢，不僅提高了混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，同時降低了對建筑原材料（海砂）凈化處理的要求和材料成本。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法，所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，自帶陰極保護(hù)功能，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，同時降低了對建筑原材料凈化處理的要求和材料成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括：由免拆模板組成的模板結(jié)構(gòu)，澆筑在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土，埋置在混凝土內(nèi)的多根鋼筋，及用于對鋼筋施加恒定大小的電流的外部電源；

所述免拆模板由多層間隔設(shè)置的纖維材料層和具有導(dǎo)電功能的膠凝材料層構(gòu)成；其中，至少一層所述纖維材料層由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成；所述免拆模板的上下兩端為所述膠凝材料層，每層所述纖維材料層均包裹在相鄰的兩層所述膠凝材料層之間；

所述多根鋼筋之間電性連接；所述鋼筋、混凝土、免拆模板、外部電源依次電性連接。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中，所述膠凝材料層由膠凝材料構(gòu)成，所述膠凝材料按重量份計，包括以下組分：水泥1份、水0.3~0.7份、硅粉0.1~0.3份、高分子聚合物0.1~0.5份、塑化劑0.004~0.01份、減水劑0.002~0.030份和碳纖維絲0.005~0.03份。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中，所述纖維材料層為纖維布、纖維網(wǎng)格布或纖維板中的其中一種。

一種如上所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，包括步驟：

A、制備免拆模板；

B、以免拆模板形成模板結(jié)構(gòu)；

C、在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)扎好鋼筋，將鋼筋之間進(jìn)行電性連接，然后澆筑混凝土；

D、連接外部電源，使鋼筋、混凝土、免拆模板、外部電源依次電性連接，得到所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟A具體包括：

A1、配制具有導(dǎo)電功能的膠凝材料；

A2、在清潔后的免拆模板的模具底部澆筑膠凝材料，形成第一層膠凝材料層；在第一層膠凝材料層之上鋪設(shè)纖維材料，形成第一層纖維材料層；在第一層纖維材料層上澆筑膠凝材料，形成第二層膠凝材料層；在第二層膠凝材料層上鋪設(shè)纖維材料，形成第二層纖維材料層；依次類推，在最后一層纖維材料層上澆筑膠凝材料，形成最后一層膠凝材料層，然后沿模刮平，形成板胚；其中，至少一層所述纖維材料層由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成；

A3、在板胚上蓋上模具頂板，進(jìn)行預(yù)壓成型，形成板材；對板材進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，使板材固化為模板；

A4、脫模，取出模板，然后繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)一段時間后，制得免拆模板。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟A1中，所述膠凝材料層由膠凝材料構(gòu)成，所述膠凝材料按重量份計，包括以下組分：水泥1份、水0.3~0.7份、硅粉0.1~0.3份、高分子聚合物0.1~0.5份、塑化劑0.004~0.01份、減水劑0.002~0.030份和碳纖維絲0.005~0.03份。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟A3中，進(jìn)行預(yù)壓成型的預(yù)壓壓力為4~10KN，預(yù)壓時間為1~3h。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟A3中，對板材進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)的溫度為20~25℃，養(yǎng)護(hù)時間為46~50h。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟A4中，常溫養(yǎng)護(hù)的時間為5~10天。

所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，其中，所述步驟C還包括：在澆筑混凝土之前，檢測并確保模板結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的電連接良好；在澆筑混凝土之后，對澆筑后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

有益效果：本發(fā)明提供了一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法，所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建造階段就直接澆筑成一個整體，自身具有陰極保護(hù)功能，省去了陰極保護(hù)體系安裝的勞動，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，能應(yīng)用在混凝土材料內(nèi)部富含腐蝕介質(zhì)或外部環(huán)境惡劣的情況，降低了對建筑原材料凈化處理的要求和材料成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明纖維復(fù)合材料多功能免拆模板較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法流程圖。

圖4是本發(fā)明纖維復(fù)合材料多功能免拆模板的制備方法的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，其中，所述纖維復(fù)合材料多功能免拆模板由多層間隔設(shè)置的纖維材料層和具有導(dǎo)電功能的膠凝材料層構(gòu)成；其中，至少一層所述纖維材料層由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成；所述纖維復(fù)合材料多功能免拆模板的上下兩端為所述膠凝材料層，每層所述纖維材料層均包裹在相鄰的兩層所述膠凝材料層之間。

本發(fā)明所述纖維材料層由纖維材料構(gòu)成，所述纖維材料包括碳纖維材料和玻璃纖維材料。例如，可以為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP，F(xiàn)iber Reinforced Polymer/Plastic）或者碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRP，Carbon Fiber Reinforced Polymer/Plastic）。

本發(fā)明所述纖維材料的類型為纖維布、纖維網(wǎng)格布或纖維板。也就是說，本發(fā)明所述纖維材料層為纖維布、纖維網(wǎng)格布或纖維板中的其中一種。例如FRP布、FRP網(wǎng)格布或FRP板。而本發(fā)明所述碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的具體形式也可以為碳纖維布（CFRP布）、碳纖維網(wǎng)格布（CFRP網(wǎng)格布）或碳纖維板（CFRP板）。

本發(fā)明所述纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，也即是是一種采用CFRP材料為主體的、導(dǎo)電膠凝材料為載體的多功能復(fù)合免拆模板。其可以同時作為陰極保護(hù)體系中的輔助陽極以及結(jié)構(gòu)加固板材，同時滿足防止鋼筋銹蝕和結(jié)構(gòu)加固兩大功效，其作為鋼筋混凝土建筑的永久免拆模板，可以為結(jié)構(gòu)提供長期陰極保護(hù)，對結(jié)構(gòu)的鋼筋腐蝕進(jìn)行主動干預(yù)。

本發(fā)明較佳實施例的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，如圖1所示，所述具有導(dǎo)電功能的膠凝材料層設(shè)置有3層，分別為第一層膠凝材料層11、第二層膠凝材料層13、第三層膠凝材料層15，所述纖維材料層設(shè)置有2層，分別為第一層纖維材料層12、第二層纖維材料層14；第一層膠凝材料層11和第三層膠凝材料層15設(shè)置在纖維復(fù)合材料多功能免拆模板的上下兩端，第一層纖維材料層12包裹在其相鄰的第一層膠凝材料層11和第二層膠凝材料層13之間，第二層纖維材料層14包裹在其相鄰的第二層膠凝材料層13和第三層膠凝材料層15之間；其中，第一層纖維材料層12和第二層纖維材料層14均由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成，例如均為CFRP布。

進(jìn)一步的，所述膠凝材料層由膠凝材料構(gòu)成，所述膠凝材料為水泥基無機(jī)膠凝材料，按重量份計，所述膠凝材料包括以下組分：水泥1份、水0.3~0.7份、硅粉0.1~0.3份、高分子聚合物0.1~0.5份、塑化劑0.004~0.01份、減水劑0.002~0.030份和碳纖維絲0.005~0.03份。

優(yōu)選的，所述膠凝材料層的厚度為0.5mm~10mm，更優(yōu)選為2mm~4mm，例如厚度為3mm。

本發(fā)明纖維復(fù)合材料多功能免拆模板（免拆模板），用于作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造過程中的模板，免于拆卸，并能夠構(gòu)成陰極保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)埋置在混凝土中的鋼筋，其是一種結(jié)合陰極保護(hù)和結(jié)構(gòu)加固雙重功效的永久性免拆模板，能在建筑工程施工中，既解決鋼筋銹蝕的問題，又可以代替木制臨時模板使用，為社會節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，減少模板成本，加快施工速度。

需要說明的是，以上所述陰極保護(hù)也即是外加電流陰極保護(hù)技術(shù)，其是基于PH-電位圖原理提出來的，通過向鋼筋施加陰極電流而使鋼筋電位落在免蝕區(qū)，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)鋼筋的目的。輔助陽極是外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的重要組成部分。所述陰極保護(hù)的原理為公知常識，此處不再贅述。

本發(fā)明纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，在建造鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，可以替代傳統(tǒng)木制或鋼制模板，并且不用拆卸，具體使用時，可以利用所述纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，建造成帶陰極防護(hù)功能的新型纖維復(fù)合材料多功能免拆模板-鋼筋-混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，由于該結(jié)構(gòu)體系從一開始就可以通入陰極防護(hù)電流，對結(jié)構(gòu)的鋼筋腐蝕進(jìn)行主動干預(yù)，使鋼筋極化并從混凝土鋼筋表面向外趕走有害的腐蝕介質(zhì)，如氯離子等，從而達(dá)到防護(hù)鋼筋的目的。

本發(fā)明實施例還提供一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，即帶陰極防護(hù)功能的新型纖維復(fù)合材料多功能免拆模板-鋼筋-混凝土組合結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括：免拆模板1組成的模板結(jié)構(gòu)，澆筑在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土2，埋置在混凝土2內(nèi)的多根鋼筋3，及用于對鋼筋3施加恒定大小的電流的外部電源4。其中，所述多根鋼筋3之間電性連接；所述鋼筋3、混凝土2、免拆模板1、外部電源4依次電性連接。

為了達(dá)到陰極防護(hù)的目的，本發(fā)明鋼筋3-混凝土2-免拆模板1結(jié)構(gòu)體系應(yīng)形成完整的電通路而能順利地傳遞陰極保護(hù)電流。因此，本發(fā)明實施例中，所述外部電源4連接于鋼筋3和免拆模板1內(nèi)的纖維材料層之間，使鋼筋3、外部電源4、纖維材料層形成回路，構(gòu)成陰極防護(hù)系統(tǒng)。其中，由CFRP材料構(gòu)成的纖維材料層為陰極防護(hù)系統(tǒng)的陽極，鋼筋為陰極防護(hù)系統(tǒng)的陰極。所述的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，在本發(fā)明自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，起到了組合結(jié)構(gòu)材料和輔助陽極的作用，其在長期荷載、環(huán)境因素和保護(hù)電流共同作用下，具有可靠的力學(xué)性能、電化學(xué)特性和耐久性等，能支撐新型結(jié)構(gòu)體系同時發(fā)揮結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)和陰極防護(hù)的功能。

由于利用了纖維復(fù)合材料多功能免拆模板的力學(xué)性能和電化學(xué)特性，使得纖維復(fù)合材料多功能免拆模板在新型結(jié)構(gòu)體系中，充當(dāng)了組合結(jié)構(gòu)材料和輔助陽極的雙重角色，這樣將結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)和陰極防護(hù)兩種功能有效地整合在一個體系中。該體系在傳統(tǒng)組合結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)增加了一個陰極防護(hù)系統(tǒng)，這樣不僅沿襲了組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，同時又獲得了結(jié)構(gòu)的陰極防護(hù)。

優(yōu)選的，還可以在圖2所示的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中增加控制裝置和檢測裝置，所述控制裝置串聯(lián)在以上形成的回路中，用于對回路中的電流大小進(jìn)行控制；而所述檢測裝置連接在鋼筋和混凝土之間，用于對鋼筋的腐蝕狀況進(jìn)行檢測。

在圖2所示的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，其內(nèi)部存在的CFRP布，作為聯(lián)系結(jié)構(gòu)加固和陰極保護(hù)兩大體系的紐帶，既作為結(jié)構(gòu)加固材料又起到了輔助陽極的作用，而具有導(dǎo)電功能的膠凝材料能夠傳遞保護(hù)電流，從而能夠使鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)從開始建造就得到較好的保護(hù)。

本發(fā)明所述CFRP材料不僅具備良好的力學(xué)性能，而且作為主要成分的CFRP材料導(dǎo)電性良好，電極電位接近貴金屬的電化學(xué)特性。在本發(fā)明中，CFRP材料一方面用作加固材料與結(jié)構(gòu)工程共同受力，提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能；另一方面作為輔助陽極對結(jié)構(gòu)施以外加電流陰極保護(hù)從而保護(hù)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，能夠在一個體系中實現(xiàn)結(jié)構(gòu)加固和陰極保護(hù)的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了標(biāo)本兼治的效果。相較于傳統(tǒng)木制或鋼制模板，這種纖維復(fù)合板強(qiáng)度高，耐腐蝕，導(dǎo)電性好，耐久性能好。在施工過程中采用該發(fā)明中的免拆模板，可以使主體結(jié)構(gòu)從一開始就得到較好的保護(hù)，避免后期修復(fù)所需要的高額經(jīng)濟(jì)成本。

本發(fā)明所述的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板-鋼筋-混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，將免拆模板1，鋼筋2和混凝土3在施工階段同時澆筑成一個整體。

具體的，本發(fā)明實施例提供一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造方法，如圖3所示，包括步驟：

S100、制備免拆模板；

S200、以免拆模板（纖維復(fù)合材料多功能免拆模板）形成模板結(jié)構(gòu)；

S300、在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)扎好鋼筋，將鋼筋之間進(jìn)行電性連接，然后澆筑混凝土；

S400、連接外部電源，使鋼筋、混凝土、免拆模板、外部電源依次電性連接，使結(jié)構(gòu)整體通電，以使鋼筋和免拆模板之間形成電流回路，即得到所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述步驟S300還包括：在澆筑混凝土之前，檢測并確保模板結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的電連接良好；在澆筑混凝土之后，對澆筑后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明所述的自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，可以為各種形狀結(jié)構(gòu)，不僅僅限于梁式結(jié)構(gòu)，還可為各種有保護(hù)需要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀，如圓形構(gòu)件等。

本發(fā)明所提供的一種帶陰極防護(hù)功能的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板-鋼筋-混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，基于纖維復(fù)合材料多功能免拆模板優(yōu)異的力學(xué)性能、電化學(xué)特性和可設(shè)計等優(yōu)點，利用纖維復(fù)合材料多功能免拆模板兼作組合結(jié)構(gòu)材料和輔助陽極的雙重用途，從而將結(jié)構(gòu)性能增強(qiáng)和陰極防護(hù)兩種功能整合一個新型組合結(jié)構(gòu)體系。該結(jié)構(gòu)體系不僅沿襲了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料-混凝土組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，而且能通過CFRP材料對混凝土內(nèi)鋼筋施加微小的電流，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)陰極防護(hù)的目的。該結(jié)構(gòu)體系能應(yīng)用在混凝土材料內(nèi)部富含腐蝕介質(zhì)或外部環(huán)境惡劣的情況下，結(jié)構(gòu)的鋼筋仍能得到足夠的保護(hù)，如具有代表性的海砂混凝土。而且，組合結(jié)構(gòu)中發(fā)揮雙重用途的免拆模板在施工階段就與混凝土直接澆筑成一個整體，省去了陰極保護(hù)體系安裝的勞動。

本發(fā)明不僅為建筑工程領(lǐng)域提供一種新型混凝土耐久性保障策略，同時提供一種安全且經(jīng)濟(jì)的海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)，具有廣泛的工程應(yīng)用前景和重大的社會意義。

本發(fā)明實施例還提供一種如以上所述的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板（免拆模板）的制備方法，如圖4所示，包括步驟：

S110、配制具有導(dǎo)電功能的膠凝材料。所述膠凝材料用于粘貼包裹CFRP材料。

其中，所述步驟S110中，所述膠凝材料層由膠凝材料構(gòu)成，按重量份計，所述膠凝材料包括以下組分：水泥1份、水0.3~0.7份、硅粉0.1~0.3份、高分子聚合物0.1~0.5份、塑化劑0.004~0.01份、減水劑0.002~0.030份和碳纖維絲0.005~0.03份。其中，高分子聚合物可以為可再分散粉或丁苯乳膠。

例如，優(yōu)選的，所述膠凝材料按重量份計，包括以下組分：水泥1份、水0.5份、硅粉0.1份、可再分散粉0.3份、塑化劑0.008份、減水劑0.005份和碳纖維絲0.015份，其中，碳纖維絲為2mm長的碳纖維絲。將以上組分經(jīng)過機(jī)器混合攪拌后，制備得到的水泥基無機(jī)膠凝材料，抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到50MPa，抗折強(qiáng)度可達(dá)到8MPa，導(dǎo)電率低于0.1S/m。

S120、在清潔后的免拆模板的模具底部澆筑膠凝材料，形成第一層膠凝材料層；在第一層膠凝材料層之上鋪設(shè)纖維材料，形成第一層纖維材料層；在第一層纖維材料層上澆筑膠凝材料，形成第二層膠凝材料層；在第二層膠凝材料層上鋪設(shè)纖維材料，形成第二層纖維材料層；依次類推，在最后一層纖維材料層上澆筑膠凝材料，形成最后一層膠凝材料層，然后沿模刮平，形成板胚；其中，至少一層所述纖維材料層由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成。

例如，在制備如圖1所述的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板時，在清潔后的免拆模板的模具底部澆筑膠凝材料，形成第一層膠凝材料層11；在第一層膠凝材料層11之上鋪設(shè)碳纖維布（CFRP布），形成第一層纖維材料層12；在第一層纖維材料層12上澆筑膠凝材料，形成第二層膠凝材料層13；在第二層膠凝材料層13上鋪設(shè)碳纖維布，形成第二層纖維材料層14；在第二層纖維材料層14上澆筑膠凝材料，形成第三層膠凝材料層15，然后沿模刮平，形成板胚。

S130、在板胚上蓋上模具頂板，進(jìn)行預(yù)壓成型，形成板材；對板材進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)（鎖膜養(yǎng)護(hù)），使板材固化為模板。

其中，所述步驟S130還包括模具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備免拆模板的模具，清洗模具，保證清潔。

S140、脫模，取出模板，然后繼續(xù)常溫養(yǎng)護(hù)一段時間后，得到所述纖維復(fù)合材料多功能免拆模板。

進(jìn)一步的，所述步驟S130中，進(jìn)行預(yù)壓成型的預(yù)壓壓力為4~10KN。優(yōu)選的預(yù)壓壓力為5KN。

進(jìn)一步的，所述步驟S130中，進(jìn)行預(yù)壓成型的預(yù)壓時間為1~3h。優(yōu)選的預(yù)壓時間為2h。

進(jìn)一步的，所述步驟S130中，對板材進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)的溫度為20~25℃。

進(jìn)一步的，所述步驟S130中，對板材進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)的時間為46~50h，例如48h。

進(jìn)一步的，所述步驟S140中，常溫養(yǎng)護(hù)的時間為5~10天。優(yōu)選的常溫養(yǎng)護(hù)的時間為7天。

本發(fā)明所提供的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，由于采用了可以作為輔助陽極材料以及結(jié)構(gòu)加固的CFRP材料作為主體，選用了導(dǎo)電性能良好的膠凝材料作為粘接劑，該永久免拆模板可以為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)從建成初期開始進(jìn)行陰極保護(hù)，從根本上避免鋼筋腐蝕所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)劣化。

另外，在充分考慮組合結(jié)構(gòu)設(shè)計和陰極保護(hù)要求的前提下，可根據(jù)構(gòu)件的截面類型及實施部位，工作環(huán)境，施工操作等因素，選用不同種類、截面型式的CFRP型材，靈活設(shè)計纖維復(fù)合材料多功能免拆模板的截面型式，選擇導(dǎo)電功能的膠凝材料層和纖維材料層的設(shè)置層數(shù)，及制作不同厚度的模板，以適用不同類型結(jié)構(gòu)的不同部位使用。

本發(fā)明所述的纖維復(fù)合材料多功能免拆模板，由多層碳纖維布、水泥基無機(jī)膠凝材料組成，達(dá)到了建筑模板的要求，其結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡便，質(zhì)量穩(wěn)定，實用性強(qiáng)，施用方便，推廣應(yīng)用前景好，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法，所述自帶陰極防護(hù)功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建造階段就直接澆筑成一個整體，自身具有陰極保護(hù)功能，省去了陰極保護(hù)體系安裝的勞動，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，能應(yīng)用在混凝土材料內(nèi)部富含腐蝕介質(zhì)或外部環(huán)境惡劣的情況，降低了對建筑原材料凈化處理的要求和材料成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。