一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具生產(chǎn)過程中有時(shí)候會(huì)遇到產(chǎn)品倒扣過長(zhǎng)，產(chǎn)品要求倒扣變形小的情況，由于設(shè)計(jì)上的缺陷，傳統(tǒng)斜頂結(jié)構(gòu)達(dá)不到要求，很可能會(huì)將倒扣拉斷，或變形太大，達(dá)不到產(chǎn)品要求。
[0003]故此，現(xiàn)有的斜頂結(jié)構(gòu)有待遇進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于產(chǎn)品倒扣較長(zhǎng)，產(chǎn)品要求倒扣變形小的用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0006]—種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，包括有前模和后模，其特征在于:在所述后模內(nèi)設(shè)有能減少產(chǎn)品倒扣脫模時(shí)變形的斜頂機(jī)構(gòu)，所述斜頂機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在后模內(nèi)的托板，在所述托板上設(shè)有頂針面板，在所述頂針面板上設(shè)有第二斜頂，所述產(chǎn)品倒扣設(shè)置在第二斜頂上端，在所述頂針面板上還設(shè)有能增加第二斜頂強(qiáng)度的第一斜頂，在所述第一斜頂上端設(shè)有倒扣加強(qiáng)塊，所述倒扣加強(qiáng)塊頂壓在所述產(chǎn)品倒扣后側(cè)，在所述托板上設(shè)有斜頂導(dǎo)向頂塊，所述第一斜頂和第二斜頂分別套設(shè)在斜頂導(dǎo)向頂塊上，在所述頂針面板與后模的后模底板之間設(shè)有能延遲脫倒扣的鎖模組件。
[0007]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于所述鎖模組件包括固定連接在后模底板上的第一鎖模片，所述第一鎖模片一端伸出后模底板并指向頂針面板，在所述頂針面板上固定連接有第二鎖模片，所述第二鎖模片一端伸出頂針面板并指向后模底板，在所述第一鎖模片上端內(nèi)側(cè)設(shè)有讓位缺槽，在所述第二鎖模片下端內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽，在所述托板上設(shè)有活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)的活動(dòng)定位柱設(shè)置在所述第一鎖模片與第二鎖模片之間。
[0008]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于所述的活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在托板上的安裝座，在所述安裝座內(nèi)設(shè)有容置腔，在所述安裝座外側(cè)設(shè)有設(shè)有腰型孔，所述活動(dòng)定位柱設(shè)置在腰型孔內(nèi)，在所述活動(dòng)定位柱內(nèi)側(cè)一端設(shè)有能防止活動(dòng)定位柱脫離腰型孔的限位塊，所述限位塊設(shè)置在容置腔內(nèi)。
[0009]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于在所述安裝座上設(shè)有左限位柱和右限位柱，所述第一鎖模片設(shè)置在左限位柱與活動(dòng)定位柱之間，所述第二鎖模片設(shè)置在活動(dòng)定位柱于右限位柱之間。
[0010]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于在所述容置腔內(nèi)設(shè)有能使活動(dòng)定位柱向第一鎖模片一側(cè)移動(dòng)的彈簧。
[0011]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于所述的后模包括有后模板和后模底板，在所述后模板和后模底板之間兩側(cè)分別設(shè)有方鐵，所述頂針面板和托板設(shè)置在后模板和后模底板之間。
[0012]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于所述的前模包括有前模板和前模面板，所述前模板和前模面板通過螺釘相互固定連接。
[0013]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于在所述前模與后模之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0014]如上所述的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前模板內(nèi)的導(dǎo)套，在所述后模板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)。
[0015]綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0016]本發(fā)明倒扣中采用兩個(gè)斜頂頂出，有效保證產(chǎn)品倒扣在脫模時(shí)變形小，防止倒扣拉斷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明合模時(shí)的示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明斜頂導(dǎo)向頂塊的示意圖；
[0019]圖3為開模時(shí)的示意圖；
[0020]圖4為脫倒扣時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0022]如圖1至4所示的一種用于模具的斜頂延遲脫倒扣裝置，包括有前模I和后模2，在所述后模2內(nèi)設(shè)有能減少產(chǎn)品倒扣3脫模時(shí)變形的斜頂機(jī)構(gòu)4，所述斜頂機(jī)構(gòu)4包括有設(shè)置在后模2內(nèi)的托板5，在所述托板5上設(shè)有頂針面板6，在所述頂針面板6上設(shè)有第二斜頂7，所述產(chǎn)品倒扣3設(shè)置在第二斜頂7上端，在所述頂針面板6上還設(shè)有能增加第二斜頂7強(qiáng)度的第一斜頂8，在所述第一斜頂8上端設(shè)有倒扣加強(qiáng)塊9，所述倒扣加強(qiáng)塊9頂壓在所述產(chǎn)品倒扣3后側(cè)，在所述托板5上設(shè)有斜頂導(dǎo)向頂塊10，所述第一斜頂8和第二斜頂7分別套設(shè)在斜頂導(dǎo)向頂塊10上，在所述頂針面板6與后模2的后模底板11之間設(shè)有能延遲脫倒扣的鎖模組件12。
[0023]本發(fā)明中所述鎖模組件12包括固定連接在后模底板11上的第一鎖模片13，所述第一鎖模片13—端伸出后模底板11并指向頂針面板6，在所述頂針面板6上固定連接有第二鎖模片14，所述第二鎖模片14 一端伸出頂針面板6并指向后模底板11，在所述第一鎖模片13上端內(nèi)側(cè)設(shè)有讓位缺槽15，在所述第二鎖模片14下端內(nèi)側(cè)設(shè)有限位槽16，在所述托板5上設(shè)有活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)17，所述活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)17的活動(dòng)定位柱18設(shè)置在所述第一鎖模片13與第二鎖模片14之間。
[0024]本發(fā)明中所述的活動(dòng)定位柱機(jī)構(gòu)17包括設(shè)置在托板5上的安裝座19，在所述安裝座19內(nèi)設(shè)有容置腔，在所述安裝座19外側(cè)設(shè)有設(shè)有腰型孔20，所述活動(dòng)定位柱18設(shè)置在腰型孔20內(nèi)，在所述活動(dòng)定位柱18內(nèi)側(cè)一端設(shè)有能防止活動(dòng)定位柱18脫離腰型孔20的限位塊，所述限位塊設(shè)置在容置腔內(nèi)。
[0025]本發(fā)明中在所述安裝座19上設(shè)有左限位柱21和右限位柱22，所述第一鎖模片13設(shè)置在左限位柱21與活動(dòng)定位柱18之間，所述第二鎖模片14設(shè)置在活動(dòng)定位柱18于右限位柱22之間。
[0026]本發(fā)明