本實(shí)用新型涉及塑膠板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的塑膠顆粒攪拌混合罐由罐體、攪拌裝置和罐腳架組成，塑膠顆粒投入到罐體中由攪拌裝置進(jìn)行攪拌粉碎和混合，粉碎和混合后的塑膠顆粒再?gòu)墓摅w的卸料口放出；當(dāng)粉碎和混合后的塑膠顆粒出現(xiàn)粉碎和混合不完全時(shí)，只能再次將塑膠顆粒倒入罐體內(nèi)進(jìn)行二次粉碎和混合，這使得塑膠顆粒完全粉碎和混合操作比較麻煩，工作量較大，生產(chǎn)極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種可對(duì)塑膠顆粒進(jìn)行循環(huán)反復(fù)粉碎和混合攪拌的塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐，包括罐體、罐腳架、攪拌裝置、儲(chǔ)料倉(cāng)、進(jìn)料斗、回料倉(cāng)和風(fēng)機(jī)，攪拌裝置安裝設(shè)置在罐體和罐腳架的上端，儲(chǔ)料倉(cāng)固定設(shè)置在罐體的底部上，儲(chǔ)料倉(cāng)的一側(cè)開(kāi)設(shè)成型有進(jìn)料口，進(jìn)料斗焊接固定在儲(chǔ)料倉(cāng)的側(cè)壁上并與進(jìn)料口連通，回料倉(cāng)固定連接在進(jìn)料斗和罐體的下端罐壁之間，回料倉(cāng)包括倉(cāng)體、倉(cāng)座板和開(kāi)關(guān)擋板，倉(cāng)體焊接固定在罐體的下端罐壁上并與罐體連通，倉(cāng)座板焊接固定在進(jìn)料斗的上端位于倉(cāng)體的下方，倉(cāng)體和倉(cāng)座板焊接連接，倉(cāng)座板中心成型設(shè)置有回料口，倉(cāng)體的下端與倉(cāng)座板中心的回料口相通，開(kāi)關(guān)擋板穿插安裝在倉(cāng)體上，風(fēng)機(jī)安裝固定在罐腳架上并通過(guò)抽風(fēng)管和罐體的罐壁連接。

進(jìn)一步的，進(jìn)料斗內(nèi)安裝設(shè)置有擋料格柵，擋料格柵的一端焊接固定在儲(chǔ)料倉(cāng)的倉(cāng)壁上，擋料格柵的另一端焊接固定在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，擋料格柵位于進(jìn)料口的上方。

進(jìn)一步的，還包括爬梯，爬梯由罐腳架的腳架柱、扶手柱、固連架和踩踏梁組成，扶手柱平行于腳架柱設(shè)置，扶手柱的下端通過(guò)固連架和罐腳架固定連接，踩踏梁之間相互平行地均勻分布設(shè)置在腳架柱和扶手柱之間。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐，塑膠顆粒經(jīng)由進(jìn)料斗倒入儲(chǔ)料倉(cāng)，風(fēng)機(jī)將儲(chǔ)料倉(cāng)中的塑膠顆粒抽入罐體內(nèi)并由攪拌裝置粉碎和攪拌混合；粉碎和混合后的塑膠顆?？赏ㄟ^(guò)抽出回料倉(cāng)的開(kāi)關(guān)擋板，經(jīng)由回料倉(cāng)回流到進(jìn)料斗中，并再次流入儲(chǔ)料倉(cāng)由風(fēng)機(jī)抽入罐體內(nèi)進(jìn)行再次粉碎和攪拌混合，具有可對(duì)塑膠顆粒進(jìn)行循環(huán)反復(fù)粉碎和混合攪拌的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐其進(jìn)料斗、回料倉(cāng)的位置關(guān)系示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐在另一角度下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐其回料倉(cāng)的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、罐腳架；3、攪拌裝置；4、儲(chǔ)料倉(cāng)；5、進(jìn)料斗；6、回料倉(cāng)；7、風(fēng)機(jī)；8、爬梯；20、腳架柱；40、進(jìn)料口；50、擋料格柵；61、倉(cāng)體；62、倉(cāng)座板；63、開(kāi)關(guān)擋板；62a、回料口；81、扶手柱；82、固連架；83、踩踏梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1-4所示本實(shí)用新型一種塑膠顆粒循環(huán)攪拌混合罐，包括罐體1、罐腳架2、攪拌裝置3、儲(chǔ)料倉(cāng)4、進(jìn)料斗5、回料倉(cāng)6和風(fēng)機(jī)7，攪拌裝置3安裝設(shè)置在罐體1和罐腳架2的上端，儲(chǔ)料倉(cāng)4固定設(shè)置在罐體1的底部上，儲(chǔ)料倉(cāng)4的一側(cè)開(kāi)設(shè)成型有進(jìn)料口40，進(jìn)料斗5焊接固定在儲(chǔ)料倉(cāng)4的側(cè)壁上并與進(jìn)料口40連通，回料倉(cāng)6固定連接在進(jìn)料斗5和罐體1的下端罐壁之間，回料倉(cāng)6包括倉(cāng)體61、倉(cāng)座板62和開(kāi)關(guān)擋板63，倉(cāng)體61焊接固定在罐體1的下端罐壁上并與罐體1連通，倉(cāng)座板62焊接固定在進(jìn)料斗5的上端位于倉(cāng)體61的下方，倉(cāng)體61和倉(cāng)座板62焊接連接，倉(cāng)座板62中心成型設(shè)置有回料口62a，倉(cāng)體61的下端與倉(cāng)座板62中心的回料口62a相通，開(kāi)關(guān)擋板63穿插安裝在倉(cāng)體61上，風(fēng)機(jī)7安裝固定在罐腳架2上并通過(guò)抽風(fēng)管和罐體1的罐壁連接。

為隔離大塊的塑膠顆粒，避免大塊塑膠顆粒落入儲(chǔ)料倉(cāng)4內(nèi)，進(jìn)料斗5內(nèi)安裝設(shè)置有擋料格柵50，擋料格柵50的一端焊接固定在儲(chǔ)料倉(cāng)4的倉(cāng)壁上，擋料格柵50的另一端焊接固定在進(jìn)料斗5的內(nèi)壁上，擋料格柵50位于進(jìn)料口40的上方。

具體的，本實(shí)用新型還包括爬梯8，爬梯8由罐腳架2的腳架柱20、扶手柱81、固連架82和踩踏梁83組成，扶手柱81平行于腳架柱20設(shè)置，扶手柱81的下端通過(guò)固連架82和罐腳架2固定連接，踩踏梁83之間相互平行地均勻分布設(shè)置在腳架柱20和扶手柱81之間，可以方便檢視罐體1內(nèi)的情況。

本實(shí)用新型工作時(shí)，塑膠顆粒經(jīng)由進(jìn)料斗5倒入儲(chǔ)料倉(cāng)4，風(fēng)機(jī)7將儲(chǔ)料倉(cāng)4中的塑膠顆粒抽入罐體1內(nèi)并由攪拌裝置3粉碎和攪拌混合；粉碎和混合后的塑膠顆?？赏ㄟ^(guò)抽出回料倉(cāng)6的開(kāi)關(guān)擋板63，經(jīng)由回料倉(cāng)6回流到進(jìn)料斗5中，并再次流入儲(chǔ)料倉(cāng)4由風(fēng)機(jī)7抽入罐體1內(nèi)進(jìn)行再次粉碎和攪拌混合，具有可對(duì)塑膠顆粒進(jìn)行循環(huán)反復(fù)粉碎和混合攪拌的特點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。