本實(shí)用新型涉及端板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端板坡口成型式精軋輥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管樁用端板在成品的加工過(guò)程中需要加工一道15mm寬，5.5mm深的斜槽，該斜槽通常采用車(chē)床加工，由于該斜槽的寬度和深度都比較大，難以一次加工成型，而且在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)打刀，出現(xiàn)打刀就要重新對(duì)刀和重新?lián)Q刀，在加工數(shù)量大的情況下，不僅刀具消耗數(shù)量龐大，還加工效率低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能提高生產(chǎn)能力，降低能源消耗的端板坡口成型式精軋輥，實(shí)現(xiàn)了端板斜槽的一次軋壓成型。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述端板坡口成型式精軋輥包括上軋輥和與所述上軋輥相對(duì)設(shè)置的下軋輥，所述上軋輥、下軋輥沿軸向方向設(shè)有多組成型軋槽，所述上軋輥的每組所述成型軋槽的一端均設(shè)有斜口凸臺(tái)。

在本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的一種較佳實(shí)施例中，所述上軋輥和下軋輥均為無(wú)限冷硬球墨鑄鐵材質(zhì)，且所述成型軋槽和所述斜口凸臺(tái)均由車(chē)加工成型。

在本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的一種較佳實(shí)施例中，所述斜口凸臺(tái)的斜面與水平方向呈15°夾角，且所述斜口凸臺(tái)的最低點(diǎn)距所述上軋輥的所述成型軋槽內(nèi)的深度為5.5mm。

在本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的一種較佳實(shí)施例中，所述斜口凸臺(tái)的寬度為15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在所述上軋輥的成型軋槽一端設(shè)一所述斜口凸臺(tái)，使端板上的斜槽在軋壓工藝中直接成型，避免了端板后續(xù)的車(chē)加工斜槽工藝流程，不僅提高了生產(chǎn)能力，降低了能源消耗，還降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1提供的端板坡口成型式精軋輥的成型軋槽的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1提供的端板坡口成型式精軋輥的成型軋槽的局部放大圖。

所述端板坡口成型式精軋輥1包括上軋輥11和與所述上軋輥11相對(duì)設(shè)置的下軋輥12，所述上軋輥11、下軋輥12沿軸向方向設(shè)有四組成型軋槽13，所述上軋輥11的每組所述成型軋槽13的一端均設(shè)有斜口凸臺(tái)14，用于軋壓端板的斜槽，使斜槽在軋制過(guò)程中成型。

所述斜口凸臺(tái)14的斜面141與水平方向呈15°夾角，且所述斜口凸臺(tái)14的最低點(diǎn)距所述上軋輥11的所述成型軋槽13內(nèi)的深度為5.5mm，所述斜口凸臺(tái)14的寬度為15mm。

所述上軋輥11和下軋輥12均為無(wú)限冷硬球墨鑄鐵材質(zhì)，且所述成型軋槽13和所述斜口凸臺(tái)14均由車(chē)加工成型。

本實(shí)用新型提供的端板坡口成型式精軋輥1的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在所述上軋輥11的成型軋槽13一端設(shè)一所述斜口凸臺(tái)14，使端板上的斜槽在軋壓工藝中直接成型，避免了端板后續(xù)的車(chē)加工斜槽工藝流程，不僅提高了生產(chǎn)能力，降低了能源消耗，還降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。