本發(fā)明涉及鹽的熔化除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除去無機鹽中有機物的方法。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生大量的含有有機物的無機鹽，不能直接用作工業(yè)原料。目前處理此類鹽的常用方法主要有兩種方法，一是在低于鹽的熔點下進行高溫煅燒分解鹽中的有機物，但這類方法處理的鹽因受煅燒溫度限制，其中有機物殘留多，特別是二惡英會大量殘留鹽中，導(dǎo)致此類處理方法處理后的鹽仍然不能直接用作工業(yè)原料；二是在高于鹽的熔點下進行高溫裂解、氧化鹽中的有機物，即采用熔融法去除廢鹽中的有機物，但現(xiàn)有的技術(shù)很難保證大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時熱量能高效率地傳進物料中，也難保證熔化后的鹽的溫度全部達到有機物特別是二惡英的裂解溫度1000℃以上，也沒有解決熔爐中液態(tài)鹽的滲透問題。

專利cn105883859a中提到將廢鹽在300-600℃進行焙燒，是在低于鹽的熔點下進行焙燒，對焙燒的鹽對行溶解、吸附處理，但通過吸附處理仍然很難將其中有有機物去除達標(biāo)工業(yè)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)，特別是二惡英的殘留，工業(yè)用鹽不允許有二惡英殘留，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn103267296a中提到采用多層圓盤在300-600℃進行裂解，是在低于鹽的熔點下進行裂解鹽中的有機物，其鹽中的有機物特別是二惡英殘留很多，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn103629673a中提到采用沸騰爐進行裂解，是在低于鹽的熔點下進行裂解鹽中的有機物，其鹽中的有機物特別是二惡英殘留很多，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn106424112a中提到采用多級熱脫附處理廢鹽，也是在低于鹽的熔點300-600℃下進行熱解廢鹽中的有機物，其鹽中的有機物特別是二惡英殘留很多，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn104649495a中提到采用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯進行裂解，也是在低于鹽的熔點下進行熱解廢鹽中的有機物，其鹽中的有機物特別是二惡英殘留很多，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn104344407a中提到采用微波進行裂解，是在低于鹽的熔點下進行裂解鹽中的有機物，但因固體鹽不易吸收微波能，很難使鹽到有機物裂解所需的溫度，且工業(yè)上大功率微波發(fā)生器也不成熟，其鹽中包裹的空氣仍易與鹽中的有機氯代物產(chǎn)生二惡英，處理后的鹽中二惡英殘留很多，所以此法處理的廢鹽不能作為工業(yè)用鹽，如氯堿用鹽。

專利cn205659976u中提到采用電加熱熔融裂解鹽中的有機物，采用將含有有機物的無機鹽直接加到裂解爐中進行熔融，熔融后的液態(tài)鹽在燃燒室中燃燒掉其中的有機物。但因熔融的鹽呈液體，且又是高溫狀態(tài)，具有強烈的腐蝕性。作為盛裝熔融態(tài)鹽的容器，若用一般易傳熱的金屬材料制作盛裝熔融態(tài)鹽的容器，不耐熔融態(tài)鹽的腐蝕，特別是不耐熔融態(tài)的氯化鹽的腐蝕；若采用無機材料雖然耐腐蝕，但卻不易傳熱，很難使熱量隔著容器壁傳進容器中的物料。該法沒提到如何減少熔融固體鹽時所需的熱量，也沒提到如何解決高效率的將熱量傳到物料中，故該法在實際生產(chǎn)中不能實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

專利cn106608649a中提到對副產(chǎn)工業(yè)廢鹽固體先進行加熱熱解再熔融，但沒有解決固體鹽加熱粘結(jié)的問題，也沒解決高效率的將熱量傳到物料中，故該法在實際生產(chǎn)中不能實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

專利cn106610220a中提到采用耐火磚制熔鹽爐的爐體，但沒解決高溫的液態(tài)鹽會從耐火磚之間的縫隙滲透，故該法很難用于實際工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種除去無機鹽中有機物的方法，高效裂解和氧化無機鹽中的有機物，以解決采用現(xiàn)有的技術(shù)處理含有有機物的無機鹽時鹽易粘結(jié)、裂解不徹底、有機物殘留多、液態(tài)鹽滲透、傳熱效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）在低于鹽熔點的溫度下，將含有有機物雜質(zhì)的固態(tài)鹽裂解，并將裂解后的熱固態(tài)鹽加入到熔鹽爐中；

2）通過加熱使熔鹽爐中的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，液態(tài)鹽流經(jīng)若干個置于高溫?zé)釟庵械娜萜鳎邷責(zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面直接接觸，通過液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，然后從出料口排出。

步驟1）中，固態(tài)鹽裂解在攪拌式裂解爐或回轉(zhuǎn)式裂解爐中進行。

步驟1）中，裂解溫度為400～800℃。

步驟2）中，在熔鹽爐中將熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽。熔鹽爐中的溫度為800～1100℃。

步驟2）中，液態(tài)鹽流經(jīng)2個及2個以上置于高溫?zé)釟庵械娜萜鳎魅萜鞔?lián)。

步驟2）中，所述的容器為整體式結(jié)構(gòu)，非拼接，無焊縫。

步驟2）中，所述的容器為盤式容器，在容器內(nèi)的液態(tài)鹽的液位小于30cm，優(yōu)選為小于5cm，停留時間大于5s。

步驟2）中，熱固態(tài)鹽熔化的加熱方式為電弧加熱。

步驟2）中，所述的高溫?zé)釟鉃殡娀〖訜岙a(chǎn)生的高溫?zé)釟狻?/p>

步驟2）中，所述的高溫?zé)釟鉁囟葹?100～2500℃。

所述的含有有機物的固態(tài)鹽為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉或硫酸鉀。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鹽的熔化除雜方法具有以下優(yōu)點：

1）采用攪拌式裂解爐或回轉(zhuǎn)式裂解爐對含有有機物的固態(tài)鹽在低于其熔點溫度以下進行裂解，裂解后的熱固態(tài)鹽加入到熔鹽爐中進行加熱熔融，防止了固態(tài)鹽在低于其熔點溫度以下進行裂解時結(jié)塊、堵塞設(shè)備，也減少了在固態(tài)鹽熔化時所需的熱量，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2）熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)、容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，具有杜絕了液態(tài)鹽滲透，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠的優(yōu)點。

3）液態(tài)鹽在熔鹽爐中熔化后流經(jīng)若干個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦欣^續(xù)加熱裂解，高溫?zé)釟獠粌H通過液態(tài)鹽的液面將熱量傳進液態(tài)的鹽中，還通過容器壁將熱量傳進液態(tài)的鹽中，具有傳熱效率高、有機物裂解徹底、工藝簡單、運行可靠的優(yōu)點。

4）熱固態(tài)鹽熔化的加熱方式采用電弧加熱法，具有溫度高、廢氣量少、安全、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

5）容器設(shè)計為盤式容器，具有液位淺、面積大的特點，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低的優(yōu)點。

6）采用多個容器串聯(lián)連接，解決了單體容器大型化的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低的優(yōu)點。

7）高溫?zé)釟鉃殡娀〖訜岱ǖ母邷責(zé)釟猓哂袦囟雀?、廢氣量少、安全、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1回轉(zhuǎn)式裂解爐，2熔鹽爐，3容器，5出料口，6產(chǎn)生高溫?zé)崞鞯碾娀〖訜崞鳎?熔化熱固態(tài)鹽的電弧加熱器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，以下實施例的除去無機鹽中有機物的方法，所使用的設(shè)備均為該裝置，結(jié)構(gòu)部件主要包括回轉(zhuǎn)式裂解爐1，熔鹽爐2，容器3和電弧加熱器4，回轉(zhuǎn)式裂解爐1，熔鹽爐2與容器3依次連接，在容器3上設(shè)出料口5。其中，熔鹽爐2和容器3均為非拼接結(jié)構(gòu)，無焊縫，優(yōu)選為整體式結(jié)構(gòu)。容器3可以為整體盤式開口結(jié)構(gòu)，這樣可以有效增加液態(tài)鹽的受熱面積。電弧加熱器4包括產(chǎn)生高溫?zé)釟獾碾娀〖訜崞?，一級熔化熱固態(tài)鹽的電弧加熱器7，電弧加熱器6主要用于對熔鹽爐2加熱，電弧加熱器7用于容器3加熱。

實施例1

本實施例所使用的含有有機物的無機鹽取自安徽某農(nóng)藥企業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，含有大量的有機物殘留，含量為450mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為50mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在回轉(zhuǎn)窯1中通過熱風(fēng)加熱至600℃進行裂解和氧化，在600℃條件下停留時間為85分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，該過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為12.5mg/kg，二惡英含量為4.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐2中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為900℃，且熔鹽爐2與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)（即熔鹽爐2為整體式結(jié)構(gòu)，無焊縫等），液態(tài)鹽流經(jīng)1個置于高溫?zé)釟庵械娜萜?中，液態(tài)鹽在容器中的液位為35厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為6秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?000℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)（即整體盤式開口結(jié)構(gòu)，無焊縫等），且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口5排出。該過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測有機物含量為0.1ag/kg，二惡英含量為0.09ag/kg，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2

本實施例使用的含有有機物的無機鹽取自山東某農(nóng)藥企業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為680mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為120mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在回轉(zhuǎn)窯中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為90分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為11.4mg/kg，二惡英含量為2.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1000℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)2個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，液態(tài)鹽在容器中的液位為35厘米，液態(tài)鹽在各容器中的停留時間為6秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?200℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例3

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥毒死蜱廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為545mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為248mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在攪拌式裂解爐中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為120分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.4mg/kg，二惡英含量為2.6μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)3個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，液態(tài)鹽在容器中的液位為40厘米，液態(tài)鹽在各容器中的停留時間為8秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?300℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例4

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥毒死蜱廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為545mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為248mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在回轉(zhuǎn)窯中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為120分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.3mg/kg，二惡英含量為2.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式、非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)1個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦校簯B(tài)鹽在容器中的液位為3厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為6秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?300℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式、非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例5

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥中間體2-氯-5-氯甲基噻唑的廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為485mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物，其中有機氯化物含量為397mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在攪拌式裂解爐中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為110分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.8mg/kg，二惡英含量為1.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式、非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)若1個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，且容器為盤式容器，液態(tài)鹽在盤式容器中的液位為10厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為7秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?500℃，且盤式容器與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c盤式容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和盤式容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和盤式容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例6

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥毒死蜱廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為545mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為248mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在回轉(zhuǎn)窯中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為120分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.3mg/kg，二惡英含量為2.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)3個置于高溫?zé)釟庵械娜萜髦校簯B(tài)鹽在容器中的液位為10厘米，液態(tài)鹽在各容器中的停留時間為8秒，且容器為三級串聯(lián)，高溫?zé)釟獾臏囟葹?600℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例7

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自山東某農(nóng)藥企業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為680mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為120mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在回轉(zhuǎn)窯中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為90分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為11.4mg/kg，二惡英含量為2.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過電弧加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1000℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)若干個置于電弧加熱得到的高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，液態(tài)鹽在容器中的液位為8厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為4秒，高溫?zé)釟獾臏囟葹?800℃，且容器與液態(tài)鹽接觸的部份為整體式、非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例8

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥中間體2-氯-5-氯甲基噻唑的廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為485mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物（二惡英），其中有機氯化物含量為397mg/kg，廢鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在攪拌式裂解爐中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為110分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.8mg/kg，二惡英含量為1.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過電弧加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接、無焊縫結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)2個置于電弧加熱得到的高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，液態(tài)鹽在容器中的液位為4.5厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為6秒，且容器為二級串聯(lián)的盤式容器，高溫?zé)釟獾臏囟葹?450℃，且盤式容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接、無焊縫結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c盤式容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和盤式容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和盤式容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例9

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥中間體2-氯-5-氯甲基噻唑的廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的氯化鈉鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為485mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物，其中有機氯化物含量為397mg/kg，廢氯化鈉鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在攪拌式裂解爐中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為110分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為5.8mg/kg，二惡英含量為1.5μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過電弧加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為無焊縫結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)2個置于電弧加熱得到的高溫?zé)釟庵械娜萜髦校簯B(tài)鹽在容器中的液位為3.5厘米，液態(tài)鹽在容器中的停留時間為6秒，且容器為二級串聯(lián)的盤式容器，高溫?zé)釟獾臏囟葹?450℃，且盤式容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c盤式容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和盤式容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和盤式容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

實施例10

本實施例中的含有有機物的無機鹽取自農(nóng)藥噻蟲嗪的廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來的氯化鉀鹽，其中含有大量的有機物殘留，其中有機物含量為565mg/kg，特別是含有一部份有機氯化物，其中有機氯化物含量為497mg/kg，廢氯化鉀鹽屬于一種典型的危廢鹽。

該除去無機鹽中有機物的方法，包括以下步驟：

1）將上述廢鹽在攪拌式裂解爐中通過熱風(fēng)加熱至650℃進行裂解和氧化，在650℃條件下停留時間為110分鐘，得到灰色的固態(tài)鹽，操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)鹽粘結(jié)情況，此步裂解后的固態(tài)鹽中有機物含量為8.5mg/kg，二惡英含量為3.8μg/kg，雖然鹽中的有機物含量達到了氯堿用鹽標(biāo)準(zhǔn)，但因其中含有微量的劇毒的二惡英，故經(jīng)過此步驟處理后的鹽仍屬于危廢鹽。

2）將前述的裂解完的高溫固態(tài)鹽投入到熔鹽爐中，通過電弧加熱使前述的熱固態(tài)鹽熔化成液態(tài)鹽，熔鹽爐中的液態(tài)鹽溫度為1050℃，且熔鹽爐與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，液態(tài)鹽流經(jīng)若干個置于電弧加熱得到的高溫?zé)釟庵械娜萜髦?，且容器為二級串?lián)的盤式容器，高溫?zé)釟獾臏囟葹?450℃，且盤式容器與液態(tài)鹽接觸的部份為非拼接結(jié)構(gòu)，且高溫?zé)釟馀c盤式容器中的液態(tài)鹽的液面接觸，且液態(tài)鹽的液位為4.5厘米，高溫?zé)釟馔ㄟ^液態(tài)鹽的液面和盤式容器壁對液態(tài)的鹽進行加熱，且每個盤式容器中的液態(tài)鹽停留時間為6秒，裂解或氧化掉液態(tài)鹽中的有機物，經(jīng)處理后的液態(tài)鹽由出料口排出。操作過程中沒有發(fā)現(xiàn)熔鹽爐和盤式容器中的鹽出現(xiàn)滲透情況，出來的鹽經(jīng)檢測其中不含有機物，符合工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。