專利名稱：一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，屬于功能糖醇領域。
背景技術：
低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個木糖分子以β -1，4糖苷鍵結合而成的功能性聚合糖。低聚木糖是使用玉米芯酶解后，經凈化、濃縮等工序得到的粉狀功能糖產品。目前，生產低聚木糖粉的廠家大多需要將糖漿進行噴霧干燥，得到低聚木糖粉，但是這工藝生產出的低聚木糖粉，極容易吸潮成塊，需要噴完粉后立刻進行包裝，否則就會吸潮變粘，另外，噴霧干燥方式生產低聚木糖雖然產量較高，但是能耗很高。這是目前低聚木糖生產企業(yè)普遍存在的一個難題。

發(fā)明內容
針對上述現有技術，本發(fā)明提供了一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其適用于工業(yè)化生產，具有操作簡單、成本低、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，包括以下步驟(I)取折光35% 50%低聚木糖溶液，按干物質的5%加入活性炭，在70 85°C攪拌脫色，以脫去溶液中的催化劑及其它固體雜質，攪拌速度為400轉/分，攪拌25 30分鐘，脫色后過濾，得到脫色液；向脫色液中加入去離子水，控制折光率在44 48%，然后依次經過陽(001X7) -陰(D301) -陰(D296)-陽(001 X7)樹脂，以除去低聚木糖脫色溶液中的陰、陽離子以及膠質、色 素等物質，使其凈化，得到凈化后的、電導< 10μ S/cm的低聚木糖溶液；(2)將上述凈化后的低聚木糖溶液送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸發(fā)至折光為55 65% (折光過低會導致物料在真空帶式干燥機內停留時間過長，并且干燥不徹底；折光過高計量泵不容易打入，并且會糊住、堵塞噴嘴)，得到低聚木糖濃縮溶液；(3)使用柱塞計量泵將上述低聚木糖濃縮液打入真空帶式干燥機，均勻的涂在回旋式履帶上，薄層厚度為O.1 4cm，進行干燥干燥共分四段，前三段使用蒸汽交換后的熱空氣進行加熱，冷卻段使用冷卻板和冷空氣同時進行冷卻，真空度15 30mbar，回旋式履帶的速度為10 15米/小時；干燥后得到海綿狀的低聚木糖固體，直接掉入粉碎機進行粉碎，即得到抗吸潮低聚木糖粉，其含水量O. 1% 1%，送入潔凈間進行冷卻，防止結塊。所述物質的百分數均為重量百分數。所述步驟(3)中，真空帶式干燥機中的進料速度為100 150kg/h，蒸發(fā)水量為45 100kg/h，生產抗吸潮低聚木糖粉100 120kg/h。所述步驟(3)中，真空帶式干燥機分為三個加熱蒸發(fā)區(qū)和一個冷卻區(qū)，前三個加熱區(qū)溫度分別為第一加熱區(qū)溫度115±2°C，第二加熱區(qū)溫度120±2°C，第三加熱區(qū)溫度125±2°C，第四個為冷卻區(qū)，溫度為25±2°C ;四個區(qū)均電腦控制，每個區(qū)域內的溫度固定，運行時間為15 40分鐘/區(qū)。所述步驟(3)中，粉碎后過100目篩網(187. 5 μ m)，即得到低聚木糖粉。所述步驟(3)中，將得到的粉碎后的低聚木糖粉在潔凈間內靜放降溫，要求結晶間溫度彡25°C，濕度彡60%。本發(fā)明所使用的真空往復帶式干燥機(比如MTVBD50-4-5連續(xù)式真空帶式干燥機)，主體是一個密閉的箱體，箱體中使用隔板將干燥區(qū)分割成4個區(qū)域，前三個區(qū)域使用蒸汽交換后的干燥熱空氣和加熱板同時加熱，履帶選擇安全的聚酯纖維制作，是一個良好的耐高溫、不沾料的材料，厚度為O.1 4cm，運動速度為10 15米/小時，并且往復式旋轉干燥，電腦自動控制、可調，低聚木糖溶液經過加熱區(qū)是不斷冒出氣泡，直至蒸發(fā)干燥合格；第四個區(qū)域將前端的溫度降下來，適合下一步的粉碎工作，連貫又不失緊湊，非常適合大生產，生產出的產品再經粉碎，篩分，即可得到抗吸潮低聚木糖粉；為了保證粉碎后的細粉不結團，流動性好，得到的抗吸潮低聚木糖粉需要在潔凈間內冷卻一段時間，將破碎時溫度高的部分細粉的溫度降低下來，然后直接包裝、儲存。本發(fā)明的節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，具有以下優(yōu)點(1)制備得到的抗吸潮低聚木糖的抗吸潮能力強；(2)工藝簡單，便于操作和調整；(3)所得到的產品便于儲存、運輸，并且保持了較好的流動性；(4)自動化智能程度高，省了人工，降低了勞動強度；(5)耗能低，成本低。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1 :取溶液折光35%、干物質中低聚木糖含量為96%的低聚木糖糖漿1500kg，按干物質的5%加入活性炭，在75°C攪拌脫色，以脫去溶液中的催化劑及其它固體雜質，攪拌速度為400轉/分，攪拌30分鐘，脫色后過濾，得到脫色液；向脫色液中加入等離子水，控制折光率在44 48%，然后依次經過陽(001 X 7)-陰(D301)-陰(D296)-陽(001X7)樹脂，以除去低聚木糖脫色溶液中的陰、陽離子以及膠質、色素等物質，使其凈化，送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到電導< 10 μ S/cm的折光為55%的低聚木糖溶液950kg ；使用柱塞計量泵，將上述低聚木糖溶液打入真空帶式干燥機(MTVBD50-4-5連續(xù)式真空帶式干燥機)，使糖漿均勻的分布在布料帶上，經過真空帶式干燥機干燥，得到溫度在30 45°C的海綿狀低聚木糖固體，經低溫25°C粉碎、100目篩網篩分后得到粉狀固體521kg，即得到低聚木糖粉，其水分含量為O. 1%，送入潔凈間內靜放降溫，要求潔凈間溫度(25°C，濕度≤60%，進行包裝。所述真空帶式干燥機的布料帶的薄層厚度為4cm。干燥共分四段，前三段使用蒸汽交換后的熱空氣進行加熱，冷卻段使用冷卻板和冷空氣同時進行冷卻，真空度30mbar，回旋式布料帶的速度為10米/小時；帶式真空干燥機中的進料速度為100kg/h，蒸發(fā)水量為45kg/h,生產抗吸潮低聚木糖105kg/h。所述真空帶式干燥機分為三個加熱蒸發(fā)區(qū)和一個冷卻區(qū)，前三個加熱區(qū)溫度分別為第一加熱區(qū)溫度115±2°C，第二加熱區(qū)溫度120±2°C，第三加熱區(qū)溫度125±2°C，第四個為冷卻區(qū)，溫度為25±2°C ;四個區(qū)均電腦控制，每個區(qū)域內的溫度固定，運行時間為20
分鐘/區(qū)。
干燥前干物質中各種低聚木糖的含量，以及干燥后所得抗吸潮低聚木糖粉中各種低聚木糖的含量，見表I。表I
權利要求
1.一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)取折光35% 50%低聚木糖溶液，按干物質的5%加入活性炭，在70 85°C攪拌脫色，攪拌速度為400轉/分，攪拌25 30分鐘，脫色后過濾，得到脫色液；向脫色液中加入去離子水，控制折光率在44 48%，然后依次經過陽(001 X 7) —陰(D301) —陰(D296) — 陽(001X7)樹脂，得到凈化后的電導彡10 μ S/cm的低聚木糖溶液；(2)將上述凈化后的低聚木糖溶液送入蒸發(fā)器，蒸發(fā)至折光率為55 65%，得低聚木糖濃縮溶液；(3)將上述低聚木糖濃縮液打入MTVBD50-4-5連續(xù)式真空帶式干燥機，進行干燥，真空度15 30mbar，干燥后得到海綿狀的低聚木糖固體，進行粉碎，即得到抗吸潮低聚木糖粉。
2.根據權利要求1所述的一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，真空帶式干燥機中的進料速度為300 400kg/h，蒸發(fā)水量為45 IOOkg/ h，生產抗吸潮低聚木糖粉255 300kg/h。
3.根據權利要求1所述的一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，干燥分為三個加熱蒸發(fā)區(qū)和一個冷卻區(qū)，前三個加熱區(qū)溫度分別為第一加熱區(qū)溫度115±2°C，第二加熱區(qū)溫度120±2°C，第三加熱區(qū)溫度125±2°C，第四個為冷卻區(qū)，溫度為25±2°C;四個區(qū)均電腦控制，每個區(qū)域內的溫度固定，運行時間為15 40分鐘 /區(qū)。
4.根據權利要求1所述的一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，粉碎后，過100目篩網，即得到抗吸潮低聚木糖粉。
5.根據權利要求1所述的一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，其特征在于 所述步驟(3)中，將得到的粉碎后的低聚木糖粉在潔凈間內靜放降溫，要求潔凈間溫度彡25°C，濕度彡60%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能的抗吸潮低聚木糖粉的制備方法，包括以下步驟(1)取低聚木糖溶液，加入活性炭，攪拌脫色，脫色后過濾，得到脫色液；向脫色液中加入去離子水，然后經過樹脂，得到凈化后的低聚木糖溶液；(2)將低聚木糖溶液送入蒸發(fā)器，得低聚木糖濃縮溶液；(3)將上述低聚木糖濃縮液打入真空帶式干燥機，進行干燥，再進行粉碎，即得到抗吸潮低聚木糖粉。本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)點(1)工藝簡單，便于操作和調整；(2)所得到的產品抗吸潮能力強，便于儲存、運輸，并且保持了較好的流動性；(3)自動化智能程度高，省了人工，降低了勞動強度；(4)耗能低，成本低。
文檔編號C08B37/14GK103045766SQ201310015070
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月12日 優(yōu)先權日2013年1月12日
發(fā)明者信成夫, 于麗, 景文利, 劉峰, 馮猛, 于洪水, 張忠鵬 申請人:山東綠健生物技術有限公司