專利名稱：一種壓制玻璃鋼蓋子的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種擠壓模具，特別是一種壓制玻璃鋼船體部件或玻璃鋼蓋的擠壓模具，屬于擠壓模具的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
由于玻璃鋼具有重量輕、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)、耐用等優(yōu)點(diǎn)，所以目前船艇的船體、蓋子、主甲板面板及甲板面部件已大量采用玻璃鋼材料制造。傳統(tǒng)玻璃鋼蓋子是以一個(gè)底模作為半成形模具.加工工藝是首先在已打好蠟的模具上刷上第一層膠水，然后鋪上一層玻纖，再刷一層膠水，重復(fù)多次，直到符合產(chǎn)品要求，最后待半成品變干、固化。當(dāng)半成品固化后，需對(duì)半成品進(jìn)行表面處理，處理工序首先通過人工粗磨至基本平整，下一工序是在表面低陷處補(bǔ)灰并刮平，然后精磨直至表面平整、光滑，最后將模具與產(chǎn)品分離(脫模)。以上傳統(tǒng)工藝工序較多，耗費(fèi)人力大，加工工期長；且在打磨過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉末、灰塵， 影響車間衛(wèi)生環(huán)境，對(duì)車間操作人員身體健康造成了一定的傷害。傳統(tǒng)的加工工藝已難以滿足現(xiàn)代造船業(yè)的發(fā)展需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能減少加工工序，縮短加工周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的擠壓模具。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的擠壓模具，包括有上模、下模，上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設(shè)有圓弧過渡。上述下模在與上模配合的位置上設(shè)有出膠凹位。上述下模在與上模配合的位置上還設(shè)有配合用限位凸緣，上模在與下模配合的位置上還設(shè)有配合用水平限位凸緣。本實(shí)用新型由于采用上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設(shè)有圓弧過渡的結(jié)構(gòu)，故解決了現(xiàn)有加工工藝的問題，使用本實(shí)用新型壓制玻璃鋼蓋，能一次成型，減少了人力的投入，能減少加工工序，縮短加工周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)因不需要打磨工序，避免了壓制后打磨產(chǎn)生的灰塵、粉末，降低了對(duì)車間衛(wèi)生和操作人員身體的影響，也縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)又能控制產(chǎn)品的厚度，保證產(chǎn)品分布均勻，能按計(jì)劃控制膠水與玻纖的比例。本實(shí)用新型為規(guī)模生產(chǎn)、批量生產(chǎn)提供了良好的條件，是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的擠壓模具。

圖1是本實(shí)用新型擠壓模具分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型擠壓模具分離狀態(tài)轉(zhuǎn)過另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型擠壓模具壓制前鋪好玻纖和膠水的狀態(tài)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型擠壓模具壓制狀態(tài)剖視圖，多余膠水已被擠出，中間黑色部分為產(chǎn)品玻璃鋼蓋子，膠水通過左右兩邊出膠凹位流出。圖5是本實(shí)用新型擠壓模具壓制狀態(tài)外觀圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的擠壓模具，本實(shí)用新型的擠壓模具，包括有上模1、下模2，上模1及下模2的工作表面光滑，且上模1及下模2 上均設(shè)有圓弧過渡3。為使產(chǎn)品加工過程能一次成形，本實(shí)用新型的上模1及下模2表面光滑，因此可以取消打磨補(bǔ)灰后續(xù)工序。本實(shí)用新型上模1及下模2將常見的模具棱角設(shè)計(jì)為圓弧過渡3， 方便壓制過程中膠水的流出和加工后出模，如附圖1所示。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)大量膠水與玻纖融合一段時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而影響模具與產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至有可能導(dǎo)致兩者的變形。為解決以上問題，上述下模2在與上模1配合的位置上設(shè)有出膠凹位4。使壓制過程中，多余的膠水能通過出膠凹位4迅速擠出模具， 從而避免產(chǎn)生大量的熱量。上述下模2在與上模1配合的位置上還設(shè)有配合用限位凸緣5，上模1在與下模2 配合的位置上還設(shè)有配合用水平限位凸緣6。限位凸緣5及水平限位凸緣6的作用是在壓制時(shí)能保證產(chǎn)品的厚度，且能保證壓制產(chǎn)品的均勻性，使模具不會(huì)因?yàn)閴褐仆饬Σ黄胶舛斐缮夏?及下模2產(chǎn)生錯(cuò)位。同理，在玻璃纖維定量的情況下，能控制膠水用量。本實(shí)施例中，擠壓模具的使用方法如下1)給上模1和下模2的光滑工作表面打蠟并刷一層膠水；2)然后再在下模2工作表面上鋪一層玻璃纖維8，再注入膠水7，重復(fù)以上工序，直到玻璃纖維8符合設(shè)計(jì)要求，如附圖3所示；3)將上模1放至下模2的上方，相互移動(dòng)到恰當(dāng)?shù)呐浜衔恢茫?)將上模1及下模2移至壓制玻璃鋼蓋模具的專用工具上；5)使用專用工具進(jìn)行產(chǎn)品壓制，壓制過程中膠水從出膠凹位4流出，如附圖4所示；6)保壓一定時(shí)間，待玻璃鋼蓋固化；7)固化后將模具移離專用工具臺(tái)面，移至操作臺(tái)上，此時(shí)模具外觀如附圖5所示；8)將上模1、下模2與膠水和玻璃纖維的混合凝固體(即玻璃鋼蓋)分離，并取出玻璃鋼蓋，至此加工完畢。
權(quán)利要求1.一種擠壓模具，其特征在于包括有上模(1)、下模O)，上模(1)及下模( 的工作表面光滑，且上模(1)及下模( 上均設(shè)有圓弧過渡(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于上述下模( 在與上模(1)配合的位置上設(shè)有出膠凹位G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于上述下模( 在與上模(1)配合的位置上還設(shè)有配合用限位凸緣(5)，上模(1)在與下模( 配合的位置上還設(shè)有配合用水平限位凸緣(6)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種擠壓模具。包括有上模、下模，上模及下模的工作表面光滑，且上模及下模上均設(shè)有圓弧過渡。上述下模在與上模配合的位置上設(shè)有出膠凹位。上述下模在與上模配合的位置上還設(shè)有配合用限位凸緣，上模在與下模配合的位置上還設(shè)有配合用水平限位凸緣。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有加工工藝的問題，使用本實(shí)用新型壓制玻璃鋼蓋，能一次成型，減少了人力的投入，能減少加工工序，縮短加工周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)因不需要打磨工序，避免了壓制后打磨產(chǎn)生的灰塵、粉末，降低了對(duì)車間衛(wèi)生和操作人員身體的影響，也縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)又能控制產(chǎn)品的厚度，保證產(chǎn)品分布均勻，能按計(jì)劃控制膠水與玻纖的比例。
文檔編號(hào)B29C70/54GK202130001SQ201120216008
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者羅朗瑩 申請(qǐng)人:顯利(珠海)造船有限公司