一種蠶繭切削機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及蠶桑生產(chǎn)機械領(lǐng)域，特別的涉及一種蠶繭切削機。
【背景技術(shù)】
[0002]我國繭絲綢生產(chǎn)規(guī)模居世界第一，年產(chǎn)蠶繭50萬噸左右，生絲7萬噸以上，約占世界生產(chǎn)總量的80%和60%，絲綢產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的45%左右。蠶絲是熟蠶結(jié)繭時所分泌絲液凝固而成的連續(xù)長纖維，也稱天然絲。人類利用最早的纖維之一，也是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，蠶絲纖維主要由65?75%絲素、20?30%絲膠，還有一些其他成分組成。蠶絲的主要來源就是蠶繭。在蠶繭制種時，需要將蠶蛹從蠶殼中分離出來。在傳統(tǒng)的蠶繭制種加工中，為了把蠶蛹從蠶殼中取出來，一般是手工直接削開蠶繭，然后手工倒出蠶蛹。這種方法工作效率低且不安全，對操作的熟練程度有較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動對蠶繭進行削口加工，有利于提高工作效率，降低工人勞動強度的蠶繭切削機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種蠶繭切削機，其特征在于，包括上料裝置以及位于上料裝置底部的出料口下方的傳送帶，所述傳送帶沿前進方向向上傾斜設(shè)置，且其上方正對所述上料裝置底部的出料口的位置具有沿其上表面設(shè)置的兩塊相互間隔的用于使蠶繭的長度方向與所述傳送帶的長度方向相一致的擋板，所述擋板的長度小于或等于所述傳送帶的長度，所述擋板與所述傳送帶的上表面之間的距離小于蠶繭的直徑;所述傳送帶朝上的一端設(shè)置有一個能夠沿所述傳送帶寬度方向?qū)⑿Q繭的兩側(cè)夾持的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)位于所述擋板的長度方向上且靠近所述擋板的端部;所述夾持機構(gòu)背離所述擋板的一側(cè)設(shè)置有一個用于沿豎向切削蠶繭的切削機構(gòu)。
[0005]工作時，蠶繭從上料裝置底部的出料口落到傳送帶上的擋板之間，在擋板的作用下蠶繭會自動沿傳送帶的長度方向排列。蠶繭隨傳送帶向前輸送并被夾持機構(gòu)夾持，然后通過切削機構(gòu)沿豎向切削蠶繭朝上的一端，由于傳送帶沿前進方向向上傾斜設(shè)置，蠶繭內(nèi)的蠶蛹在重力的作用下落到蠶繭的底部，因此，切削時不會傷及蠶蛹，造成蠶繭被污染。上述結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對蠶繭的自動切削，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。
[0006]作為優(yōu)化，所述夾持機構(gòu)包括沿所述傳送帶寬度方向的中心線對稱設(shè)置的兩個夾持輪以及用于驅(qū)動所述夾持輪旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述夾持輪與所述傳送帶的上表面之間的距離小于蠶繭的直徑;兩個所述夾持輪的相對側(cè)之間的距離為蠶繭的直徑的85%?95%，且該側(cè)的線速度方向均與所述傳送帶的前進方向一致。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，由于兩個夾持輪的相對側(cè)的線速度方向均與所述傳送帶的前進方向一致。當蠶繭隨傳送帶到達夾持輪所在的位置時，會被夾持輪帶入兩個夾持輪中間夾持。又由于兩個夾持輪的相對側(cè)之間的距離為蠶繭的直徑的85%?95%。這樣，既能夠保證夾持的效果，同時也不會傷及蠶繭內(nèi)的蠶蛹。
[0008]作為優(yōu)化，所述夾持輪的直徑小于蠶繭的長度。這樣，可以保證夾持輪對蠶繭夾持時，蠶繭的一端能夠伸出夾持輪所占據(jù)的范圍，便于切削機構(gòu)對蠶繭進行切削。
[0009]作為優(yōu)化，所述切削機構(gòu)包括沿所述傳送帶寬度方向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，以及間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的支撐架，所述支撐架之間的距離大于蠶繭的直徑;所述支撐架遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端之間連接有一根用于切削蠶繭的電熱絲。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，支撐架之間的距離大于蠶繭的直徑，可以保證切削機構(gòu)對蠶繭進行切割時，支撐架不會觸碰到蠶繭。同時保證電熱絲的長度能夠?qū)⑿Q繭完整切割。采用電熱絲對蠶繭進行切削，可以防止蠶絲纏繞在切削機構(gòu)上，有利于提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
[0011]作為優(yōu)化，所述電熱絲呈沿背離所述第一轉(zhuǎn)軸的方向向外突出的弧形。這樣，在同等的切割距離上，采用弧形的電熱絲對蠶繭進行切削，相對于采用直線型的電熱絲切削，可以獲得更大的切口，方便蠶繭內(nèi)的蠶蛹更好的到處。方便對蠶繭進行后期的處理。
[0012]作為優(yōu)化，所述上料裝置包括水平設(shè)置的一個儲料倉，所述儲料倉的底部具有一個落料口，所述落料口朝上的一側(cè)鉸接有一個用于遮蓋該落料口的活動蓋板，所述活動蓋板的鉸接處具有一個用于使活動蓋板保持關(guān)閉狀態(tài)的彈簧;所述活動蓋板遠離鉸接處的一端朝下延伸至所述儲料倉外;所述儲料倉的下方還設(shè)置有一個能夠沿橫向方向推動所述活動蓋板的下端使其開啟的開啟機構(gòu)。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，可以控制蠶繭下落的數(shù)量，工作時，打開活動蓋板，蠶繭從落料口落到傳送帶上，一旦傳送帶上的蠶繭數(shù)量較多，則關(guān)閉活動蓋板，直到傳送帶上的蠶繭已經(jīng)處理完畢，再次打開活動蓋板。這樣，可以防止傳送帶上的蠶繭堆疊，有利于提高切削效率和切削質(zhì)量。
[0014]作為優(yōu)化，所述開啟機構(gòu)包括沿所述傳送帶長度方向水平設(shè)置的整體呈圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)同軸設(shè)置有一個第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上有若干沿軸向設(shè)置的旋葉，所述旋葉的長度與所述殼體的內(nèi)腔長度相一致，寬度與所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面到所述殼體的內(nèi)表面的距離相一致;所述殼體的上部具有一個入料口，且底部具有一個沿軸向設(shè)置的長條形的出料口；所述儲料倉位于所述旋葉的旋轉(zhuǎn)范圍外，且所述活動蓋板的下端伸入所述旋葉的旋轉(zhuǎn)范圍。
[0015]工作時，旋葉隨第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于活動蓋板的下端伸入旋葉的旋轉(zhuǎn)范圍，當旋葉到達活動蓋板的下端所在位置時，旋葉撥動活動蓋板使其打開，儲料倉中的蠶繭落入到相鄰兩個旋葉之間，并隨旋葉旋轉(zhuǎn)直到到達殼體底部的出料口落到傳送帶上。當旋葉完全經(jīng)過活動蓋板的下端所在位置時，活動蓋板與旋葉分離，并在彈簧的作用下關(guān)閉。在第二轉(zhuǎn)軸上沿周向均勻分布設(shè)置旋葉。這樣，可以通過旋葉的數(shù)量控制每一圈儲料倉的落料次數(shù)，有利于調(diào)整蠶繭切削機的工作節(jié)奏，提高工作效率。
[0016]作為優(yōu)化，所述儲料倉整體呈沿傳送帶寬度方向的兩側(cè)向下收攏的V型，且其中一側(cè)的底部沿長度方向設(shè)置有長條形的所述落料口。采用上述V型結(jié)構(gòu)，可以保證儲料倉內(nèi)的蠶繭都能落到底部的落料口處。
[0017]作為優(yōu)化，兩塊所述擋板呈上端寬下端窄的V型，且下端的距離與蠶繭的直徑相匹配。這樣，由于蠶繭整體呈橢圓形，當蠶繭落到兩個擋板之間時，蠶繭沿擋板滾落到擋板底部的過程中，會自動沿傳送帶的長度方向排列。
[0018]作為優(yōu)化，所述傳送帶的傾斜角度為15?45°。當傳送帶的傾斜角度小于15度時，蠶蛹可能無法落到蠶繭的底部；當傳送帶的傾斜角度大于45度時，蠶繭可能會在傳送帶上翻滾或滑落，無法隨傳送帶向前輸送。因此，將傾斜角度設(shè)置為15?45度。既能夠保證蠶蛹落到蠶繭的底部，又能夠保證蠶繭能順利隨傳送帶向前輸送。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對蠶繭的自動切削，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中上料裝置的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖1中夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023 ]圖4為圖1中切削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為圖1中傳送帶部分沿垂直于長度方向的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0026]具體實施時:如圖1?圖5所示，一種蠶繭切削機，其中，包括上料裝置I以及位于上料裝置I底部的出料口下方的傳送帶2，所述傳送帶2沿前進方向向上傾斜設(shè)置，且其上方正對所述上料裝置I底部的出料口的位置具有沿其上表面設(shè)置的兩塊相互間隔的用于使蠶繭的長度方向與所述傳送帶2的長度方向相一致的擋板21，所述擋板21的長度小于或等于所述傳送帶2的長度，所述擋板21與所述傳送帶2的上表面之間的距離小于蠶繭的直徑;所述傳送帶2朝上的一端設(shè)置有一個能夠沿所述傳送帶2寬度方向?qū)⑿Q繭的兩側(cè)夾持的夾持機構(gòu)3，所述夾持機構(gòu)3位于所述擋板21的長度方向上且靠近所述擋板21的端部;所述夾持機構(gòu)3背離所述擋板21的一側(cè)設(shè)置有一個用于沿豎向切削蠶繭的切削機構(gòu)4。
[0027]工作時，蠶繭從上料裝置底部的出料口落到傳送帶上的擋板之間，在擋板的作用下蠶繭會自動沿傳送帶的長度方向排列。蠶繭隨傳送帶向前輸送并被夾持機構(gòu)夾持，然后通過切削機構(gòu)沿豎向切削蠶繭朝上的一端，由于傳送帶沿前進方向向上傾斜設(shè)置，蠶繭內(nèi)的蠶蛹在重力的作用下落到蠶繭的底部，因此，切削時不會傷及蠶蛹，造成蠶繭被污染。上述結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對蠶繭的自動切削，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。
[0028]其中，所述夾持機構(gòu)3包括沿所述傳送帶2寬度方向的中心線對稱設(shè)置的兩個夾持輪31以及用于驅(qū)動所述夾持輪31旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述夾持輪31與所述傳送帶2的上表面之間的距離小于蠶繭的直徑;兩個所述夾持輪31的相對側(cè)之間的距離為蠶繭的直徑的85%?95%(蠶繭一般長約3?4厘米，直徑約為1.7?2.1厘米)，且該側(cè)的線速度方向均與所述傳送帶2的前進方向一致。
[0029]采用上述結(jié)構(gòu)，由于兩個夾持輪的相對側(cè)的線速度方向均與所述傳送帶的前進方向一致。當蠶繭隨傳送帶到達夾持輪所在的位置時，會被夾持輪帶入兩個夾持輪中間夾持。又由于兩個夾持輪的相對側(cè)之間的距離為蠶繭的直徑的85%?95%。這樣，既能夠保證夾持的效果，同時也不會傷及蠶繭內(nèi)的蠶蛹。
[0030]其中，所述夾持輪31的直徑小于蠶繭的長度。這樣，可以保證夾持輪對蠶繭夾持時，蠶繭的一端能夠伸出夾持輪所占據(jù)的范圍，便于切削機構(gòu)對蠶繭進行切削。
[0031]具體實施時，所述夾持輪31的外表面采用彈性橡膠制成。這樣，既可以增大蠶繭與夾持輪之間的摩擦力，使蠶繭更好的被夾持輪夾持。又具有一定的彈性，當碰到少量個體較大的蠶繭時，夾持輪自身的彈性變形可以對蠶繭的變形量進行補償，保證不會傷及蠶繭內(nèi)的蠶蛹。
[0032]其中，所述切削機構(gòu)4包括沿所述傳送帶2寬度方向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸41以及用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二電機，以及間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的支撐架42，所述支撐架42之間的距離大于蠶繭的直徑;所述支撐架42遠離所述第一轉(zhuǎn)軸41的一端之間連接有一根用于切削蠶繭的電熱絲43。
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