專利名稱：一種爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及爐具制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多功能爐具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的爐具一般為單灶或者多灶爐具，這種爐具燃料燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c 被加熱物體接觸的時間比較短，高溫?zé)煔庵泻泻艽笠徊糠值臒崃繘]有被充分吸收，造成 了熱量的大量浪費(fèi)，使得爐具的熱能利用率比較低，嚴(yán)重影響了爐具的市場推廣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種爐具，以提高爐具的熱能利用率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種爐具，包括燃燒室；與所述燃燒室相連通的爐膛，該爐膛沿著水平方向延伸，且其頂部水平設(shè)置，所述 爐膛的頂部沿其延伸的方向設(shè)置有多個爐口 ；與所述燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。優(yōu)選的，上述爐具中，所述爐膛的底部所在的表面沿著遠(yuǎn)離所述燃燒室的方向逐 漸靠近所述爐膛頂部的內(nèi)壁。優(yōu)選的，上述爐具中，所述爐膛的煙氣出口端設(shè)置有煙囪，該煙囪上設(shè)置有集塵 盒，該集塵盒中設(shè)置有多片過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，上述爐具中，還包括設(shè)置在所述爐膛的煙氣出口端與所述煙囪的進(jìn)口之 間的多個爐臺，且各個爐臺相互連通。優(yōu)選的，上述爐具中，所述爐膛的煙氣出口端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，上述爐具中，所述爐膛的煙氣出口端的頂部設(shè)置有燒烤板。優(yōu)選的，上述爐具中，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒，且所述燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔， 所述燃燒槽的出渣端的底面上設(shè)置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠，該 排渣滾籠為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔。設(shè)置在所述燃燒槽下方，且與所述進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣滾籠上的進(jìn)氣孔相通的 進(jìn)氣夾層，該進(jìn)氣夾層的空氣進(jìn)口設(shè)置有送風(fēng)機(jī)；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉(zhuǎn)軸連接的出渣電機(jī)。優(yōu)選的，上述爐具中，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設(shè)置有與所述燃燒室的進(jìn)料口相通的進(jìn)料管；設(shè)置在所述進(jìn)料管中的進(jìn)料桿，該進(jìn)料桿上設(shè)置有螺旋片；
與所述進(jìn)料桿連接的進(jìn)料電機(jī)。 優(yōu)選的，上述爐具中，所述料斗為圓錐形料斗，且所述進(jìn)料管設(shè)置在所述料斗橫截面積較小的底端。優(yōu)選的，上述爐具中，還包括設(shè)置在所述燃燒室的出渣口下方的灰斗。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具中，燃料在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生 的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到爐膛中，由于爐膛沿著水平方向延伸，且爐膛的頂部設(shè)置有多個爐口，該 結(jié)構(gòu)的爐具在燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋刂鵂t膛流動，該爐膛水平方向延伸增加了高溫 煙氣在爐膛中的流動時間，并可以在多個爐口上設(shè)置鍋具實(shí)現(xiàn)與爐膛中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充 分熱交換，提高了對高溫?zé)煔庵袩崃康奈招?，進(jìn)而提高了該爐具工作過程中對燃料的 熱能利用率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B-B向剖視圖；圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基 于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有 其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種爐具，將爐膛設(shè)置成沿水平方向延伸的結(jié)構(gòu)，增加了高溫?zé)煔?在爐膛中的流通時間，實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔馀c設(shè)置在爐口上的鍋具進(jìn)行充分熱交換，提高了燃 料的熱能利用率。請參考附圖1-3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1 中B-B向剖視圖；圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具，包括燃燒室1、爐膛5和燃料供給裝置，其中燃燒室1與爐膛5相連通，該爐膛5沿著水平方向延伸，且其頂部水平設(shè)置，該爐 膛5的頂部沿其延伸的方向設(shè)置有多個爐口 ；燃料供給裝置的進(jìn)料口與燃燒室1的進(jìn)料口相連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具中，燃料在燃燒室1中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到爐 膛5中，由于爐膛5沿著水平方向延伸，且爐膛5的頂部設(shè)置有多個爐口，該結(jié)構(gòu)的爐具在 燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋刂鵂t膛5流動，該爐膛5水平方向延伸增加了高溫?zé)煔庠跔t 膛5中的流動時間，并可以在多個爐口上設(shè)置鍋具12實(shí)現(xiàn)與爐膛5中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分 熱交換，提高了對高溫?zé)煔庵袩崃康奈招剩M(jìn)而提高了該爐具工作過程中對燃料燃燒 產(chǎn)生的熱能利用率。本發(fā)明實(shí)施例中提供的爐具中，爐膛5沿著水平方向延伸，高溫?zé)煔庠诹鲃拥倪^程中，隨著其中的熱量被吸收，高溫?zé)煔獾臏囟仍诮档?，氣流在逐漸分散，為了進(jìn)一步優(yōu)化 上述技術(shù)方案，上述爐膛5的底部所在的表面沿著遠(yuǎn)離燃燒室1的方向逐漸靠近爐膛5的 頂部的內(nèi)壁，該結(jié)構(gòu)的爐膛5在高溫?zé)煔馔ㄟ^時，逐漸將煙氣匯聚并引向靠近設(shè)置有爐口 的頂部，使得設(shè)置在爐口上的鍋具12更加充分地吸收煙氣中的剩余熱量，提高了熱量的吸 收效率。本實(shí)施例中提供的爐具中，在工作的過程中，排煙管通過爐膛5后被排出，由于高 溫?zé)煔庵芯哂写罅康臒焿m，為了降低煙氣中的煙塵對環(huán)境的影響，上述爐具的煙氣排出口 連接有煙囪10，煙囪10上設(shè)置有集塵箱(圖中未示出)，該集塵箱中設(shè)置有過濾網(wǎng)，煙氣在 通過過濾網(wǎng)時，被過濾在集塵箱中，減少了排出的煙氣中的灰塵含量。上述集塵箱在灰塵收 集到一定的程度時，可以集中對集塵箱中的灰塵進(jìn)行處理。為了提高對排出的煙氣中的灰 塵的過濾效果，上述集塵箱中可以設(shè)置有多片過濾網(wǎng)，當(dāng)然過濾網(wǎng)相互設(shè)置在集塵箱的煙 塵通道中，優(yōu)選的，上述多片過濾網(wǎng)相互平行設(shè)置，更優(yōu)選的，上述多片多濾網(wǎng)相互平行，且 相互交錯地設(shè)置在集塵箱的兩側(cè)內(nèi)壁上。上述實(shí)施例中提供的爐具中，從爐膛5中排出的煙氣中還是具有相當(dāng)高的溫度， 這些高溫?zé)煔馔ㄟ^煙囪10直接被排走，造成煙氣中的余熱被浪費(fèi)掉。為了對這些高溫的煙 氣中的熱量進(jìn)行再利用，上述爐膛5的煙氣出口端與所述煙囪10的進(jìn)口之間還設(shè)置有多個 爐臺8，且各個爐臺8相互連通，在爐臺8上設(shè)置有多個鍋具并對通過高溫?zé)煔鈱@些鍋具 進(jìn)行加熱，最后煙氣從煙囪10中排出，多個爐臺8的設(shè)置，并通過在爐臺8上設(shè)置鍋具，通 過煮粥、熱水等方式，進(jìn)一步提高了對煙氣中熱能的利用率。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的方案， 上述爐膛5的煙氣出口端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11。上述爐具中，在爐膛5的出口端的頂部設(shè)置有燒烤板9，利用爐膛5中的高溫?zé)煔?進(jìn)行燒烤。該爐具中由于具有多個爐口，并在爐膛5的出口端設(shè)置燒烤板9，所以可以在該 爐具上同時進(jìn)行燒菜、煮粥、涮鍋、燒烤等多種操作，使得該爐具達(dá)到一物多用，具有很強(qiáng)的 實(shí)用性。上述爐具中，燃燒室1是燃料進(jìn)行燃燒的場所，上述燃燒室1可以為各種類型的燃 燒室1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燃燒室1，該燃燒室1包括燃燒槽、排渣滾籠101和出渣電 機(jī)(圖中未示出)，其中燃燒槽的底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒13，且燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔，燃 燒槽的出渣端的底面撒謊能夠設(shè)置有向著燃燒室1的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠101， 該排渣滾籠101為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔；該燃燒槽的下方設(shè)置有進(jìn)氣夾層102，該進(jìn)氣夾層102與進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣 滾籠101上的進(jìn)氣孔相通；排渣電機(jī)的輸出端與排渣滾籠101的旋轉(zhuǎn)軸連接，在排渣電機(jī)的驅(qū)動下排渣滾籠 101旋轉(zhuǎn)；上述燃燒室1在工作的過程中，燃料通過進(jìn)料口進(jìn)入到燃燒槽中，進(jìn)氣夾層102向 燃燒槽中通入空氣支持燃燒，燃料在燃燒的過程中，通過排渣滾籠101的旋轉(zhuǎn)從而將燃燒 的灰燼排出，上述燃燒槽在燃燒的過程中隨時可以進(jìn)行排渣，避免了燃料燃燒后產(chǎn)生的灰 燼因積累而導(dǎo)致的結(jié)渣現(xiàn)象。為了保證燃燒室1中的排渣滾籠101排渣時燃料已經(jīng)燃燒充分，上述排渣電機(jī)為間歇工作的電機(jī)，通過設(shè)置在爐具上的電控盒進(jìn)行控制。上述實(shí)施例中提供的鍋爐中，燃料供給裝置向燃燒室1中輸送燃料，具體的送料 裝置可以有多種，以各種的方式進(jìn)行進(jìn)料，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燃料供給裝置，包括料 斗3、進(jìn)料桿21和進(jìn)料電機(jī)4，其中料斗3的底部設(shè)置有與其放料口相通的進(jìn)料管2，進(jìn)料桿21設(shè)置在該進(jìn)料管2中， 進(jìn)料桿21上設(shè)置有螺旋片；進(jìn)料電機(jī)4的輸出端與進(jìn)料桿21相連。該燃料供給裝置在工作時，進(jìn)料電機(jī)4帶動進(jìn)料桿21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料桿21上設(shè)置有螺 旋片并在螺旋片的作用下將料斗3中的燃料通過進(jìn)料管2輸送到燃燒室1中，從而實(shí)現(xiàn)了 進(jìn)料的自動化。本實(shí)施例中提供的燃料供給裝置中，為了保證燃料在進(jìn)入到燃燒室1中以后具有 充足的時間進(jìn)行燃燒，以便燃料燃燒完全，上述進(jìn)料電機(jī)4可以為間歇工作的電機(jī)，該電機(jī) 可以通過設(shè)置在鍋爐上的電控盒進(jìn)行控制。 上述料斗3是存放燃料的部件，為了更方便地下料，上述料斗3為錐形料斗3，進(jìn)料 桿21設(shè)置在料斗3橫截面積較小的底端，該種結(jié)構(gòu)在燃料輸送的過程中，后續(xù)燃料自行滑 落到放料口，并在進(jìn)料桿21的帶動下進(jìn)行燃料的輸送。本發(fā)明實(shí)施例中提供的爐具中，在燃燒室1的出料口的下方還設(shè)置有灰斗6，燃料 在燃燒后產(chǎn)生的灰燼通過出渣口進(jìn)入到灰斗6中，從而實(shí)現(xiàn)對灰燼的收集。本發(fā)明實(shí)施例中提供的爐具中，在爐膛5的下方還設(shè)置有儲物間7，提高了對爐具 上的空間的充分利用。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種爐具，其特征在于，包括燃燒室；與所述燃燒室相連通的爐膛，該爐膛沿著水平方向延伸，且其頂部水平設(shè)置，所述爐膛 的頂部沿其延伸的方向設(shè)置有多個爐口；與所述燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具，其特征在于，所述爐膛的底部所在的表面沿著遠(yuǎn)離所 述燃燒室的方向逐漸靠近所述爐膛頂部的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐具，其特征在于，所述爐膛的煙氣出口端設(shè)置有煙囪，該煙 囪上設(shè)置有集塵盒，該集塵盒中設(shè)置有多片過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐膛的煙氣出口端與 所述煙囪的進(jìn)口之間的多個爐臺，且各個爐臺相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐具，其特征在于，所述爐膛的煙氣出口端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的爐具，其特征在于，所述爐膛的煙氣出口端的 頂部設(shè)置有燒烤板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具，其特征在于，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒，且所述燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述 燃燒槽的出渣端的底面上設(shè)置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠，該排渣 滾籠為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔。設(shè)置在所述燃燒槽下方，且與所述進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣滾籠上的進(jìn)氣孔相通的進(jìn)氣 夾層，該進(jìn)氣夾層的空氣進(jìn)口設(shè)置有送風(fēng)機(jī)；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉(zhuǎn)軸連接的出渣電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐具，其特征在于，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設(shè)置有與所述燃燒室的進(jìn)料口相通的進(jìn)料管；設(shè)置在所述進(jìn)料管中的進(jìn)料桿，該進(jìn)料桿上設(shè)置有螺旋片；與所述進(jìn)料桿連接的進(jìn)料電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具，其特征在于，所述料斗為圓錐形料斗，且所述進(jìn)料管設(shè) 置在所述料斗橫截面積較小的底端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述燃燒室的出渣口下方 的灰斗。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種爐具，包括燃燒室；與所述燃燒室相連通的爐膛，該爐膛沿著水平方向延伸，且其頂部水平設(shè)置，所述爐膛的頂部沿其延伸的方向設(shè)置有多個爐口；與所述燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。本發(fā)明實(shí)施例提供的爐具中，燃料在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到爐膛中，由于爐膛沿著水平方向延伸，且爐膛的頂部設(shè)置有多個爐口，該結(jié)構(gòu)的爐具在燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋刂鵂t膛流動，該爐膛水平方向延伸增加了高溫?zé)煔庠跔t膛中的流動時間，并可以在多個爐口上設(shè)置鍋具實(shí)現(xiàn)與爐膛中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分熱交換，提高了對高溫?zé)煔庵袩崃康奈招?，進(jìn)而提高了該爐具工作過程中的熱能利用率。
文檔編號F24B13/04GK102121713SQ201010610390
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者朱宏鋒, 王竹宏 申請人:朱宏鋒, 王竹宏