本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)工作臺，具體涉及一種光纖激光切割機(jī)的雙工作臺，屬于激光切割機(jī)工作臺制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)；光纖激光切割機(jī)它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑，適用于金屬板等高精度的切割加工，同時加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光；比起普通二氧化碳激光切割機(jī)更節(jié)省空間和氣體消耗量，光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。

然而，現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)在上下料時，不僅浪費(fèi)人力物力和時間，板材上下料也不方便，導(dǎo)致工作效率低；且現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)的切割工作臺未設(shè)置防護(hù)措施，在切割時，激光的光線透射出來，對工作人員造成輻射，且在切割過程，板材碎屑很容易往外濺，影響環(huán)境；另外，現(xiàn)有的光纖激光切割機(jī)的工作臺，上料和下料時，如果電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，工作臺容易與鏈輪脫落，導(dǎo)致切割中斷，影響光纖激光切割機(jī)的工作效率。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)不能從根本上解決這一難題，需要設(shè)計(jì)一種新的光纖激光切割機(jī)的雙工作臺來彌補(bǔ)上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種光纖激光切割機(jī)的雙工作臺，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖激光切割機(jī)工作效率低的缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能任意對兩個工作臺進(jìn)行交換，提高了工作效率，且對工作人員起到了保護(hù)作用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型公開一種光纖激光切割機(jī)的雙工作臺，其包括機(jī)架、第一工作臺、第二工作臺和傳動機(jī)構(gòu)；第一工作臺、第二工作臺分別安裝在機(jī)架的兩端；傳動機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)、第一滾筒、鏈輪和第二滾筒，第一滾筒固定在第二工作臺的其中一側(cè)端底部，第二滾筒固定在第二工作臺的其中一側(cè)端底部，且第一滾筒、第二滾筒均安裝在機(jī)架的同一側(cè)；鏈輪安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；位于第一工作臺下方的機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌，位于第二工作臺下方的機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有兩條平行的滑軌；第一滾筒的上端面固定在其中一滑軌上，其下端面固定在其中另一滑軌上；第二滾筒的上端面固定在其中一導(dǎo)軌上，其下端面固定在其中另一導(dǎo)軌上；鏈輪的側(cè)端設(shè)有與鏈輪表面平齊的定位塊，定位塊上設(shè)有安裝孔和與鏈輪表面垂直的安裝鉚釘，第一工作臺、第二工作臺均通過安裝鉚釘固定至安裝孔；第一工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面的上方，第二工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面的下方；兩條平行的導(dǎo)軌上方還設(shè)有第三導(dǎo)軌，第一工作臺的中部設(shè)有橫梁，橫梁的兩端活動連接至第三導(dǎo)軌；第一工作臺的外圍設(shè)有矩形鈑金外罩。

其中，第一工作臺的長度與第二工作臺的長度之和大于機(jī)架的長度。

其中，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗。

其中，橫梁上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、絲桿和激光器固定板，激光器固定板通過絲桿連接至第一電機(jī)上。

其中，第一滾筒、第二滾筒之間的距離小于第一工作臺與第二工作臺的長度之和；第一工作臺與第二工作臺之間設(shè)有工作臺定位裝置。

其中，第二工作臺與第一工作臺的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺上等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件，多排托料支撐件固定在機(jī)架的兩端擋板上。

其中，滑軌為直行滑軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過設(shè)置矩形鈑金外罩，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，還可以防止切割時碎屑飛濺出來。

本實(shí)用新型通過傳動機(jī)構(gòu)連接第一工作臺、第二工作臺，可通過傳動機(jī)構(gòu)交換第一工作臺、第二工作臺的位置，故當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_在切割時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可將待切割物料擺放至第二工作臺上，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_切割完畢后，直接將第二工作臺交換至激光器下方，對其物料進(jìn)行切割，同時技術(shù)人員可將第一工作臺切割完畢后的成品進(jìn)行卸料，并將待切割物料擺放至第一工作臺，如此往返操作，提高了工作效率。

本實(shí)用新型通過在鏈輪側(cè)端設(shè)置與鏈輪表面平齊的定位塊，故可以通過將第一工作臺、第二工作臺固定在定位塊上，且定位鉚釘垂直于鏈輪表面，故當(dāng)可反轉(zhuǎn)電機(jī)在快速運(yùn)轉(zhuǎn)時，鉚釘與鏈輪不會存在很大的摩擦力，故第一工作臺、第二工作臺不易與鏈輪脫離，定位緊固，適用于任何速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型光纖激光切割機(jī)的雙工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1，本實(shí)用新型公開一種光纖激光切割機(jī)的雙工作臺1，其包括機(jī)架2、第一工作臺3、第二工作臺4和傳動機(jī)構(gòu)；第一工作臺3、第二工作臺4分別安裝在機(jī)架2的兩端，且第一工作臺3至機(jī)架2底端的高度大于第二工作臺4至機(jī)架2底端的高度；傳動機(jī)構(gòu)包括可反轉(zhuǎn)電機(jī)(未圖示)、第一滾筒(未圖示)、鏈輪5和第二滾筒(未圖示)，第一滾筒固定在第二工作臺的其中一側(cè)端底部，第二滾筒固定在第二工作臺的其中一側(cè)端底部，且第一滾筒、第二滾筒均安裝在機(jī)架的同一側(cè)；鏈輪5安裝在第一滾筒和第二滾筒的表面；第一滾筒、第二滾筒均連接至可反轉(zhuǎn)電機(jī)；位于第一工作臺下方的機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌6，位于第二工作臺下方的機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有兩條平行的滑軌7；第一滾筒的上端面固定在其中一滑軌上，其下端面固定在其中另一滑軌上；第二滾筒的上端面固定在其中一導(dǎo)軌上，其下端面固定在其中另一導(dǎo)軌上；鏈輪5的側(cè)端設(shè)有與鏈輪表面平齊的定位塊8，定位塊上設(shè)有安裝孔81和與鏈輪表面垂直的安裝鉚釘(未圖示)，第一工作臺、第二工作臺均通過安裝鉚釘固定至安裝孔；第一工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面的上方，第二工作臺安裝在鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面的下方；兩條平行的導(dǎo)軌上方還設(shè)有第三導(dǎo)軌9，第一工作臺3的中部設(shè)有橫梁10，橫梁為一體成型，橫梁10的兩端活動連接至第三導(dǎo)軌9；第一工作臺3的外圍設(shè)有矩形鈑金外罩11。本實(shí)用新型傳動機(jī)構(gòu)可設(shè)置兩個，對稱安裝在機(jī)架的兩側(cè)端上，且兩個傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全一致，使用兩個傳動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型第一工作臺的長度與第二工作臺的長度之和大于機(jī)架的長度，方便第一滾筒與第二滾筒的固定，實(shí)現(xiàn)交換時同時帶動第一工作臺、第二工作臺移動。

其中，矩形鈑金外罩的高度為1.8m～2.5m，矩形鈑金外罩11的第一側(cè)面上設(shè)有檢修門111，矩形鈑金外罩的第二側(cè)面、第三側(cè)面上均設(shè)有觀察窗112，其第四側(cè)面的下方鏤空，方便第一工作臺與第二工作臺交換。本實(shí)用新型矩形鈑金外罩的設(shè)置，既可以防止工作人員接觸到激光器輻射出來的光線，還可以防止切割時碎屑飛濺出來；檢修門的設(shè)置，方便技術(shù)人員對其激光器進(jìn)行安裝、維護(hù)和更換；觀察窗的設(shè)置，方便技術(shù)人員實(shí)施觀察激光器的工作情況。

本實(shí)用新型橫梁上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(未圖示)、絲桿12和激光器固定板13，激光器固定板通過絲桿連接至第一電機(jī)上。本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可方便調(diào)節(jié)激光器的高度，當(dāng)激光器與第二工作臺的距離不適合工作時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過第一電機(jī)帶動絲桿上下移動，進(jìn)而帶動激光器上下移動，調(diào)整激光器與第二工作臺的高度，方便切割。本實(shí)用新型激光切割頭通過不銹鋼螺釘固定至激光器固定板上，使用不銹鋼螺釘，可防止在海運(yùn)過程中受潮生銹。

本實(shí)用新型第一滾筒、第二滾筒之間的距離小于第一工作臺與第二工作臺的長度之和；第一工作臺與第二工作臺之間設(shè)有工作臺定位裝置(未圖示)。本實(shí)用新型第一工作臺與第二工作臺之間設(shè)有間隙(未圖示)，工作臺定位裝置安裝在空隙內(nèi)，且工作臺定位裝置為氣缸帶動，其上設(shè)有支撐臂(未圖示)，當(dāng)氣缸運(yùn)行時，帶動支撐臂支撐至第一工作臺的后端面，當(dāng)切割完畢，交換第一工作臺與第二工作臺時，氣缸運(yùn)行并將支撐臂收回。

其中，第二工作臺與第一工作臺的結(jié)構(gòu)相同；第一工作臺上等距離間隔設(shè)置多排托料支撐件，多排托料支撐件固定在機(jī)架的兩端擋板上。本實(shí)用新型托料支撐件為齒狀，可以增加物料與第一工作臺、第二工作臺的摩擦系數(shù)，起到防滑的效果；本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)第一工作臺、第二工作臺的大小和實(shí)際需求，選擇托料支撐件的排數(shù)。

本實(shí)用新型滑軌為直行滑軌，第一工作臺、第二工作臺在交換時，通過第一滾筒、第二滾筒的運(yùn)行，鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動第一工作臺、第二工作臺同時移動，且第一工作臺、第二工作臺沿鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的上表面朝第二工作臺的方向移動，第二工作臺沿鏈輪位于第一滾筒、第二滾筒的下表面朝第一工作臺的方向移動；故可將第一工作臺與第二工作臺平行交換位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過調(diào)整橫梁上激光器固定板的位置，將激光器調(diào)整到合適的位置，適合切割即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。