專(zhuān)利名稱(chēng)：改良的組合式散熱片的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
所述技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型是關(guān)于一種改良的組合式散熱片，尤指一種具高度結(jié)合穩(wěn)固性的組合式散熱片。
又請(qǐng)參閱圖5所示，前述的散熱鰭片70是由銅片制成，其上下端作水平方向延伸的上/下片71/72上分別于兩端形成一凹口711、721，并分別于凹口711、721前緣延伸形成一凸片712、722，各凸片712、722將分別對(duì)應(yīng)于相鄰散熱鰭片70之上/下片71/72上的凹口711、721；又各凸片712、722上分別以沖壓方式于相對(duì)內(nèi)側(cè)面形成突出的凸點(diǎn)713、723。
如圖6所示，當(dāng)復(fù)數(shù)的散熱鰭片70、70’逐一套接時(shí)，一散熱鰭片70之上/下片71/72上的凸片712、722將分別對(duì)應(yīng)插入相鄰散熱鰭片70’上的凹口711’、721’內(nèi)，其凸片712、722相對(duì)內(nèi)側(cè)面上的凸點(diǎn)713、723亦通過(guò)相鄰散熱鰭片70’上的凹口711’、721’并為其端緣所擋止，而各散熱鰭片7070’即利用其上的凹口711’、721’、凸片712、722及其上的凸點(diǎn)713、723相互插楔擋止，進(jìn)而構(gòu)成結(jié)合。
但是以該等結(jié)合設(shè)計(jì)的穩(wěn)固度顯然是十分薄弱的，如圖7所示，當(dāng)散熱片兩端遭以相對(duì)方向扳動(dòng)時(shí)，應(yīng)力集中處的散熱鰭片70，其一端凸片712將脫離相鄰散熱鰭片70’的凹口711’，而在一端脫離的狀況下，另端凸片722亦將脫離相鄰散熱鰭片70’的凹口721’，該散熱片隨即肢解分離。
由上述可知，傳統(tǒng)組合式的銅質(zhì)散熱片因結(jié)合構(gòu)造設(shè)計(jì)不佳，致使結(jié)構(gòu)穩(wěn)固度極不理想，故有待進(jìn)一步檢討，并謀求可行的解決方案。
實(shí)用新型的內(nèi)容因此，本實(shí)用新型主要目的在提供一種可有效提高結(jié)合穩(wěn)固性的組合式散熱片。
為達(dá)成前述目的采取的技術(shù)手段是令前述散熱片由多數(shù)呈匚形截面的散熱鰭片相鄰連結(jié)而成，各散熱鰭片以水平方向延伸的上/下片上分別形成有至少一凹口，其特征在于各凹口內(nèi)分別形成有一Y形楔片，該Y形楔片前端形成有分叉的兩側(cè)翼，且與上、下片是位于同一水平線(xiàn)上；當(dāng)各散熱鰭片相鄰并接時(shí)，其上的Y形楔片是依序交疊，待完成連結(jié)，即同時(shí)沖壓Y形楔片的兩側(cè)翼，使其凹入于相鄰散熱鰭片的凹口而形成止回，由于每一Y形楔片分別提供兩止回點(diǎn)，故可借以使各相鄰散熱鰭片穩(wěn)固地結(jié)合，不會(huì)任意脫離。
圖2是本實(shí)用新型之組合外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型之組合剖視圖。
圖4是習(xí)用散熱片之外觀圖。
圖5是習(xí)用散熱片之散熱鰭片外觀圖。
圖6是習(xí)用散熱片之組合剖視圖。
圖7是習(xí)用散熱片遭受外力扳動(dòng)時(shí)的動(dòng)作示意圖。圖號(hào)部分10、10’散熱鰭片11、11’上片 12、12’下片111、111’、121、121’凹口13、13’、14、14’Y形楔片130、130’、140、140’側(cè)翼70、70’散熱鰭片71上片 72下片711、721凹口 721、722凸片711’、721’凹口713、723凸點(diǎn)由上述說(shuō)明可看出本實(shí)用新型主要元件散熱鰭片的詳細(xì)構(gòu)造，至于組合后的構(gòu)造如以下所述如圖2所示，多數(shù)散熱鰭片10、10’相互連接時(shí)，是以上/下片11、11’/12、12’相互靠接而形成一間距，又一散熱鰭片10其上/下片11/12上的Y形楔片13、14是對(duì)應(yīng)穿置于另一相鄰散熱鰭片10’的凹口111’、121’間，并于其間的Y形楔片13’、14’交疊，進(jìn)一步而言，該Y形楔片13、14的兩側(cè)翼130、140是對(duì)應(yīng)位于另一相鄰散熱鰭片10’的凹口111’、121’間。
當(dāng)以前述方式使各散熱鰭片10、10’一一完成連結(jié)后，即以沖壓設(shè)備沖壓各交疊Y形楔片13、13’、14、14’上兩側(cè)翼130、130’、140、140’的相對(duì)外側(cè)邊，使其以相對(duì)方向凹入，而擋止于相鄰散熱鰭片10’、10的上下緣請(qǐng)配合參閱圖2、3所示，以構(gòu)成止回。由于Y形楔片13、13’、14、14’的兩側(cè)翼130、130’、140、140’是呈分叉狀，故每一Y形楔片13、13’、14、14’是分別以其兩側(cè)翼130、130’、140、140’對(duì)相鄰的散熱鰭片10’、10構(gòu)成兩個(gè)止回端點(diǎn)，以圖中所示構(gòu)造為例，兩相鄰的散熱鰭片10’、10上即有四組Y形楔片13、13’、14、14’提供八個(gè)止回端點(diǎn)，借此可確保相鄰散熱鰭片10’、10間的結(jié)合穩(wěn)固，其對(duì)外力的抵抗能力亦大幅提高。
由上述可知，本實(shí)用新型是于匚形截面散熱鰭片的上/下片上分別形成凹口，并于凹口內(nèi)形成Y形楔片，而透過(guò)對(duì)組合后呈交疊狀Y形楔片的兩側(cè)翼外側(cè)邊進(jìn)行沖壓，使其對(duì)相鄰散熱鰭片構(gòu)成止回，以該等設(shè)計(jì)確可有效提高相鄰散熱鰭片間的結(jié)合強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種改良的組合式散熱片，是由多數(shù)呈匚形截面的散熱鰭片相鄰連結(jié)而成，各散熱鰭片以水平方向延伸的上/下片上分別形成有至少一凹口，其特征在于各凹口內(nèi)分別形成有一Y形楔片，該Y形楔片前端形成有分叉的兩側(cè)翼，與上、下片是位于同一水平線(xiàn)上；又前述各散熱鰭片相鄰并接時(shí)，其上的Y形楔片將依序交疊，當(dāng)完成連結(jié)，即同時(shí)沖壓Y形楔片的兩側(cè)翼，使其凹入于相鄰散熱鰭片的凹口而形成止回，而由每一Y形楔片分別提供兩止回點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述改良的組合式散熱片，其特征在于該Y形楔片的兩側(cè)翼內(nèi)側(cè)緣是對(duì)應(yīng)于上/下片的邊緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種改良的組合式散熱片，是由多數(shù)呈匚形截面的散熱鰭片相鄰連結(jié)而成，各散熱鰭片上下端分別形成有至少一凹口，各凹口內(nèi)分別形成有一Y形楔片，當(dāng)各散熱鰭片相鄰并接時(shí)，其上的Y形楔片是依序交疊，連結(jié)至適當(dāng)長(zhǎng)度，即同時(shí)沖壓Y形楔片的兩側(cè)翼，使其凹入于相鄰散熱鰭片的凹口形成止回，借此可使各散熱鰭片穩(wěn)固地結(jié)合，不會(huì)任意脫離。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2526978SQ0220478
公開(kāi)日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月10日
發(fā)明者江春美, 李建德 申請(qǐng)人:豫德科技股份有限公司