一種圓盤刀磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種圓盤刀磨削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨削是常用的精加工方法，磨削質(zhì)量直接影響工件的精度和品質(zhì)，刀剪產(chǎn)品加工的關(guān)鍵技術(shù)在于磨削和拋光。刀剪磨削不同于普通磨削，其磨削特點(diǎn)有磨削量大、表面硬度高、紋理細(xì)密等，屬一次性強(qiáng)力磨削。在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生磨焦、卷刃、塌頭、刀剪口線不直，剪根有臺(tái)階、裂紋、紋理過粗等缺陷。
[0003]長(zhǎng)期以來，圓盤刀的磨削只簡(jiǎn)單認(rèn)為將刀片逐一裝到磨刀軸上鎖緊，將其固定在磨床上整體磨削0.2mm~0.5mm即可。通過實(shí)際生產(chǎn)使用情況來看，將刀片逐一裝到磨刀軸的磨削方法磨削的刀片只能用于分條邊部質(zhì)量要求不高的帶材;但隨著逐步接軌高要求產(chǎn)品，就需要高質(zhì)量的帶材，因此分條帶的邊部質(zhì)量要求愈來愈高，原有的磨削方法磨削的刀片已不能滿足市場(chǎng)的使用需求。目前刀片在分條帶以及帶材切邊的過程中總會(huì)出現(xiàn)上、下刀片在剪切面上的跳動(dòng)，當(dāng)上、下刀片在剪切面相對(duì)跳動(dòng)大時(shí)，導(dǎo)致帶材達(dá)到剪切深度，就將使帶材切開，當(dāng)達(dá)不到剪切深度，就會(huì)將帶材撕開，造成分條帶的邊部切邊質(zhì)量較差。總之，優(yōu)良的刀片性能及其磨削的質(zhì)量是保證分條帶的邊部切邊質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0004]經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2014201133237，申請(qǐng)日:2014年3月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種用于鋁帶材切邊機(jī)圓盤切邊刀的磨削裝置，該申請(qǐng)案公開了一種用于鋁帶材切邊機(jī)圓盤切邊刀的磨削裝置，它由套軸、若干隔環(huán)、壓蓋組成，套軸為“T”形圓柱體，該套軸的兩端中心位置分別設(shè)有一體成型的前芯軸和后芯軸，前芯軸和后芯軸上各設(shè)有芯軸中心孔；隔環(huán)套在套軸上，用于緊壓圓盤切邊刀；壓蓋套在后芯軸上由螺母固定。該申請(qǐng)案采取將切邊機(jī)上的四個(gè)圓盤切邊刀一次性同時(shí)磨削的方法，保證鋁帶材切邊機(jī)上的四個(gè)圓盤切邊刀經(jīng)過磨削后其直徑精準(zhǔn)劃一，但磨削過程中單個(gè)圓盤切邊刀內(nèi)圓與外圓同心度差，易造成上、下圓盤刀切邊刀在剪切面相對(duì)跳動(dòng)大，影響切邊質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中帶材分條帶的邊部切邊質(zhì)量差的不足，提供了一種圓盤刀磨削方法，通過將圓盤刀固定在裝夾裝置上，再調(diào)節(jié)脹縮機(jī)構(gòu)中的脹縮旋鈕使壓緊螺絲推動(dòng)柱塞桿作用于工裝軸油腔中的液壓油，從而將圓盤刀的內(nèi)圓卡緊在膨脹的工裝軸上，使得圓盤刀在磨削后內(nèi)圓與外圓同心度高，從而保證了圓盤刀在帶材分條后的帶條產(chǎn)品邊部質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種圓盤刀磨削方法，其步驟如下:
步驟一:將圓盤刀相疊固定在裝夾裝置上，然后通過頂針將裝夾裝置固定在磨床上，使磨床上的頂針筒抵在擋塊上；
步驟二:調(diào)節(jié)擋塊上的脹縮旋鈕使壓緊螺絲推動(dòng)柱塞桿從而作用于油腔中的液壓油，將圓盤刀的內(nèi)圓卡緊在膨脹的工裝軸上；
步驟三:根據(jù)圓盤刀的磨損程度設(shè)置第一階段的磨削量，從而調(diào)整砂輪與圓盤刀的進(jìn)給量；
步驟四:接步驟三，使砂輪從裝夾裝置左端的圓盤刀開始磨削，啟動(dòng)砂輪以及磨床的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，此時(shí)砂輪以轉(zhuǎn)速ω進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)磨床上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工裝軸上的圓盤刀以轉(zhuǎn)速α進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也驅(qū)動(dòng)圓盤刀以速度V向左做平移運(yùn)動(dòng)，磨削過程中砂輪的中軸線平行于工裝軸的中軸線，砂輪的轉(zhuǎn)速ω與圓盤刀的轉(zhuǎn)速α方向相反；
步驟五:當(dāng)砂輪磨削到圓盤刀的最右端時(shí)，開始設(shè)置第二階段的磨削量，重新調(diào)整砂輪與圓盤刀的進(jìn)給量，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也驅(qū)動(dòng)圓盤刀以速度V向右做平移運(yùn)動(dòng)；
步驟六:重復(fù)步驟四和步驟五，磨削直至圓盤刀的外圓的磨損處由圓角變成直角為止。
[0007]進(jìn)一步地，所述的裝夾裝置包括工裝軸和頂針，其還包括擋塊、壓塊、壓緊螺母和旋轉(zhuǎn)撥桿，所述的工裝軸左、右兩端的端面中心處均設(shè)置有頂針孔，所述的頂針孔上裝配有頂針;所述的工裝軸左端面上還設(shè)有堵頭孔，所述的堵頭孔上裝配有堵頭，所述的工裝軸中部的內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有油腔，所述的油腔的中軸線與工裝軸的中軸線重合，所述的油腔的橫截面為圓形。
[0008]所述的工裝軸中部外表面套有圓盤刀，所述的圓盤刀右側(cè)設(shè)置有壓塊，所述的壓塊外側(cè)設(shè)有壓緊螺母，通過壓緊螺母使壓塊抵在圓盤刀上，所述的壓緊螺母外側(cè)的工裝軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥桿;所述的圓盤刀左側(cè)設(shè)置有擋塊，該擋塊的直徑大于工裝軸的直徑，所述的擋塊內(nèi)部設(shè)置有脹縮機(jī)構(gòu)。
[0009]上述的脹縮機(jī)構(gòu)包括壓緊螺絲和柱塞桿，所述的柱塞桿位于擋塊沿其外周面向中心位置開設(shè)的活塞腔內(nèi)，所述的柱塞桿的上部設(shè)置有壓緊螺絲，所述的壓緊螺絲上安裝有脹縮旋鈕，所述的活塞腔與油腔和堵頭孔均連通。
[0010]
進(jìn)一步地，一次磨削過程中，圓盤刀相疊后的總厚度小于300mm。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的砂輪的直徑為750mm，砂輪的轉(zhuǎn)速ω為450r/min。
[0012]進(jìn)一步地，所述的砂輪在每次磨削橫向返程前，砂輪的外側(cè)面不超出最外端圓盤刀的外側(cè)面。
[0013]進(jìn)一步地，所述的擋塊的直徑小于圓盤刀的外圓直徑，且擋塊的直徑大于圓盤刀的內(nèi)圓的直徑。
[0014]進(jìn)一步地，所述的工裝軸上設(shè)置有進(jìn)油口。
[0015]進(jìn)一步地，所述的柱塞桿與活塞腔的接觸面上設(shè)置有密封圈。
[0016]進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)撥桿的材質(zhì)為45號(hào)鋼。
[0017]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種圓盤刀磨削方法，其中的裝夾裝置的擋塊內(nèi)部設(shè)置有脹縮機(jī)構(gòu)，脹縮機(jī)構(gòu)包括壓緊螺絲和柱塞桿，柱塞桿位于擋塊沿其外周面向中心位置開設(shè)的活塞腔內(nèi)，柱塞桿與活塞腔的接觸面上設(shè)置有密封圈，柱塞桿的上部設(shè)置有壓緊螺絲，壓緊螺絲上安裝有脹縮旋鈕，活塞腔與油腔和堵頭孔均連通，當(dāng)若干個(gè)圓盤刀相疊套在工裝軸中部外表面上后，再調(diào)節(jié)擋塊上的脹縮旋鈕使壓緊螺絲推動(dòng)柱塞桿從而作用于油腔中的液壓油，液壓油在有限的空間內(nèi)受力膨脹，受力膨脹的液壓油再作用于油腔的內(nèi)壁從而使工裝軸的直徑有所增大，進(jìn)而將圓盤刀的內(nèi)圓卡緊在膨脹的工裝軸上，此過程有效的保證了圓盤刀在磨削過程中的位置，提高了圓盤刀內(nèi)圓與外圓的同心度，進(jìn)而保證了圓盤刀進(jìn)行帶材分條或切邊的質(zhì)量，同時(shí)脹縮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0018](2)本發(fā)明的一種圓盤刀磨削方法，其中的裝夾裝置工裝軸左端面上設(shè)有堵頭孔，在堵頭孔上裝配有堵頭，由于在長(zhǎng)時(shí)間的裝夾裝置使用后，工裝軸油腔的液壓油中的油渣會(huì)沉淀起來，影響裝夾裝置的使用效果，因此需要對(duì)油腔的液壓油定期進(jìn)行更換，在工裝軸左端面上設(shè)有堵頭孔進(jìn)行出油，在更換液壓油時(shí)，易在堵頭孔處產(chǎn)生油渣、油污等，通過在堵頭孔上裝配有堵頭，每次只需要將堵頭拆出清理即可，且此堵頭拆卸方便，加工簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0019](3)本發(fā)明的一種圓盤刀磨削方法，砂輪在每次磨削橫向返程前，砂輪的外側(cè)面不超出最外端圓盤刀的外側(cè)面，即砂輪從裝夾裝置左端的圓盤刀開始磨削，當(dāng)砂輪磨削到圓盤刀的右端時(shí)，砂輪完成圓盤刀的第一階段磨削，隨后砂輪將要橫向返程開始第二階段磨削時(shí)需要使砂輪的外側(cè)面不超出最外端圓盤刀的外側(cè)面，此過程的操作避免了圓盤刀磨削系統(tǒng)由于剛性在每階段都要經(jīng)歷消失，而導(dǎo)致的在磨削系統(tǒng)重建的過程中造成兩端的圓盤刀刃磨削質(zhì)量下降的問題，從而保證了圓盤刀的磨削質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明中圓盤刀裝夾裝置的使用狀態(tài)圖；
圖2為本發(fā)明中圓盤刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中工裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
1、擋塊；101、壓緊螺絲；102、柱塞桿;2、頂針;3、圓盤刀；31、內(nèi)圓；32、外圓；4、壓塊;5、壓緊螺母;6、旋轉(zhuǎn)撥桿;7、脹縮旋鈕;8、砂輪;9、工裝軸;901、油腔;902、堵頭;903、頂針孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的圓盤刀裝夾裝置，包括工裝軸9和頂針2，其還包括擋塊
1、壓塊4、壓緊螺母5和旋轉(zhuǎn)撥桿6，工裝軸9左、右兩端的端面中心處均設(shè)置有頂針孔903，頂針孔903上裝配有頂針2 ；工裝軸9左端面上還設(shè)有堵頭孔，堵頭孔上裝配有堵頭902，工裝軸9中部的內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有油腔901，油腔901的中軸線與工裝軸9的中軸線重合，油腔901的橫截面為圓形。
[0024]工裝軸9中部外表面套有圓盤刀3，圓盤刀3右側(cè)設(shè)置有壓塊4，壓塊4外側(cè)設(shè)有壓緊螺母5，通過壓緊螺母5使壓塊4抵在圓盤刀3上，壓緊螺母5外側(cè)的工裝軸9上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撥桿6，旋轉(zhuǎn)撥桿6的材質(zhì)為45號(hào)鋼;圓盤刀3左側(cè)設(shè)置有擋塊1，該擋塊1的直徑大于工裝軸9的直徑，本實(shí)施例中擋塊1的直徑小于圓盤刀3的外圓32直徑，且擋塊1的直徑大于圓盤刀3的內(nèi)圓31的直徑，使得圓盤刀3可以固定在工裝軸9上，完成圓盤刀3外圓32的磨削。
[0025]但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中圓盤刀3內(nèi)圓31的直徑總是大于工裝軸9中部的直徑，使得圓盤刀3固定在工裝軸9上磨削時(shí)不能卡緊，導(dǎo)致圓盤刀3磨削后其外圓32和內(nèi)圓31的同心度較差。眾所周知，圓盤刀3在分條或切邊過程中，通過在待切帶材的上下表面平行設(shè)置圓盤刀3進(jìn)行剪切，當(dāng)圓盤刀3內(nèi)圓31與外圓32同心度高時(shí)，上、下圓盤刀3在剪切面相對(duì)跳動(dòng)小，上下表面帶材均能達(dá)到剪切深度，將帶材切開，使得帶材分條或切邊質(zhì)量較高；當(dāng)圓盤刀3內(nèi)圓31與外圓32同心度差時(shí)，上、下圓盤刀3在剪切面相對(duì)跳動(dòng)大，導(dǎo)致帶材時(shí)而達(dá)到剪切深度，將帶材切開;時(shí)而達(dá)不到剪切深度，將帶材撕開，嚴(yán)重影響帶材分條或切邊的質(zhì)量，因此圓盤刀3內(nèi)圓31