一種標(biāo)記線標(biāo)記尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)記線標(biāo)記尺。
【背景技術(shù)】
[0002]對于斷裂韌度試驗，根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗完畢后要對試樣d/2、d//4、3d//4(d為試樣厚度)處的預(yù)制裂紋長度進行測量，試樣的d//2、d//4、3d//4(d/為試樣厚度)處所對應(yīng)的位置即為待標(biāo)記位置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對上述三個位置的標(biāo)記方式為:1、通過游標(biāo)卡尺直接在試樣上進行標(biāo)記，但是該方法會使游標(biāo)卡尺的尖部測量處產(chǎn)生磨損較大，通過磨損后的游標(biāo)卡尺標(biāo)記尺寸的精度不準(zhǔn)確;2、用顯微鏡測量a值，直接通過讀取尺寸來確定d//2、d//4、3d//4的位置，但這種測量方式耗時太長，效率低;3、通過游標(biāo)卡尺確定尺寸后用筆標(biāo)記制作標(biāo)記，用這種方式進行標(biāo)記時游標(biāo)卡尺發(fā)生移動，影響尺寸的測量精度，且筆劃線較粗，對測量預(yù)制裂紋的位置有一定的影響。
[0004]因此，如何提高裂紋的位置標(biāo)記的精度，同時保證其測量效率，成文本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種標(biāo)記線標(biāo)記尺，以提高裂紋的位置標(biāo)記的精度，同時保證其測量效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種標(biāo)記線標(biāo)記尺，其特征在于，包括:
[0008]能夠與試樣端面貼合的豎直板；
[0009]與所述豎直板垂直連接的水平板，所述水平板的延伸方向與所述試樣的厚度延伸方向平行；
[0010]與所述水平板連接的三角形標(biāo)尺，所述三角形標(biāo)尺的其中一條邊與所述水平板連接，所述三角形標(biāo)尺懸空的角所在位置即為所述試樣的待標(biāo)記位置。
[0011]優(yōu)選地，所述三角形標(biāo)尺懸空的角與所述豎直板之間的距離為rn/4d，d為試樣厚度，m為1、2或3。
[0012]優(yōu)選地，包括至少兩個所述三角形標(biāo)尺，靠近所述豎直板的所述三角形標(biāo)尺的懸角與所述豎直板之間的距離為l/4d或l/2d，且相鄰的所述三角形標(biāo)尺的懸空的角之間的距離為l/4d或l/2d，d為試樣厚度。
[0013]優(yōu)選地，所述三角形標(biāo)尺的懸空角上設(shè)置有金剛石鉆頭。
[0014]優(yōu)選地，所述水平板上設(shè)置有供所述三角形標(biāo)尺配合的滑道。
[0015]優(yōu)選地，所述豎直板與所述水平板焊接連接。
[0016]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的標(biāo)記線標(biāo)記尺，包括豎直板、水平板和三角形標(biāo)尺，其中三角形標(biāo)尺懸空的角所在位置即為所述試樣待標(biāo)記位置，如此，在進行測量時，選擇相應(yīng)尺寸的三角形標(biāo)尺，稍微轉(zhuǎn)動三角形標(biāo)尺的懸空的角，就在試樣上留下標(biāo)記線，從而實現(xiàn)對需要的待標(biāo)記位置進行標(biāo)記。本方案提供的裝置，通過待測試樣的尺寸確定三角形標(biāo)尺的尺寸和設(shè)置位置，由于三角形標(biāo)尺的尺寸是精確的，因此標(biāo)記在試樣上的標(biāo)記線也是精確的，且相對于顯微鏡測量，提高了測量的效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的第一種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明實施例提供的第二種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，圖1至圖4中:
[0023]豎直板1、水平板2、三角形標(biāo)尺3、第一三角形標(biāo)尺3-1、第二三角形標(biāo)尺3-2、第三三角形標(biāo)尺3-3、試樣厚度d。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明公開了一種標(biāo)記線標(biāo)記尺，以提高裂紋的位置標(biāo)記標(biāo)記的精度，同時保證其測量效率。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1至圖4，圖1為本發(fā)明實施例提供的第一種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的第二種實施例的標(biāo)記線標(biāo)記尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明公開了一種標(biāo)記線標(biāo)記尺，包括豎直板1、水平板2和三角形標(biāo)尺3，其中，
[0028]豎直板I能夠與試樣端面貼合；
[0029]水平板2與豎直板I連接且垂直布置，水平板2的延伸方向與試樣的厚度延伸方向平行，相應(yīng)的豎直板I與試樣的厚度延伸方向垂直；
[0030]三角形標(biāo)尺3與水平板2連接，三角形標(biāo)尺3的其中一條邊與水平板2連接。三角形標(biāo)尺3懸空的角所在位置即為試樣的待標(biāo)記位置。
[0031]如此，在對試樣進行測量時，將豎直板I與試樣I的端面相貼合，選擇相應(yīng)的三角形標(biāo)尺3，如選擇三角形懸空的角與豎直板的距離為l/4d，稍微轉(zhuǎn)動標(biāo)記線標(biāo)記尺使三角形標(biāo)尺在試樣上留下標(biāo)記線，可以得到試樣在I /4d位置處的標(biāo)記線。
[0032]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，三角形標(biāo)尺3的懸角與豎直板I之間的距離是預(yù)先設(shè)定的好的，可以根據(jù)試樣的厚度值選擇相應(yīng)的三角形標(biāo)尺3。
[0033]在本【具體實施方式】中，提供了兩種實施例，下面將對兩種實施例中標(biāo)記線標(biāo)記尺的具體設(shè)置方式進行說明，
[0034]在第一種實施例中，標(biāo)記線標(biāo)記尺的三角形標(biāo)尺3懸空的角與豎直板I之間的距離為n/4d，d為試樣厚度，η為1、2或3。如此，選擇相應(yīng)尺寸的三角形標(biāo)尺3，如選擇三角形標(biāo)尺3的懸空的角與豎直板的距離為l/4d，稍微轉(zhuǎn)動標(biāo)記線標(biāo)記尺使三角形標(biāo)尺3在試樣上留下標(biāo)記線，可以得到試樣在l/4d的待標(biāo)記位置的標(biāo)記線，如圖1所示;選擇三角形標(biāo)尺3的懸空的角與豎直板I之間的距離為3/4d，則三角形標(biāo)尺3的懸空的角所對應(yīng)的位置即為試樣3/4d的待標(biāo)記位置；當(dāng)選擇n = 2時所對應(yīng)的三角形標(biāo)尺，則此三角形標(biāo)尺3的懸空的角所標(biāo)記的為試樣l/