球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法
【專利摘要】球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法。屬藍(lán)寶石的加工設(shè)備及方法。設(shè)備特征包括低速旋轉(zhuǎn)軸，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤和壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤。方法特征包括A、備料工序：將藍(lán)寶石料粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15％范圍內(nèi)；B、裝料工序：將N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將固定壓盤壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上；C、研磨工序：開(kāi)機(jī)帶動(dòng)環(huán)狀凹槽中的N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石達(dá)到研磨的效果。經(jīng)試用，采用本發(fā)明的精加工設(shè)備及方法，成品球狀藍(lán)寶石的合格率穩(wěn)定在90％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比成品合格率穩(wěn)定提高了3倍以上。
【專利說(shuō)明】球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藍(lán)寶石的加工設(shè)備及方法，特別是一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]藍(lán)寶石晶體具有很好的透光性能，其透光范圍為0.15-7.5微米，覆蓋了紫外、可見(jiàn)、近紅外、中紅外等波段；熔點(diǎn)高達(dá)2045°C，工作溫度可達(dá)1900°C，同時(shí)還具有優(yōu)良的機(jī)械性能以及很好的抗輻射性能和電絕緣性能。因此，球狀藍(lán)寶石廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)纖維傳導(dǎo)和傳感系統(tǒng)中?，F(xiàn)有藍(lán)寶石球面加工成型主要有兩種方法:1)專用球面成型機(jī)床加工成型，其缺點(diǎn)如下:只能加工特定尺寸的藍(lán)寶石球面，設(shè)備利用率低；2)利用立(臥)式加工中心，根據(jù)產(chǎn)品尺寸訂制套裝金剛石砂輪，分多次磨削成型，其缺點(diǎn)如下:套裝金剛石砂輪消耗較大，尤其是在加工大尺寸球面時(shí)，而且加工效率低下現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103659517 A公開(kāi)了一種藍(lán)寶石球面加工成型方法，“所述方法步驟如下:(I)在臥式加工中心的刀架上加裝電動(dòng)分度盤；(2)調(diào)整電動(dòng)分度盤中心與臥式加工中心的主軸中心線在同一水平面上，且平面度誤差不得大于±0.2mm; (3)將藍(lán)寶石棒料固定在臥式加工中心的三爪卡盤上；(4)將球面金剛石刀具固定在電動(dòng)分度盤上，并使刀具加工面成豎直狀態(tài)；(5)啟動(dòng)臥式加工中心，設(shè)定主軸旋轉(zhuǎn)速度為120-160rpm/min ； (6)移動(dòng)刀架，使刀具加工面與藍(lán)寶石棒料的端面相接觸；(7)設(shè)置電動(dòng)分度盤的旋轉(zhuǎn)速率為0.05-0.20° /min ； (8)啟動(dòng)臥式加工中心，移動(dòng)刀架并使電動(dòng)分度盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)89°，加工完成后，再將電動(dòng)分度盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90° ;(9)停止臥式加工中心主軸旋轉(zhuǎn)，取下藍(lán)寶石棒料；(10)用橡膠錘輕輕敲擊藍(lán)寶石棒料，使得球面體與棒料的連接點(diǎn)斷裂?！鄙鲜霈F(xiàn)有藍(lán)寶石球面加工成型主要有兩種方法及現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)I的藍(lán)寶石球面加工成型方法，在實(shí)際使用中只能使用于藍(lán)寶石球面加工成型中，加工的最終成品是球面體。上述方法和設(shè)備只能作為球狀藍(lán)寶石的粗加工成型加以采用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備和精加工方法如圖2中所示，包括低速旋轉(zhuǎn)軸(01)，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的研磨鍋(02)和固定于低速旋轉(zhuǎn)軸頂端的攪拌器
(03)。利用該球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備的精加工方法是將球狀藍(lán)寶石粗加工成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；再將用料級(jí)球狀藍(lán)寶石放置于研磨鍋內(nèi)，加入適量綠色碳化硅微粉及適量的水，開(kāi)機(jī)使該球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使其頂端的攪拌器在固定不動(dòng)的研磨鍋內(nèi)低速旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在適量綠色碳化硅微粉及水參與下隨機(jī)滾動(dòng)，以達(dá)到研磨的效果，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備在實(shí)際使用中存在如下問(wèn)題和不足:由于用料級(jí)球狀藍(lán)寶石是在適量綠色碳化硅微粉及水參與下由攪拌器在固定不動(dòng)的研磨鍋內(nèi)低速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)而隨機(jī)滾動(dòng)，每只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石受到攪動(dòng)而產(chǎn)生研磨效果的機(jī)會(huì)是隨機(jī)的，沒(méi)有規(guī)律的，因此造成同一批次入鍋的各只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石研磨成的外徑不一致率高，實(shí)測(cè)球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍始終只能是同一批次入鍋的全部用料級(jí)球狀藍(lán)寶石數(shù)量的30%左右，即成品合格率低；正由于是由攪拌器在固定不動(dòng)的研磨鍋內(nèi)低速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)各只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石隨機(jī)滾動(dòng)，必然會(huì)產(chǎn)生各只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石表面隨機(jī)碰撞，被加工的用料級(jí)球狀藍(lán)寶石表面也會(huì)受到轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌器的隨機(jī)碰撞，這樣兩方面的隨機(jī)碰撞造成了成品球狀藍(lán)寶石表面?zhèn)郏绊懥吮砻婀鉂嵍群细衤实奶岣?，即使是球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍內(nèi)的成品球狀藍(lán)寶石也會(huì)因表面?zhèn)鄱y以成為合格品，這就進(jìn)一步造成了使用現(xiàn)有技術(shù)的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法的成品合格率降低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本高。
[0005]由此可見(jiàn)，研究并設(shè)計(jì)一種大幅度提高了成品合格率，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法是必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計(jì)一種大幅度提高了成品合格率，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤。所述低速旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為小于120轉(zhuǎn)/分。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的優(yōu)先轉(zhuǎn)速為95-105轉(zhuǎn)/分。
[0008]所述回轉(zhuǎn)槽盤上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍，所述N為整數(shù)。所述回轉(zhuǎn)槽盤上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的 10-15%。
[0009]所述環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工N只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和的 1.08-1.15。
[0010]所述固定壓盤壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽的上口，是指固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤保持靜止。
[0011]所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備進(jìn)行的球狀藍(lán)寶石精加工方法，其特征是包括如下工序步驟:
[0012]A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑的球狀藍(lán)寶石料，粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；
[0013]B、裝料工序:將N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤；
[0014]C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為時(shí)間相等的初磨、中磨、精磨階段，分別使用按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB2477-83磨料粒度及其組成》中的W40、W28、WlO粒度，即基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20、10-7 μ m的綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍。
[0015]本發(fā)明實(shí)施得到的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了大幅度提高了成品合格率，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本的有益效果:
[0016]本發(fā)明實(shí)施得到的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，將現(xiàn)有技術(shù)球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備中的靜止不動(dòng)的研磨鍋，改進(jìn)為隨著低速轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)研磨盤，將現(xiàn)有技術(shù)球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備中的成堆放入研磨鍋中的被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石整齊排列于回轉(zhuǎn)研磨盤中深度和寬度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽中，由于環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的整數(shù)N倍，當(dāng)被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石整齊排列于回轉(zhuǎn)研磨盤的環(huán)狀凹槽中時(shí)，N只被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石恰好相互間隔被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的10-15%，當(dāng)開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，隨之低速轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)研磨盤的環(huán)狀凹槽連同環(huán)狀凹槽中每只被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于本發(fā)明中在環(huán)狀凹槽的上口蓋有固定壓盤，隨環(huán)狀凹槽一起轉(zhuǎn)動(dòng)的用料級(jí)球狀藍(lán)寶石只能在填充有綠色碳化硅微粉或金剛砂及水參與下在大于球徑的10-15%空間內(nèi)有序滾動(dòng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法造成的隨機(jī)滾動(dòng)和相互碰撞，而正是在這樣的有序滾動(dòng)中每只被加工的用料級(jí)球狀藍(lán)寶石受到幾乎相同方式和差異很小的微環(huán)境中的研磨，這就必然會(huì)使同一批次的被加工的用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的經(jīng)過(guò)三次粒徑漸小的綠色碳化硅微粉或金剛砂及水的研磨，同一批次的成品球狀藍(lán)寶石外徑一致性好；加之，本發(fā)明中革除了現(xiàn)有技術(shù)球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備中的攪拌器，杜絕了攪拌器與隨機(jī)滾動(dòng)的被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石之間的碰撞，有序滾動(dòng)的被加工的用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在幾乎相同方式和差異很小的微環(huán)境中的研磨，與現(xiàn)有技術(shù)的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法造成的相互隨機(jī)碰撞相比，大大減少了相互間的碰撞，從而避免了兩方面的隨機(jī)碰撞造成的成品球狀藍(lán)寶石表面?zhèn)郏ＷC了表面光潔度的合格率穩(wěn)定提高，經(jīng)試用多個(gè)批次，使用本發(fā)明實(shí)施得到的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，采用本發(fā)明的精加工設(shè)備及方法，成品球狀藍(lán)寶石的合格率穩(wěn)定在90%以上，與現(xiàn)有技術(shù)球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備及方法相比成品球狀藍(lán)寶石的合格率穩(wěn)定提高了 3倍以上，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為符合本發(fā)明主題結(jié)構(gòu)的球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備和精加工方法示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備和精加工方法示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體圖示和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明:
[0019]如圖1所示，一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸1，固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤2和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤3。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速為小于120轉(zhuǎn)/分。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的優(yōu)先轉(zhuǎn)速為95-105
轉(zhuǎn)/分。
[0020]如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽21，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍，所述N為整數(shù)。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽21中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的10-15%。所述環(huán)狀凹槽21的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工N只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和的1.08-1.15。
[0021]如圖1所示，所述固定壓盤3壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽21的上口，固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔31，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件32相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤2保持靜止。
[0022]所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備進(jìn)行的球狀藍(lán)寶石精加工方法，其特征是包括如下工序步驟:
[0023]A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑的球狀藍(lán)寶石料，粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；
[0024]B、裝料工序:將N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤；
[0025]C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為時(shí)間相等的初磨、中磨、精磨階段，分別使用按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB2477-83磨料粒度及其組成》中的MO、W28、WlO粒度，即基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20、10-7 μ m的磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍。
[0026]實(shí)施例1:如圖1所示，一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸1，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤2和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤3。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速為95轉(zhuǎn)/分。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑1mm的環(huán)狀凹槽21，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的50倍。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽21中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑1mm的10-15%，S卩11-11.5mm。所述環(huán)狀凹槽21的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的50倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工50只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和500mm的1.08-1.15,即540_575mm。所述固定壓盤3壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽21的上口，即固定壓盤3直徑大于環(huán)狀凹槽21的上口，固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔31，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件32相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤2保持靜止。
[0027]1mm的球狀藍(lán)寶石精加工方法包括如下工序步驟:
[0028]A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑1mm的球狀藍(lán)寶石粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，即10.8-11.5_成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；
[0029]B、裝料工序:將N = 50只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤；
[0030]C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的50只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為各2小時(shí)的初磨、中磨、精磨階段，分別使用按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB2477-83磨料粒度及其組成》中的W40、W28、W10粒度，即基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20、10-7μ m的磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍 10±0.01mm。
[0031]實(shí)施例2:如圖1所示，一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸1，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤2和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤3。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑4mm的環(huán)狀凹槽21，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的100倍。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽21中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑4mm的10-15%,即4.4-4.6mm。所述環(huán)狀凹槽21的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的100 ?倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工100只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和400mm的1.08-1.15，即432_460mm。所述固定壓盤3壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽21的上口，即固定壓盤3直徑大于環(huán)狀凹槽21的上口，固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔31，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件32相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤2保持靜止。
[0032]4mm的球狀藍(lán)寶石精加工方法包括如下工序步驟:
[0033]A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑4_的球狀藍(lán)寶石粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，即4.32——4.60_成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；
[0034]B、裝料工序:將N = 100只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤；
[0035]C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的100只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為各2小時(shí)的初磨、中磨、精磨階段，分別使用按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB2477-83磨料粒度及其組成》中的W40、W28、W10粒度，即基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20、10-7μ m的磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍4±0.01mm。
[0036]實(shí)施例3:如圖1所示，一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸1，分別固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤2和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤3。所述低速旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速為105轉(zhuǎn)/分。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑2mm的環(huán)狀凹槽21，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的200倍。所述回轉(zhuǎn)槽盤2上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽21中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑2mm的10-15%，即2.2-2.3mm。所述環(huán)狀凹槽21的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的200倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工200只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和400mm的1.08-1.15，即432_460mm。所述固定壓盤3壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽21的上口，即固定壓盤3直徑大于環(huán)狀凹槽21的上口，固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔31，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件32相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤2保持靜止。
[0037]2mm的球狀藍(lán)寶石精加工方法包括如下工序步驟:
[0038]A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑2mm的球狀藍(lán)寶石粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，即2.16——2.30_成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石；
[0039]B、裝料工序:將N = 400只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤；
[0040]C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的400只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為各2小時(shí)的初磨、中磨、精磨階段，分別使用按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB2477-83磨料粒度及其組成》中的W40、W28、WlO粒度，即基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20、10-7 μ m的磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍2±0.01mm。
[0041]本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例；顯然，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在理解本發(fā)明的創(chuàng)新之處后，是不用付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)的，因此，顯然是落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是包括低速旋轉(zhuǎn)軸(I)，固定于低速旋轉(zhuǎn)軸上端的回轉(zhuǎn)槽盤(2)和穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上的固定壓盤(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述低速旋轉(zhuǎn)軸(I)的轉(zhuǎn)速為小于120轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述低速旋轉(zhuǎn)軸(I)的優(yōu)先轉(zhuǎn)速為95-105轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述回轉(zhuǎn)槽盤(2)上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽(21)，環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍，所述N為整數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述回轉(zhuǎn)槽盤(2)上開(kāi)設(shè)有寬度和深度均稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的環(huán)狀凹槽(21)中的稍大于是指環(huán)狀凹槽的寬度和深度大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的10-15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述環(huán)狀凹槽(21)的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度稍大于被加工球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑的N倍中的稍大于，是指環(huán)狀凹槽的中心環(huán)圓弧長(zhǎng)度大于被加工N只球狀藍(lán)寶石工藝要求球徑之和的1.08-1.15。
7.權(quán)利要求1所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備，其特征是所述固定壓盤(3)壓蓋于回轉(zhuǎn)槽盤之上環(huán)狀凹槽(21)的上口，是指固定壓盤開(kāi)設(shè)有固定用孔(31)，并經(jīng)扣接于固定用孔中的固定部件(32)相對(duì)于回轉(zhuǎn)槽盤(2)保持靜止。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的球狀藍(lán)寶石的精加工設(shè)備進(jìn)行的球狀藍(lán)寶石精加工方法，其特征是包括如下工序步驟: A、備料工序:將需要精加工至工藝要求球徑的球狀藍(lán)寶石料，粗加工至實(shí)測(cè)球徑在工藝要求球徑的8-15%范圍內(nèi)，成為精加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石； B、裝料工序:將N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石環(huán)狀排列于球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備回轉(zhuǎn)槽盤的環(huán)狀凹槽中，再加入適量磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水，最后將球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的固定壓盤穿過(guò)低速旋轉(zhuǎn)軸上端且壓接于回轉(zhuǎn)槽盤之上，用扣接于固定壓盤的固定用孔中的固定部件固定住固定壓盤； C、研磨工序:開(kāi)機(jī)使球狀藍(lán)寶石精加工設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)軸低速旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)使回轉(zhuǎn)槽盤在低速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)槽盤上的環(huán)狀凹槽中的N只用料級(jí)球狀藍(lán)寶石在磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂及適量的水參與下滾動(dòng)，達(dá)到研磨的效果；整個(gè)研磨過(guò)程分為時(shí)間相等的初磨、中磨、精磨階段，分別使用基本粒粒徑范圍分別為40-28、28-20,10-7 μ m的磨料用綠色碳化硅微粉或金剛砂進(jìn)行研磨，直到被加工用料級(jí)球狀藍(lán)寶石的球徑達(dá)到工藝要求的外徑誤差范圍。
【文檔編號(hào)】B24B37/025GK104369086SQ201410612227
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】田洪軍, 蔡志明, 鄒宇琦, 田原, 賈培慶 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江金萊寶光電有限公司