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      一種新型打包帶的制作方法

      文檔序號(hào):11039097閱讀:878來源:國(guó)知局
      一種新型打包帶的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種打包帶,尤其是一種新型打包帶,它屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      打包帶,別名捆扎帶,主要運(yùn)用于瓦楞紙箱的封箱捆扎。按生產(chǎn)原料的不同可分為聚丙烯打包帶與塑鋼打包帶,同時(shí)也有部分以尼龍?jiān)?,?jīng)擠出單向拉伸制得,分別適用于不同重量物品的打包需求。

      目前的商品外包裝箱打包帶廣泛采用聚乙烯或聚丙烯制成的聚酯絲打包帶。但該打包帶存在伸縮性大、拉力強(qiáng)度不夠高的問題,導(dǎo)致打包帶因本身的伸縮而出現(xiàn)松動(dòng)打包的現(xiàn)象,出現(xiàn)散包損壞商品的現(xiàn)象,給商品運(yùn)輸和搬運(yùn)帶來不小的問題。隨后出現(xiàn)一種以聚酯絲為主原料,再以PP塑料加以包裹的一種打包帶,這中打包帶在一定程度上改善了打包帶彈性大的缺陷,但伸縮性較大的問題仍然存在。公開日為2011年04月27日,公開號(hào)102029723A的中國(guó)專利中,公開了一種名稱為“一種打包帶及其制備方法”的發(fā)明專利。該專利通過將長(zhǎng)度為0.09-1.5mm的短纖維和塑料混合而成的原料送入擠壓機(jī),經(jīng)過擠壓機(jī)的高溫熔解后擠出至打包帶成型模具,打包帶成型模具將原料擠壓成打包帶后將打包帶過水冷卻,再將冷卻過的打包帶采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸,最后由卷帶機(jī)卷成卷狀成品。該實(shí)用新型通過添加短切玻纖來達(dá)到增強(qiáng)打包帶拉伸強(qiáng)度的目的,但由于生產(chǎn)的限制,短切玻纖的重量百分比含量在1.5%-9.5%之間很難達(dá)到較高程度,增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度的效果有限。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有更高的拉伸強(qiáng)度、更低的伸縮性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,節(jié)能環(huán)保,成本低的新型打包帶。

      本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該新型打包帶,其特征在于:包括芯層的預(yù)浸帶和皮層的塑料膜,所述芯層的預(yù)浸帶的上下表面均設(shè)置有皮層的塑料膜,該芯層的預(yù)浸帶和皮層的塑料膜均為連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料;具有更高的拉伸強(qiáng)度、更低的伸縮性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠;連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)方向具有高強(qiáng)度的拉伸性能。

      作為優(yōu)選,本實(shí)用新型所述皮層的塑料膜的表面具有一層表層,表層上設(shè)有壓紋,壓紋為菱形結(jié)構(gòu)。

      作為優(yōu)選,本實(shí)用新型所述芯層的預(yù)浸帶的重量百分比含量為40%-70%。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、結(jié)構(gòu)合理,具有更高的拉伸強(qiáng)度、更低的伸縮性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,節(jié)能環(huán)保,成本低;2、芯層為具有高拉伸強(qiáng)度的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料預(yù)浸帶,可極大的提高打包帶的拉伸強(qiáng)度;芯層與皮層均為同種熱塑性樹脂,所得打包帶結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;上下皮層熱塑性塑料材料可由回收料擠出成型,大大降低生產(chǎn)成本。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例打包帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:芯層1,皮層2。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

      實(shí)施例。

      參見圖1,本實(shí)施包括芯層1的預(yù)浸帶和皮層2的塑料膜,芯層1的預(yù)浸帶的上下表面均設(shè)置有皮層2的塑料膜,該芯層1的預(yù)浸帶為高取向和高含量的材料,芯層1的預(yù)浸帶的重量百分比含量為40%-70%,皮層2的塑料膜為具有一定寬度和厚度的高拉伸強(qiáng)度的材料。

      本實(shí)施例中的芯層1的預(yù)浸帶和皮層2的塑料膜均為連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料。

      本實(shí)施例中的熱塑性塑料包括聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET。

      本實(shí)施例采用連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料預(yù)浸帶為芯材及具有一定厚度且與預(yù)浸帶相對(duì)應(yīng)的熱塑性塑料為皮層2覆于連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料預(yù)浸帶上下表面,形成一種新型打包帶。該由于打包帶芯層1是一種內(nèi)含有高含量、高度取向玻璃纖維的熱塑性塑料增強(qiáng)材料,因此該種打包帶在連續(xù)玻璃纖維取向方向具有高強(qiáng)度的拉伸性能,經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè),單層厚度為0.22mm的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂預(yù)浸帶的拉伸強(qiáng)度為800MPa。

      本實(shí)施例中的芯層1為具有高拉伸強(qiáng)度的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料預(yù)浸帶,可極大的提高打包帶的拉伸強(qiáng)度;

      本實(shí)施例中的芯層1與皮層2均為同種熱塑性樹脂,所得打包帶結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

      本實(shí)施例中的上下皮層2熱塑性塑料材料可由回收料擠出成型,大大降低生產(chǎn)成本。

      本實(shí)施例中的皮層2的塑料膜的表面具有一層表層,表層上設(shè)有壓紋,壓紋為菱形結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了打包帶的摩擦力,不易打滑。

      通過上述闡述,本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

      此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實(shí)施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同,本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化,均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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