專利名稱：一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，屬于模具成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)建設(shè)中，螺旋卡箍的使用非常廣泛，而螺旋卡箍的罩殼成型則是螺旋卡箍開發(fā)的難點，所以罩殼的成型是螺旋卡箍開發(fā)成功的關(guān)鍵，目前罩殼的成型主要為模具多次拉伸成型后，通過機械或電加工最后達到產(chǎn)品尺寸要求和人力手工成型這兩種方法，模具多次拉伸成型，模具成本高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，由于成型坯料受力不均，成型時材料容易變形、尺寸不達標，而人力手工成型則是通過人手將成型坯料進行彎曲，不僅消耗人力物力，而且在成型過程中，由于力道掌握不均，產(chǎn)品的尺寸和形狀不符合設(shè)計要求，所以現(xiàn)有技術(shù)存在不足。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，操作方便、能使成型后的罩殼產(chǎn)品尺寸、形狀符合設(shè)計要求的一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的構(gòu)成如下一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分、 下模部分、彈頂裝置，彈頂裝置由壓板、彈性橡膠、螺桿和螺母組成，在兩個壓板之間設(shè)置有彈性橡膠，在壓板和彈性橡膠的中部設(shè)置有螺桿，螺桿的一端與下模板相連接，下模部分由下模板、墊板、凸模固定板、凸模、頂料板、半成品定位板、頂料螺釘組成，在下模板上連接有墊板，在墊板上連接有凸模固定板，在凸模固定板上設(shè)置有凸模，在下模板、墊板、凸模固定板上設(shè)置有能讓頂料螺釘上下移動的槽，頂料螺釘?shù)捻敳颗c頂料板相連接，在頂料板上設(shè)置有半成品定位板，頂料螺釘?shù)牡撞亢蛷楉斞b置中的壓板相連接，上模部分由上模板、打桿、退料器、退料器框板、凹模、限位釘、組成，在上模板底部連接有退料器框板，在退料器框板底部連接有凹模，在凹模上設(shè)置有限位釘和能讓退料器上下移動的導滑槽。在上模板中設(shè)置有能下壓退料器的打桿。凸模根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器的一端根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸、結(jié)構(gòu)制作為凹面形。由于采用了上述技術(shù)方案，當使用本實用新型時，首先將上模部分、下模部分分開，然后將成型坯料放入到定位板中，當上模部分向下運動時，限位釘壓迫頂料板，使頂料螺釘下降，迫使彈頂裝置受壓變形，成型坯料在凸模、凹模作用下逐步成型，產(chǎn)品進入凹模， 上模部分向上運動，上、下部分模具逐步分開，頂料板在彈頂裝置、頂料螺釘作用下向上運動而回位，上模部分上升到一定位置，打料桿下壓退料器將罩殼成品推出凹模腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、創(chuàng)新獨特、操作方便的優(yōu)點，而且具有性能可靠、安全性高、節(jié)省人力物力、能使成型后的罩殼產(chǎn)品尺寸、形狀符合設(shè)計要求等優(yōu)點。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明1-彈頂裝置，2-下模板，3-墊板，4-凸模固定板，5-凸模，6_頂料板，7-定位板，8-限位釘，9-凹模，10-退料器框板，11-退料器，12-上模板，13-打桿，14-頂料螺釘，15-上模部分，16-下模部分，17-壓板，18-彈性橡膠，19-螺桿，20-槽，21-導滑槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。本實用新型的實施一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，如圖1所示，一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分15、下模部分16、彈頂裝置1，彈頂裝置1由壓板17、彈性橡膠18、螺桿19和螺母組成，在兩個壓板17之間設(shè)置有彈性橡膠18，在壓板 17和彈性橡膠18的中部設(shè)置有螺桿19，螺桿19的一端與下模板2相連接，下模部分16由下模板2、墊板3、凸模固定板4、凸模5、頂料板6、半成品定位板7、頂料螺釘14組成，在下模板2上連接有墊板3，在墊板3上連接有凸模固定板4，在凸模固定板4上設(shè)置有凸模5， 由于凸模5較小，設(shè)置墊板3起到增加凸模5與下模板2接觸面積作用，在下模板2、墊板 3、凸模固定板4上設(shè)置有能讓頂料螺釘14上下移動的槽20，頂料螺釘14的頂部與頂料板 6相連接，在頂料板6上設(shè)置有半成品定位板7，頂料螺釘14的底部和彈頂裝置1中的壓板相連接，上模部分15由上模板12、打桿13、退料器11、退料器框板10、凹模9、限位釘8、組成，在上模板12底部連接有退料器框板10，在退料器框板10底部連接有凹模9，在凹模9 上設(shè)置有限位釘8和能讓退料器11上下移動的導滑槽21，在上模板12中設(shè)置有能下壓退料器11的打桿13，凸模5根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器11 的一端根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸、結(jié)構(gòu)制作為凹面形。工作時，首先將上模部分15、下模部分16分開，然后將成型坯料放入到定位板7 中，當上模部分15向下運動時，限位釘8便壓迫頂料板6，使頂料螺釘14下降，由于頂料螺釘14與彈頂裝置1中的壓板17連接，迫使彈頂裝置1受壓變形，通過螺桿19傳遞給下模部分16，所以成型坯料在凸模5、凹模9作用下逐步成型，最后產(chǎn)品進入凹模9，上模部分15 向上運動，上、下部分模具逐步分開，頂料板6在彈頂裝置1、頂料螺釘14作用下向上運動而回位，上模部分15上升到一定位置，利用打桿13下壓退料器11將罩殼成品推出凹模腔，完成一次加工過程。本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、創(chuàng)新獨特、操作方便的優(yōu)點，而且具有性能可靠、 安全性高、節(jié)省人力物力、能使成型后的罩殼產(chǎn)品尺寸、形狀符合設(shè)計要求等優(yōu)點，值得推
權(quán)利要求1.一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分(15)、下模部分(16)、彈頂裝置(1)，其特征在于彈頂裝置(1)由壓板(17)、彈性橡膠(18)、螺桿(19)和螺母組成，在兩個壓板(17)之間設(shè)置有彈性橡膠(18)，在壓板(17)和彈性橡膠(18)的中部設(shè)置有螺桿 (19)，螺桿(19)的一端與下模板(2)相連接，下模部分(16)由下模板(2)、墊板(3)、凸模固定板(4)、凸模(5)、頂料板(6)、半成品定位板(7)、頂料螺釘(14)組成，在下模板(2)上連接有墊板(3)，在墊板(3)上連接有凸模固定板(4)，在凸模固定板(4)上設(shè)置有凸模(5)，在下模板(2)、墊板(3)、凸模固定板(4)上設(shè)置有能讓頂料螺釘(14)上下移動的槽(20)，頂料螺釘(14)的頂部與頂料板(6)相連接，在頂料板(6)上設(shè)置有半成品定位板(7)，頂料螺釘(14)的底部和彈頂裝置(1)中的壓板(17)相連接，上模部分(15)由上模板(12)、打桿 (13)、退料器(11)、退料器框板(10)、凹模(9)、限位釘(8)、組成，在上模板(12)底部連接有退料器框板(10 )，在退料器框板(10 )底部連接有凹模(9 )，在凹模(9 )上設(shè)置有限位釘(8 ) 和能讓退料器(11)上下移動的導滑槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，其特征在于在上模板 (12)中設(shè)置有能下壓退料器(11)的打桿(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，其特征在于凸模(5)根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器(11)的一端根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸、 結(jié)構(gòu)制作為凹面形。
專利摘要本實用新型公開一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分、下模部分、彈頂裝置，彈頂裝置由壓板、彈性橡膠、螺桿和螺母組成，下模部分由下模板、墊板、凸模固定板、凸模、頂料板、半成品定位板、頂料螺釘組成，上模部分由上模板、打桿、退料器、退料器框板、凹模、限位釘、組成，在上模板底部連接有退料器框板，在退料器框板底部連接有凹模，在凹模上設(shè)置有限位釘和能讓退料器上下移動的導滑槽，本實用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、創(chuàng)新獨特、操作方便的優(yōu)點，而且具有性能可靠、安全性高、節(jié)省人力物力、能使成型后的罩殼產(chǎn)品尺寸、形狀符合設(shè)計要求等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK202137278SQ201120243399
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者王光富, 王曉靜, 王燕芳 申請人:貴州航天精工制造有限公司