專利名稱：硫酸鹽有機廢水乙醇型發(fā)酵生物脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及厭氧微生物處理硫酸鹽有機廢水中，在同一個構(gòu)筑物內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)酸發(fā)酵和以硫酸鹽還原為目的的脫硫方法。
背景技術(shù)：
制糖、制藥、食品加工等企業(yè)的工業(yè)廢水中含有大量的硫酸鹽和碳水化合物，對此類硫酸鹽廢水進行微生物脫硫處理的方法和工藝已有許多報道，典型的處理工藝包括傳統(tǒng)的厭氧消化法、兩相、三相甚至四相串聯(lián)工藝。這些處理工藝中，利用硫酸鹽還原菌(Sulfate Reducing Bacteria，SRB)還原硫酸鹽的單元是各個工藝的首要環(huán)節(jié)。對這一環(huán)節(jié)來講，最簡單經(jīng)濟的處理方法是利用產(chǎn)酸相實現(xiàn)硫酸鹽的還原。產(chǎn)酸脫硫反應(yīng)器在功能上實現(xiàn)了產(chǎn)酸發(fā)酵和硫酸鹽的還原作用。在產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中，主要存在兩大菌群——產(chǎn)酸菌(Acidogenes，AB)和硫酸鹽還原菌。含硫酸鹽和碳水化合物的廢水進入產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)后，產(chǎn)酸菌首先將碳水化合物發(fā)酵為小分子產(chǎn)物，然后硫酸鹽還原菌利用其中的某些發(fā)酵產(chǎn)物還原硫酸鹽。在產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌不同的發(fā)酵類型會產(chǎn)生不同的發(fā)酵產(chǎn)物，而硫酸鹽還原菌對不同發(fā)酵產(chǎn)物(或稱底物)利用能力上存在較大差異，所以，如何控制產(chǎn)酸菌的發(fā)酵類型以達到為硫酸鹽還原菌提供更多適宜底物的問題，已成為提高硫酸鹽還原效果的瓶頸技術(shù)。但是，目前尚無產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌發(fā)酵類型的研究報道，特別是控制產(chǎn)酸菌發(fā)酵類型以提高硫酸鹽還原菌處理能力的研究更未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前在處理硫酸鹽有機廢水中，難以提高硫酸鹽還原菌處理能力的問題，本發(fā)明提供一種硫酸鹽有機廢水乙醇型發(fā)酵生物脫硫方法。本發(fā)明的方法按以下步驟進行(1)采用連續(xù)流完全混合攪拌槽式反應(yīng)器，并在反應(yīng)器中加入活性炭填料；(2)活性污泥的馴化選擇含兼性和厭氧微生物的活性污泥為種泥，將種泥放入容器中與活性炭混合，用糖蜜和硫酸鈉配水培養(yǎng)馴化，上述配水中COD濃度為2800～3200mg/L，SO42-濃度為1800～2200mg/L，在培養(yǎng)馴化過程中控制pH值4.5～5.3，并每隔3～5天攪拌一次，每隔5～10天換一次水，馴化25～33天后有硫化氫產(chǎn)生現(xiàn)象，泥水混合液底部的氧化還原電位ORP為-200～-250mV，馴化完成；(3)乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的啟動反應(yīng)器啟動時，進水用糖蜜和硫酸鈉配制而成，COD為3200～3600mg/L、SO42-為640～680mg/L，保持COD/SO42-＝(4～6)∶1，第1～10天進水流量9～11L/天，HRT為25.9～21.2小時；第11天以后提高流量到20～24L/天，HRT為11.6～9.7小時，反應(yīng)器運行到20天后，ORP穩(wěn)定在-320～-300mV，SO42-去除率達80～90％，出水中S2-濃度達1.8～2.2mmol/L，出水pH值為5.5～6.0，反應(yīng)器啟動完成；(4)反應(yīng)器的運行控制控制pH值在6.2～6.9和堿度1400～1600mg/L下使反應(yīng)系統(tǒng)運行，且系統(tǒng)抗酸度沖擊能力較強；控制COD/SO42-值＝2.5～3.5∶1時，底物乙醇完全利用，同時保證硫酸根去除率達80～90％；SRB充分利用酸化產(chǎn)物乙醇的HRT為6.2～10.6h；在保證硫酸根去除率不低于80％時，系統(tǒng)的COD容積負荷可達21.72Kg·COD/m3·d、SO42-容積負荷可達7.58Kg·SO42-/m3·d。上述過程所用的活性炭為顆粒狀，粒徑0.3～0.5mm。在產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中，通過控制污泥的馴化方法和反應(yīng)器的啟動與運行條件，將產(chǎn)酸相控制為乙醇型發(fā)酵，硫酸鹽還原菌利用乙醇型發(fā)酵產(chǎn)物氫氣和乙醇還原硫酸鹽，達到了在一個構(gòu)筑物中實現(xiàn)產(chǎn)酸發(fā)酵和硫酸鹽還原的目的。利用乙醇型發(fā)酵進行生物脫硫有兩方面優(yōu)勢1.可以使產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌與硫酸鹽還原菌形成相互依存的生態(tài)機制。一方面，產(chǎn)酸菌為硫酸鹽還原菌提供底物。產(chǎn)酸菌乙醇型發(fā)酵的特征是發(fā)酵產(chǎn)物為氫氣和以乙醇、乙酸為主的揮發(fā)酸，實驗表明，產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌最容易利用的底物是氫氣，容易利用的底物是乙醇和乳酸，較難利用丙酸、丁酸和乙酸(即底物利用順序為氫氣＞乙醇、乳酸＞＞丙酸、丁酸＞乙酸)。產(chǎn)酸菌乙醇型發(fā)酵為硫酸鹽還原菌提供了非常適宜的底物——氫氣和乙醇，所以，產(chǎn)酸菌乙醇型發(fā)酵是硫酸鹽還原菌需要的發(fā)酵類型；另一方面，硫酸鹽還原菌迅速地利用掉產(chǎn)酸菌的發(fā)酵產(chǎn)物，減少了發(fā)酵產(chǎn)物對產(chǎn)酸菌活性的抑制，利于產(chǎn)酸菌保持穩(wěn)定的乙醇型發(fā)酵。產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌與硫酸鹽還原菌形成這種相互依存的生態(tài)機制，有利于產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。2.硫酸鹽還原菌將產(chǎn)酸菌乙醇型發(fā)酵的產(chǎn)物乙醇轉(zhuǎn)化為乙酸，是后續(xù)產(chǎn)甲烷相非常適宜的底物。


圖1是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌產(chǎn)生氫氣和硫酸鹽還原菌利用氫氣過程的曲線圖；圖2是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌對乙醇的利用和轉(zhuǎn)化圖；圖3是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌對乳酸的利用和轉(zhuǎn)化圖；圖4是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌對乙酸的利用和轉(zhuǎn)化圖；圖5是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌對丙酸的利用和轉(zhuǎn)化圖；圖6是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌對丁酸的利用和轉(zhuǎn)化圖；圖7是產(chǎn)酸脫硫系統(tǒng)中硫酸鹽還原菌利用不同揮發(fā)酸還原硫酸鹽的能力；圖1中1是反應(yīng)過程中不加硫酸鹽的實驗曲線，2是反應(yīng)初加入硫酸鹽的實驗曲線，3是反應(yīng)初不加入而反應(yīng)進行16h后加入硫酸鹽的實驗曲線；圖2至圖7中的a是底物不加硫酸鹽；b是底物加硫酸鹽；c是底物本底值。
具體實施例方式本實施方式的過程是1、乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)采用的反應(yīng)器裝置反應(yīng)裝置采用連續(xù)流完全混合攪拌槽式反應(yīng)器(CSTR)，總?cè)莘e22.0L，有效容積9.7L，通過加入活性炭填料方式增加生物量和減少污泥流失。活性炭的還可強化泥水混合，增加傳質(zhì)速率?；钚蕴繛轭w粒狀，粒徑0.3～0.5mm，比重1.41g/cm3，堆密度0.54g/cm3，加入活性炭2.2L。氣體硫化氫采用NaOH溶液吸收。反應(yīng)器外側(cè)纏繞加熱裝置控制溫度35±1℃。
2、乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)中活性污泥的馴化乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)中活性污泥的種泥可以是城市污水處理廠二沉池底部污泥或河渠沉底部積物。馴化前的種泥中含有大量多種類型的微生物，包括好氧、兼性和厭氧微生物(具體菌群參見《水污染控制微生物學(xué)》，任南琪等編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1993年12月第1版)。馴化的目的是要獲得以所需要的產(chǎn)酸菌群和硫酸鹽還原菌群為主的微生物菌群，而其它不適應(yīng)馴化條件的微生物，包括好氧微生物、部分兼性微生物和部分厭氧微生物(如產(chǎn)甲烷菌等)被逐步淘汰。馴化方法是在實驗室將種泥和活性炭混合，用糖蜜和硫酸鈉配水(COD濃度為2800～3200mg/L，SO42-濃度為1800～2200mg/L)培養(yǎng)馴化，控制pH值4.5～5.3，并每隔3～5天攪拌一次。5～10天換水一次，換水時只倒掉2/3的上清液，盡量減少污泥在空氣中的暴露時間。馴化25～33天后明顯有硫化氫產(chǎn)生現(xiàn)象(臭味)，泥水混合液底部的氧化還原電位(ORP)為-200～-250mV左右，馴化完成。
3.乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的啟動反應(yīng)器啟動時的污泥接種量VSS11.7g/L，進水用廢糖蜜加硫酸鈉人工配制，控制進水COD為3200～3600mg/L、SO42-為640～680mg/L，保持COD/SO42-值(4～6)∶1。第1～10天進水流量9～11L/天，HRT為25.9～21.2小時；第11天以后提高流量到20～24L/天，HRT為11.6～9.7小時，反應(yīng)器運行到20天后，ORP穩(wěn)定在-310mV左右、揮發(fā)酸總量增至1500mg/L、SO42-去除率達80％以上、出水中S2-濃度也達2.0mmol/L，反應(yīng)器啟動成功。此時，COD去除率為15～20％、出水pH值為5.5～6.0。
4.產(chǎn)酸脫硫反應(yīng)系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌乙醇型發(fā)酵的表征為表征體系中產(chǎn)酸菌(以下簡稱AB)的特征，以糖蜜為碳源進行了間歇對比實驗，如圖1。對于不加硫酸鹽的實驗體系，因無硫酸根，使硫酸鹽還原菌(以下簡稱SRB)的電子傳遞鏈?zhǔn)艿阶钄?，所以SRB的活性基本被抑制。但AB不受影響，此時反應(yīng)體系表現(xiàn)出的是AB的特性(圖1的‘1’)。相應(yīng)的，加硫酸鹽的體系表現(xiàn)的是AB與SRB的聯(lián)合作用結(jié)果(圖1的‘2’)。圖1的‘3’中，16h之前表現(xiàn)出的是AB單獨作用結(jié)果，而16h之后表現(xiàn)了SRB單獨作用的結(jié)果。
由圖1的‘1’可見，AB是產(chǎn)氫的，并且反應(yīng)初期(5h內(nèi))產(chǎn)氫速率較快，以后氫氣含量變化漸緩，16h后由于可被AB利用的底物消耗完全使氫氣含量基本穩(wěn)定。在AB產(chǎn)氫同時，SRB開始利用氫氣(圖1的‘2’)。反應(yīng)初期SRB利用氫氣的速率小于AB產(chǎn)氫速率，使圖1的‘2’初期氫氣含量呈增加趨勢。隨反應(yīng)的進行，AB產(chǎn)氫速率漸小、SRB耗氫速率增大。當(dāng)產(chǎn)氫與耗氫速率相等時，體系氫氣含量最高，圖1的‘2’曲線出現(xiàn)峰值。由于SRB對氫氣的不斷消耗，體系中氫氣含量呈減少趨勢直至消耗完全。
表1產(chǎn)酸菌發(fā)酵作用與硫酸鹽還原菌還原作用的液相揮發(fā)酸產(chǎn)物比較*序 揮發(fā)酸(mg/L)SO42-S2-號 去除率乙醇 乙酸 丙酸丁酸 戊酸總量 mg/L*(％)1 601.4636.6 171.9224.3 54.11689.3--2 282.91035.0223.9181.8 28.11753.796.7 13.43 413.8933.8 218.6224.9 43.21836.372.4 9.6*底物糖蜜，COD＝3000mg/L，硫酸根濃度600mg/L；‘1’反應(yīng)過程中不加硫酸鹽，‘2’反應(yīng)初加入硫酸鹽，‘3’反應(yīng)初不加入而反應(yīng)進行16h后加入硫酸鹽。
AB產(chǎn)酸發(fā)酵后產(chǎn)生的液相揮發(fā)酸組成結(jié)果見表1的實驗‘1’，可見，AB的液相末端產(chǎn)物中乙醇占35.6％、乙酸占37.7％，按照乙醇、乙酸所占比例應(yīng)屬于乙醇型發(fā)酵。
5.乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)中SRB對不同底物的利用能力分別以不同揮發(fā)酸為底物，進行產(chǎn)酸脫硫反應(yīng)器中SRB利用不同揮發(fā)酸還原硫酸鹽實驗，對不同揮發(fā)酸利用和轉(zhuǎn)化結(jié)果見圖2至圖6，對硫酸鹽的還原結(jié)果見圖7。
乙醇和乳酸為底物體系中硫酸鹽去除率分別為99.9％和97.8％，乙酸、丙酸和丁酸為底物的體系中硫酸鹽去除率僅為7.5％、22.2％、12.0％。
乙醇為底物時消耗的乙醇大部分轉(zhuǎn)化為乙酸，乙酸占生成揮發(fā)酸總量的92.5％(圖2)。乳酸轉(zhuǎn)化為乙酸和丙酸，分別占生成揮發(fā)酸總量的53.5％和41.3％(圖6)。乙酸、丙酸和丁酸加或不加硫酸鹽的2個反應(yīng)體系中所含揮發(fā)酸總量分別小于各自原始加入的背景值含量，這是微生物生長同化作用的結(jié)果。
反應(yīng)器中SRB利用氫氣的明顯例證是圖1的實驗‘3’，AB產(chǎn)氫達穩(wěn)定后的第16小時加入硫酸鹽，SRB開始發(fā)揮作用，氫氣被SRB利用還原硫酸根，氫氣含量逐漸減少直至為零。由表1的實驗‘3’可見，反應(yīng)結(jié)束時，液相末端產(chǎn)物中乙醇含量為413.8mg/L，此值高于硫酸鹽還原反應(yīng)進行得比較徹底的實驗‘2’(乙醇含量282.9mg/L)而低于實驗‘1’(只發(fā)生產(chǎn)酸反應(yīng)，乙醇含量601.4mg/L)。氫氣完全消耗時乙醇仍然剩余的實驗結(jié)果說明，SRB利用氫氣的能力高于乙醇。實驗‘3’的乙醇含量少于實驗‘1’，說明SRB在利用氫氣的同時也利用部分乙醇。表1中實驗‘2’的硫酸根去除率高達96.7％、硫離子濃度為13.4mg/L，實驗‘3’的硫酸根去除率僅為72.4％、硫離子濃度為9.6mg/L，這種對硫酸根還原效果的差異與乙醇被利用量的多少有關(guān)。
綜上，在產(chǎn)酸脫硫反應(yīng)器中，SRB容易利用氫氣、乙醇和乳酸，較難利用乙酸、丙酸和丁酸。SRB利用底物的順序為氫氣＞乙醇、乳酸＞＞丙酸、丁酸和乙酸，這與還原硫酸根的熱力學(xué)規(guī)律一致。
AB的發(fā)酵產(chǎn)物乙醇被利用后轉(zhuǎn)化為乙酸，但SRB對乙酸的轉(zhuǎn)化率極低，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)乙酸的積累，這為后續(xù)產(chǎn)甲烷相提供了最合適底物。
6.乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)運行控制參數(shù)首先用NaHCO3調(diào)節(jié)pH值和堿度，考察了pH值、堿度對反應(yīng)系統(tǒng)運行效果的影響(見表2)。確定出pH值6.2～6.9、堿度1400～1600mg/L時運行穩(wěn)定、運行效果好。然后在此pH值和堿度條件下進一步考察了COD/SO42-值、HRT和容積負荷對反應(yīng)系統(tǒng)運行效果的影響，結(jié)果分別見表3、表4和表5。
表2 pH值、堿度對反應(yīng)系統(tǒng)運行效果的影響**pH值 堿度范圍 SO42-去除率出水S2-ORP 運行效果及范圍(mg/L) 平均值(％) 平均值(mmol/L)(mV) 穩(wěn)定性評價4.8-5.3 445-620 62.5 1.47 -270--275效果差，不穩(wěn)定5.4-5.7 650-800 95.3 4.23 -305--315效果好，邊緣穩(wěn)定6.2-6.9 1400-160097.4 4.54 -340--355效果好，穩(wěn)定**HRT＝10.6h，COD濃度3200-3600mg/L，SO42-濃度640-680mg/L。
表3 COD/SO42-值對反應(yīng)器運行效果的影響***SO42-揮發(fā)酸組成重量百分比(％)COD/SO42-值 出水S2-出水 出水堿度去除率乙醇乙酸丙酸+丁酸+戊酸()內(nèi)為實測值 mmol/LpH mg/L(％)5∶1(4.5∶1)97.4 4.5410.860.129.114974∶1(3.6∶1)97.1 6.354.7 70.624.716083∶1(2.7∶1)88.3 7.150.0 70.629.4 6.2-6.9 16312∶1(1.9∶1)65.0 8.190.0 71.528.518831∶1(0.9∶1)38.8 8.100.0 73.626.41939***HRT＝10.6h，固定COD濃度(3200-3600mg/L)，COD/SO42-值的變化通過改變SO42-濃度實現(xiàn)進水調(diào)節(jié)堿度。
表4 HRT對反應(yīng)器運行效果的影響(平均值)****HRT SO42-去除 出水S2-出水 揮發(fā)酸組成重量百分比(％)(h) 率(％) mmol/L pH 乙醇乙酸 丙酸丁酸戊酸10.6 88.3 7.15 6.340.0070.2511.39 16.19 2.188.1 85.7 6.70 6.510.0068.189.7619.79 2.276.2 80.7 6.09 6.470.0066.959.6120.94 2.515.2 70.6 5.11 6.289.1557.398.9921.52 2.96****COD和硫酸根濃度平均為3222.0mg/L和1213.1mg/L，COD/SO42-值＝3∶1。
表5容積負荷對反應(yīng)器運行效果的影響(平均值)*****進水 進水 COD負荷 SO42-負荷SO42-去除 出水S2-HRTCOD SO42-(Kg·COD/m (Kg·SO42-/m 率 (mmol(h)(mg/L) (mg/L)3·d)3·d) (％) /L)3222.0 1213.16.212.09 4.5580.7 6.094815.8 1760.77.016.44 6.0183.6 8.887906.7 2831.28.721.72 7.5882.2 13.17*****保持COD/SO42-值＝3∶1，改變進水COD和SO42-濃度。
從表2至表5可以看出反應(yīng)系統(tǒng)最佳運行參數(shù)(1)在pH值6.2～6.9和堿度1400～1600mg/L下可長期穩(wěn)定運行，且系統(tǒng)抗酸度沖擊能力較強。
(2)COD/SO42-值＝3∶1時，底物乙醇完全利用，同時保證硫酸根去除率達80～90％。
(3)SRB充分利用酸化產(chǎn)物乙醇的最小HRT為6.2h。
(4)使硫酸根去除率不低于80％時，系統(tǒng)的COD容積負荷可達21.72Kg·COD/m3·d、SO42-容積負荷可達7.58Kg·SO42-/m3·d。
7.乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)微生物菌群構(gòu)成產(chǎn)酸脫硫反應(yīng)系統(tǒng)是一個微生物生態(tài)系統(tǒng)，主要存在產(chǎn)酸菌和硫酸鹽還原菌兩大種群。反應(yīng)器中產(chǎn)酸菌的數(shù)量為3.5×1012/mL個左右，硫酸鹽還原菌的數(shù)量為1.2×108/mL個左右。我們對這個微生物系統(tǒng)進行了優(yōu)勢種群的分離與鑒定，鑒定出產(chǎn)酸菌優(yōu)勢屬5個，硫酸鹽還原菌優(yōu)勢屬4個，結(jié)果見表6。
表6 乙醇型產(chǎn)酸發(fā)酵脫硫反應(yīng)系統(tǒng)微生物優(yōu)勢菌群******

******根據(jù)《伯杰細菌鑒定手冊》(第八版)，科學(xué)出版社。
權(quán)利要求
1.硫酸鹽有機廢水乙醇型發(fā)酵生物脫硫方法，其特征在于它按以下步驟進行(1)、采用連續(xù)流完全混合攪拌槽式反應(yīng)器，并在反應(yīng)器中加入活性炭填料；(2)、活性污泥的馴化選擇含兼性和厭氧微生物的活性污泥為種泥，將種泥放入容器中與活性炭混合，用糖蜜和硫酸鈉配水培養(yǎng)馴化，上述配水中COD濃度為2800～3200mg/L，SO42-濃度為1800～2200mg/L，在培養(yǎng)馴化過程中控制pH值4.5-5.3，并每隔3～5天攪拌一次，每隔5～10天換一次水，馴化25～33天后有硫化氫產(chǎn)生現(xiàn)象，泥水混合液底部的氧化還原電位ORP為-200～-250mV，馴化完成；(3)、乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的啟動反應(yīng)器啟動時，進水用糖蜜和硫酸鈉配制而成，COD為3200～3600mg/L、SO42-為640～680mg/L，保持COD/SO42-＝(4～6)∶1，第1～10天進水流量9～11L/天，HRT為25.9～21.2小時；第11天以后提高流量到20～24L/天，HRT為11.6～9.7小時，反應(yīng)器運行到20天后，ORP穩(wěn)定在-320～-300mV，SO42-去除率達80～90％，出水中S2-濃離達1.8～2.2mmol/L，出水pH值為5.5-6.0，反應(yīng)器啟動完成；(4)、反應(yīng)器的運行控制控制pH值在6.2～6.9和堿度1400～1600mg/L下使反應(yīng)系統(tǒng)運行；控制COD/SO42-值＝2.5～3.5∶1時，底物乙醇完全利用，同時保證硫酸根去除率達80～90％；SRB充分利用酸化產(chǎn)物乙醇的HBT為6.2～10.6h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鹽有機廢水乙醇型發(fā)酵生物脫硫方法，其特征在于上述過程所用的活性炭為顆粒狀，粒徑0.3～0.5mm。
全文摘要
硫酸鹽有機廢水乙醇型發(fā)酵生物脫硫方法，它涉及厭氧微生物處理硫酸鹽有機廢水中，在同一個構(gòu)筑物內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)酸發(fā)酵和以硫酸鹽還原為目的的脫硫方法。它按以下步驟進行1.采用連續(xù)流完全混合攪拌槽式反應(yīng)器，并在反應(yīng)器中加入活性炭填料；2.對活性污泥進行馴化；3.乙醇型發(fā)酵生物脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的啟動啟動時，進水用糖蜜和硫酸鈉配制而成，COD為3200～3600mg/L、SO
文檔編號C02F3/10GK1522973SQ03132600
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者任南琪, 劉廣民, 王愛杰, 王旭, 杜大仲, 陳鳴歧, 甄衛(wèi)東 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)