專利名稱：全自動蓮子去芯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓮子加工機械，尤其是一種用于去除蓮芯的全自動蓮子去芯 機。
背景技術(shù)：
目前，蓮子去除蓮芯主要采用傳統(tǒng)的手工方法，用手工拿著蓮子，順著蓮芯方向?qū)?準旋轉(zhuǎn)鉆頭，鉆出蓮芯，因此加工效率低，勞動強度大，操作危險，經(jīng)常出現(xiàn)傷及人手的情 況。專利號為200720062696. 6的全自動蓮子鉆心機實用新型公布的技術(shù)方案中，采用齒帶 與齒輪嚙合驅(qū)動彈簧鉆頭旋轉(zhuǎn)、平板凸塊抵壓彈簧鉆頭的球形尾端驅(qū)動鉆頭移動，以及分 別采用鉆芯鏈條帶和壓蓮皮帶輸送與壓緊蓮子，實現(xiàn)蓮子自動去芯，以代替手工操作，但因 齒帶帶動彈簧鉆頭旋轉(zhuǎn)工作時，彈簧與鏈板不斷摩擦，導致旋轉(zhuǎn)不順暢；平板凸塊抵壓彈簧 鉆頭的球形尾端驅(qū)動鉆頭移動時，凸塊對鉆桿作用力為側(cè)向力，使鉆桿進給阻力增大、磨損 加??；鉆芯鏈條帶的滾料孔較大，蓮子在落料孔中位置及蓮芯與鉆頭同軸較難保證，影響鉆 芯的準確性；壓蓮皮帶長時間摩擦并壓緊蓮子，易損傷蓮子表面，影響蓮子質(zhì)量等級。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有蓮子去芯設(shè)備存在的上述不足，本實用新型設(shè)計一種去芯質(zhì)量高、蓮 子破損率低、生產(chǎn)效率高、工作安全可靠、能完全替代手工勞動的全自動蓮子去芯機。本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的一種全自動蓮子去芯機，它包括電機， 支架，料斗，滾子鏈，鏈輪，含滑塊、鉆頭和鉆桿的去芯裝置，壓緊機構(gòu)及出料槽，電機通過皮 帶傳動至蝸桿，與蝸桿嚙合的蝸輪安裝在凸輪軸上，凸輪軸上蝸輪的兩側(cè)分別安裝有弧面 凸輪和平面凸輪；料斗下方安裝有滾子鏈，滾子鏈安裝在左右兩個鏈輪上，分度盤與右側(cè)鏈 輪安裝在同一軸上，分度盤與凸輪軸上的弧面凸輪嚙合；平面凸輪通過擺桿驅(qū)動滑塊沿固 定在箱體上的滑桿滑動，惰輪安裝在滑塊上，它與蝸桿上安裝的寬齒輪嚙合，且可在寬齒輪 上滑動，去芯裝置中鉆桿的尾部安裝有與惰輪嚙合的齒輪。滾子鏈中的各滾子兩端圓柱面 滾有直紋，其下方安裝支撐板。平面凸輪的外輪廓與杠桿接觸，杠桿安裝在固定于箱體上的 杠桿支座內(nèi)，杠桿另一端與蓮子壓緊機構(gòu)的頂桿接觸，壓緊機構(gòu)的頂桿上套裝有彈簧，平面 凸輪通過杠桿和彈簧驅(qū)動壓緊機構(gòu)把鉆頭正對位置的蓮子壓住與松開。本實用新型全自動蓮子去芯機的結(jié)構(gòu)特點是①采用弧面分度凸輪機構(gòu)，鏈輪與 分度盤同軸，滾子鏈套裝在鏈輪上，實現(xiàn)蓮子隨滾子鏈一起從料斗處運動到去芯裝置處。由 于弧面分度凸輪機構(gòu)分度與定位精度高，所以蓮子定位準確。②滾子鏈的滾子兩端圓柱面 滾直紋，以增大與支撐板的摩擦力，滾子在移動的同時不斷滾動，從而使相鄰滾子之間的蓮 子由初始不規(guī)則擺放調(diào)整為蓮芯方向與鉆頭軸線平行，保證去芯準確可靠。③平面凸輪通 過擺桿驅(qū)動滑塊沿滑桿滑動，鉆桿和鉆頭安裝在滑塊上，實現(xiàn)去芯的快速進給運動，去芯效 率高。④安裝于滑塊上的鉆桿尾部安裝有齒輪，與滑塊上安裝的惰輪嚙合，惰輪與安裝在蝸 桿上的寬齒輪嚙合并可在寬齒輪上滑動，從而實現(xiàn)鉆頭的快速轉(zhuǎn)動，蓮子破損率低。⑤平面凸輪外輪廓通過杠桿和彈簧驅(qū)動壓緊機構(gòu)，只對鉆芯位置的蓮子實施夾緊，因此蓮子表面 損傷小，蓮子質(zhì)量等級高。本實用新型的全自動蓮子去芯機不僅可以對較軟的肉蓮進行去芯加工，而且對干 燥蓮子也能進行去芯加工，同時具有蓮芯鉆位準確、蓮子破損率小、效率高、動作可靠、操作 安全等優(yōu)點，可完全替代手工勞動，實現(xiàn)蓮子生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模、全自動的蓮子加工。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2、圖3所示，一種全自動蓮子去芯機，它包括電機1，支架2，料斗3，滾 子鏈4，鏈輪9，含滑塊17、鉆頭21和鉆桿19的去芯裝置7，壓緊機構(gòu)8及出料槽10，電機1 通過皮帶6傳動至蝸桿13，與蝸桿13嚙合的蝸輪28安裝在凸輪軸25上，凸輪軸25上蝸輪 28的兩側(cè)分別安裝有弧面凸輪26和平面凸輪12 ；料斗3下方安裝有滾子鏈4，滾子鏈4安裝在左右兩個鏈輪9上，分度盤27與右側(cè) 鏈輪9安裝在同一軸上，分度盤27與凸輪軸25上的弧面凸輪26嚙合；平面凸輪12通過擺桿23驅(qū)動滑塊17沿固定在箱體11上的滑桿18滑動，惰輪15 安裝在滑塊17上，它與蝸桿13上安裝的寬齒輪14嚙合，且可在寬齒輪14上滑動，去芯裝 置7中鉆桿19的尾部安裝有齒輪16，齒輪16與惰輪15嚙合。滾子鏈4中的各滾子兩端圓柱面滾有直紋，其下方安裝支撐板5。平面凸輪12的外輪廓與杠桿24接觸，杠桿24安裝在固定于箱體11上的杠桿支 座內(nèi)，杠桿24另一端與蓮子壓緊機構(gòu)8的頂桿接觸，壓緊機構(gòu)8的頂桿上套裝有彈簧22，平 面凸輪12通過杠桿24和彈簧22驅(qū)動壓緊機構(gòu)8把鉆頭21正對位置的蓮子20壓住與松 開。本實用新型全自動蓮子去芯機的工作過程如下啟動電機1，電機1通過皮帶6傳 動至蝸桿13，與蝸桿13嚙合的蝸輪28安裝在凸輪軸25上，從而使凸輪軸25及其上安裝 的平面凸輪12和弧面凸輪26旋轉(zhuǎn)，由于分度盤27和右側(cè)鏈輪9安裝在同一根軸上，所以 鏈輪9隨分度盤27 —起旋轉(zhuǎn)或者停止，從而驅(qū)動滾子鏈4進行運動與定位，從料斗3中掉 下的蓮子20落在滾子鏈4上的落蓮區(qū)內(nèi)，隨著滾子鏈4的運動從支架2 —端向箱體11 一 端移動，并且，在運動過程中，蓮子20因滾子鏈4滾子與支撐板5的不斷摩擦滾動而使其蓮 芯方向調(diào)整為與鉆頭21的軸線方向一致?；∶嫱馆?6和分度盤27分度動作完成后，平面 凸輪12的外輪廓與杠桿24的接觸點運動至回轉(zhuǎn)半徑最小值位置，杠桿24與壓緊機構(gòu)8的 頂桿接觸的一端處于最低位置，壓緊機構(gòu)8在彈簧22的力作用下向下移動，從而把鉆頭21 正對的蓮子20壓??；平面凸輪12通過擺桿23驅(qū)動滑塊17沿固定在箱體11上滑桿18滑 動，從而帶動去芯裝置7向著蓮子20運動，同時，蝸桿13通過寬齒輪14與惰輪15、惰輪15 與鉆桿19上的齒輪16的嚙合傳動，帶動鉆頭21作旋轉(zhuǎn)運動，鉆頭21鉆入蓮子20中心將蓮芯鉆出。蓮芯鉆出后，去芯裝置7在平面凸輪12與擺桿23的驅(qū)動下快速退回到初始位 置；此時，平面凸輪12的外輪廓與杠桿24的接觸點逐漸運動至回轉(zhuǎn)半徑最大值位置，杠桿 24驅(qū)動壓緊機構(gòu)8的頂桿向上移動，從而松開蓮子20，弧面凸輪26又開始進行分度運動， 第二次去芯循環(huán)動作開始，已去芯的蓮子20從滾子鏈4上掉入下方的出料槽10中，上述工 作過程如此往復。
權(quán)利要求一種全自動蓮子去芯機，它包括電機(1)，支架(2)，料斗(3)，滾子鏈(4)，鏈輪(9)，含滑塊(17)、鉆頭(21)和鉆桿(19)的去芯裝置(7)，壓緊機構(gòu)(8)及出料槽(10)，其特征在于電機(1)通過皮帶(6)傳動至蝸桿(13)，與蝸桿(13)嚙合的蝸輪(28)安裝在凸輪軸(25)上，凸輪軸(25)上蝸輪(28)的兩側(cè)分別安裝有弧面凸輪(26)和平面凸輪(12)；料斗(3)下方安裝有滾子鏈(4)，滾子鏈(4)安裝在左右兩個鏈輪(9)上，分度盤(27)與右側(cè)鏈輪(9)安裝在同一軸上，分度盤(27)與凸輪軸(25)上的弧面凸輪(26)嚙合；平面凸輪(12)通過擺桿(23)驅(qū)動滑塊(17)沿固定在箱體(11)上的滑桿(18)滑動，滑塊(17)上安裝有惰輪(15)，惰輪(15)與蝸桿(13)上安裝的寬齒輪(14)嚙合，且可在寬齒輪(14)上滑動，去芯裝置(7)中鉆桿(19)的尾部安裝有齒輪(16)，齒輪(16)與惰輪(15)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動蓮子去芯機，其特征是滾子鏈(4)中的各滾子兩端圓 柱面滾有直紋，其下方安裝支撐板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動蓮子去芯機，其特征是平面凸輪(12)的外輪廓與杠桿 (24)接觸，杠桿(24)安裝在固定于箱體(11)上的杠桿支座內(nèi)，杠桿(24)另一端與蓮子壓 緊機構(gòu)(8)的頂桿接觸，壓緊機構(gòu)(8)的頂桿上套裝有彈簧(22)，平面凸輪(12)通過杠桿 (24)和彈簧(22)驅(qū)動壓緊機構(gòu)(8)把鉆頭(21)正對位置的蓮子(20)壓住與松開。
專利摘要本實用新型涉及蓮子加工機械，特別是一種把蓮心鉆出的蓮子去芯機。它包括電機、料斗、滾子鏈、壓緊機構(gòu)、去芯裝置和出料槽等。料斗下方安裝有輸送蓮子并實現(xiàn)蓮子軸線對準鉆頭的滾子鏈，滾子鏈通過鏈輪由弧面分度凸輪機構(gòu)驅(qū)動，實現(xiàn)蓮子的自動送料。本實用新型具有去芯質(zhì)量高、破損率低、生產(chǎn)效率高、工作安全可靠等特點，適合大規(guī)模生產(chǎn)去芯蓮子。
文檔編號A23N4/12GK201577503SQ200920291218
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者周銀鑌, 李焱, 鐘敏, 馬秋成, 黃偉華 申請人:湘潭大學