一種軸承隔圈選配方法
【專利摘要】一種軸承隔圈選配方法，屬于軸承應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的軸承隔圈選配方法。本發(fā)明提供一種可有效保證內(nèi)外隔圈選配的正確性和發(fā)動(dòng)機(jī)工作的安全性的軸承隔圈選配方法。一種軸承隔圈選配方法，包括如下步驟：步驟一：采用徑向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量；步驟二：采用軸向活動(dòng)量測(cè)量測(cè)量軸承凹凸度；步驟三：確定軸承軸向活動(dòng)量；步驟四：選配軸承外隔圈，根據(jù)上述確定的軸承外隔圈的厚度H選配相應(yīng)組別的外隔圈；在選配好的外隔圈上均勻選取若干點(diǎn)測(cè)量其厚度，取其算術(shù)平均值作為外隔圈的實(shí)際厚度H＇；步驟五：選配軸承內(nèi)隔圈，根據(jù)上述確定的軸承內(nèi)隔圈的厚度C選配相應(yīng)組別的內(nèi)隔圈。
【專利說(shuō)明】一種軸承隔圈選配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種應(yīng)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的軸承隔圈選配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]同一支點(diǎn)雙軸承設(shè)計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，通過(guò)內(nèi)外隔圈保證發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)雙軸承均勻分擔(dān)其產(chǎn)生的軸向力，只有這樣，發(fā)動(dòng)機(jī)才能穩(wěn)定工作。因此，如何準(zhǔn)確選配內(nèi)外隔圈尤為重要。
[0003]另外，航空發(fā)動(dòng)機(jī)在進(jìn)行整機(jī)裝配時(shí)，對(duì)軸承的自由活動(dòng)量有一定要求，因而在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配前需要檢查軸承自由狀態(tài)下的軸、徑向活動(dòng)量，只有保證自由狀態(tài)下軸承活動(dòng)量測(cè)量的準(zhǔn)確性才能保證發(fā)動(dòng)機(jī)能穩(wěn)定的工作。
[0004]目前，現(xiàn)有的軸承隔圈選配方法均通過(guò)理論計(jì)算進(jìn)行選配，不能保證內(nèi)外隔圈選配的準(zhǔn)確性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可有效保證內(nèi)外隔圈選配的正確性和發(fā)動(dòng)機(jī)工作的安全性的軸承隔圈選配方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種軸承隔圈選配方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一:采用徑向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量，
[0008]將軸承安裝在徑向活動(dòng)量測(cè)具的第一軸承內(nèi)套支座上，用第一壓板、第一螺栓和第一螺母將軸承內(nèi)環(huán)固定好；升起壓緊器壓緊軸承外環(huán)，并通過(guò)第一千分表測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量；沿軸承外環(huán)周向均勻設(shè)定若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承徑向活動(dòng)量；取測(cè)得的軸承徑向活動(dòng)量的最小值和最大值的平均值作為軸承徑向活動(dòng)量；
[0009]步驟二:采用軸向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承凹凸度，
[0010]將軸承安裝在軸向活動(dòng)量測(cè)具的第二軸承內(nèi)套支座上，用第二壓板、第二螺栓和第二螺母將軸承內(nèi)環(huán)固定好；放上蓋板，使蓋板的下端與軸承外環(huán)相接觸；將兩個(gè)千分表分別固定在其表架上，并將兩個(gè)表架的測(cè)頭分別頂在軸承外環(huán)的上、下端面上；啟動(dòng)壓力機(jī)，按設(shè)定的壓力值對(duì)蓋板施加壓力，并通過(guò)千分表測(cè)量軸承凹凸度；沿軸承內(nèi)環(huán)周向均勻設(shè)定若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承凹凸度，并計(jì)算其算術(shù)平均值仏和將軸承外環(huán)沿圓周旋轉(zhuǎn)180度，再次測(cè)量并計(jì)算出和；
[0011]軸承凹度由下式確定:
[0012]4 =(八丄平均+八2平均)/2
[0013]式中:八-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0014]八-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值，
[0015]軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值，
[0016]軸承凸度由下式確定:
[0017]8=(84^+80^)/2
[0018]式中:8-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0019]80^-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值，
[0020]82〒肖-軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值，
[0021]將軸承上下翻轉(zhuǎn)，按上述方法確定軸承背面向上時(shí)軸承凹度八'和軸承凸度V ；
[0022]步驟三:確定軸承軸向活動(dòng)量，
[0023]根據(jù)步驟二的測(cè)量結(jié)果，確定軸承軸向活動(dòng)量，軸承軸向活動(dòng)量由下式確定:
[0024]11 = 0+8+^ +8, )/2
[0025]式中:11-軸承軸向活動(dòng)量，
[0026]八-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0027]8-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0028]-軸承背面向上時(shí)軸承凹度，
[0029]-軸承背面向上時(shí)軸承凸度，
[0030]步驟四:選配軸承外隔圈，
[0031]測(cè)量軸承座端面至底面的距離山測(cè)量機(jī)匣安裝邊端面至凸肩的距離6，測(cè)量一套中兩個(gè)軸承的軸承外環(huán)寬度31和61，按下式確定軸承外隔圈的厚度只:
[0032]?。?=1
[0033]式中:?。?軸承外隔圈的厚度，
[0034]￡1141- 一套中兩個(gè)軸承的軸承外環(huán)寬度，
[0035](1-軸承座端面至底面的距離，
[0036]6-機(jī)匣安裝邊端面至凸肩的距離，
[0037]0.1-軸承端面與機(jī)匣間的平均軸承間隙；
[0038]根據(jù)上述確定的軸承外隔圈的厚度!I選配相應(yīng)組別的外隔圈；
[0039]在選配好的外隔圈上均勻選取若干點(diǎn)測(cè)量其厚度，取其算術(shù)平均值作為外隔圈的實(shí)際厚度屮；
[0040]步驟五:選配軸承內(nèi)隔圈，
[0041]按下式確定軸承內(nèi)隔圈的厚度(3:
[0042]=屮 + 八-8
[0043]式中:0軸承內(nèi)隔圈的厚度，
[0044]屮-外隔圈的實(shí)際厚度，
[0045]八-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0046]8-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0047]根據(jù)上述確定的軸承內(nèi)隔圈的厚度0選配相應(yīng)組別的內(nèi)隔圈。
[0048]步驟一中所述的徑向活動(dòng)量測(cè)具，包括具有第一通孔的支座，在支座的豎直方向上設(shè)置具有中心通孔的第一軸承內(nèi)套支座，在第一軸承內(nèi)套支座上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)；在第一軸承內(nèi)套支座的側(cè)方設(shè)置具有第二通孔的第一壓板，第一螺栓依次穿過(guò)第一壓板的第二通孔、第一軸承內(nèi)套支座的中心通孔及支座的第一通孔后，與第一螺母相連接；在第一軸承內(nèi)套支座的上方設(shè)置有第一千分表，第一千分表固定在第一表架上，第一表架固定在支座上；在第一軸承內(nèi)套支座的下方設(shè)置有壓緊器。
[0049]步驟二中所述的軸向活動(dòng)量測(cè)具，包括設(shè)置在夾具平臺(tái)上的第二軸承內(nèi)套支座，第二軸承內(nèi)套支座具有中心通孔，在第二軸承內(nèi)套支座上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)，在第二軸承內(nèi)套支座的上方設(shè)置具有第三通孔的第二壓板；第二螺栓的下端固定在第二軸承內(nèi)套支座的中心通孔內(nèi)，上端穿過(guò)第二壓板的第三通孔后與第二螺母相連接；在第二壓板的上方設(shè)置有蓋板，在第二軸承內(nèi)套支座側(cè)方的夾具平臺(tái)上分別設(shè)置具有側(cè)頭的第二表架和第三表架，在第二表架上固定有第二千分表，在第三表架上固定有第三千分表。
[0050]在所述蓋板的中心處設(shè)置有定位孔，所述定位孔與第二螺栓的上端相對(duì)應(yīng)。
[0051]本發(fā)明的有益效果:
[0052]本發(fā)明的軸承隔圈選配方法可有效保證內(nèi)外隔圈選配的正確性，進(jìn)而保證發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，雙軸承能同時(shí)承受相當(dāng)?shù)妮S向力，減少因單個(gè)軸承受力不均勻而損壞的情況出現(xiàn)，有效保證了發(fā)動(dòng)機(jī)工作的安全性。
[0053]本發(fā)明所采用的徑向活動(dòng)量測(cè)具和軸向活動(dòng)量測(cè)具，可保證自由狀態(tài)下軸承徑、軸向活動(dòng)量測(cè)量的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了內(nèi)外隔圈選配的正確性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0054]圖1為本發(fā)明所采用的徑向活動(dòng)量測(cè)具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2為本發(fā)明所采用的軸向活動(dòng)量測(cè)具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖3為軸承、軸承座、機(jī)匣及內(nèi)外隔圈裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖中:1-螺栓，2-支座，3-第一軸承內(nèi)套支座，4-第一螺母，5-墊片，6-第一表架，7-第一千分表，8-軸承外環(huán)，9-軸承內(nèi)環(huán)，10-第一螺栓，11-第一壓板，12-壓緊器，13-第三千分表，14-蓋板，15-壓力機(jī)，16-第二螺母,17-第二壓板，18-第二千分表，19-第二表架，20-第二螺栓，21-第二軸承內(nèi)套，22-夾具平臺(tái)，23-軸承座，24-外隔圈，25-內(nèi)隔圈，26-第一軸承，27-第二軸承，28-機(jī)匣，29-第三表架。
【具體實(shí)施方式】
[0058]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0059]一種軸承隔圈選配方法，包括如下步驟:
[0060]步驟一:采用徑向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量，如圖1所示，
[0061]將軸承安裝在徑向活動(dòng)量測(cè)具的第一軸承內(nèi)套支座3上，用第一壓板11、第一螺栓10和第一螺母4將軸承內(nèi)環(huán)9固定好；升起壓緊器12壓緊軸承外環(huán)8，并通過(guò)第一千分表7測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量；沿軸承外環(huán)8周向均勻設(shè)定三個(gè)測(cè)量點(diǎn)(每隔120度選取一處)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承徑向活動(dòng)量；取測(cè)得的軸承徑向活動(dòng)量的最小值和最大值的平均值作為軸承徑向活動(dòng)量；
[0062]步驟二:采用軸向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承凹凸度，如圖2所示，
[0063]將軸承安裝在軸向活動(dòng)量測(cè)具的第二軸承內(nèi)套支座21上，用第二壓板17、第二螺栓20和第二螺母16將軸承內(nèi)環(huán)9固定好；放上蓋板14，使蓋板14的下端與軸承外環(huán)8相接觸；將第二千分表18固定在第二表架19上，將第三千分表13固定在第三表架29上，并將兩個(gè)表架的測(cè)頭分別頂在軸承外環(huán)8的上、下端面上；啟動(dòng)壓力機(jī)15，按設(shè)定的壓力值對(duì)蓋板14施加壓力，并通過(guò)千分表測(cè)量軸承凹凸度；沿軸承內(nèi)環(huán)9周向均勻設(shè)定四個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承凹凸度，并計(jì)算其算術(shù)平均值A(chǔ)itj^P ;將軸承外環(huán)8沿圓周旋轉(zhuǎn)180度，再次測(cè)量并計(jì)算出A2Ti0P ；
[0064]軸承凹度由下式確定:
[0065]A = (A1 平均+A2 平均)/2
[0066]式中:A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0067]Aito-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值，
[0068]A2軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值，
[0069]軸承凸度由下式確定:
[0070]B = (B1 平均+B2 平均)/2
[0071]式中:B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0072]B1-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值，
[0073]B2軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值，
[0074]將軸承上下翻轉(zhuǎn)，按上述方法確定軸承背面向上時(shí)軸承凹度A'和軸承凸度B'；
[0075]步驟三:確定軸承軸向活動(dòng)量，
[0076]根據(jù)步驟二的測(cè)量結(jié)果，確定軸承軸向活動(dòng)量，軸承軸向活動(dòng)量由下式確定:
[0077]n = (A+B+A, +B' )/2
[0078]式中:η-軸承軸向活動(dòng)量，
[0079]A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0080]B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0081]K'-軸承背面向上時(shí)軸承凹度，
[0082]B'-軸承背面向上時(shí)軸承凸度，
[0083]步驟四:選配軸承外隔圈24，如圖3所示，
[0084]測(cè)量軸承座23端面至底面的距離d，測(cè)量機(jī)匣28安裝邊端面至凸肩的距離e，測(cè)量一套中兩個(gè)軸承(即第一軸承26和第二軸承27)的軸承外環(huán)寬度al和bl，按下式確定軸承外隔圈的厚度H:
[0085]H = d-e-al-bl—0.1
[0086]式中:H-軸承外隔圈的厚度，
[0087]al、bl_ —套中兩個(gè)軸承的軸承外環(huán)寬度，
[0088]d-軸承座端面至底面的距離，
[0089]e-機(jī)匣安裝邊端面至凸肩的距離，
[0090]0.1-軸承端面與機(jī)匣間的平均軸承間隙；
[0091]根據(jù)上述確定的軸承外隔圈的厚度H選配相應(yīng)組別的外隔圈；
[0092]在選配好的外隔圈上均勻選取四點(diǎn)測(cè)量其厚度，取其算術(shù)平均值作為外隔圈的實(shí)際厚度H'；
[0093]步驟五:選配軸承內(nèi)隔圈25，
[0094]按下式確定軸承內(nèi)隔圈的厚度c:
[0095]C = H' +A-B
[0096]式中:C-軸承內(nèi)隔圈的厚度，
[0097]H'-外隔圈的實(shí)際厚度，
[0098]A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度，
[0099]B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
[0100]根據(jù)上述確定的軸承內(nèi)隔圈的厚度c選配相應(yīng)組別的內(nèi)隔圈。
[0101]如圖1所示，步驟一中所述的徑向活動(dòng)量測(cè)具，包括具有第一通孔的支座2，在支座2的豎直方向上設(shè)置具有中心通孔的第一軸承內(nèi)套支座3，在第一軸承內(nèi)套支座3上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)；在第一軸承內(nèi)套支座3的側(cè)方設(shè)置具有第二通孔的第一壓板11，第一螺栓10依次穿過(guò)第一壓板11的第二通孔、第一軸承內(nèi)套支座3的中心通孔及支座2的第一通孔后，與第一螺母4相連接；在第一軸承內(nèi)套支座3的上方設(shè)置有第一千分表7，第一千分表7固定在第一表架6上,第一表架6固定在支座2上；在第一軸承內(nèi)套支座3的下方設(shè)置有壓緊器12。使用時(shí)，將支座2通過(guò)螺栓I固定在固定架上；在支座2與第一螺母4之間的第一螺栓10上設(shè)置有墊片5。
[0102]如圖2所示，步驟二中所述的軸向活動(dòng)量測(cè)具，包括設(shè)置在夾具平臺(tái)22上的第二軸承內(nèi)套支座21，第二軸承內(nèi)套支座21具有中心通孔，在第二軸承內(nèi)套支座21上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)，在第二軸承內(nèi)套支座21的上方設(shè)置具有第三通孔的第二壓板17 ;第二螺栓20的下端固定在第二軸承內(nèi)套支座21的中心通孔內(nèi)，上端穿過(guò)第二壓板17的第三通孔后與第二螺母16相連接；在第二壓板17的上方設(shè)置有蓋板14，在第二軸承內(nèi)套支座21側(cè)方的夾具平臺(tái)22上分別設(shè)置具有側(cè)頭的第二表架19和第三表架29，在第二表架19上固定有第二千分表18，在第三表架29上固定有第三千分表13。
[0103]在所述蓋板14的中心處設(shè)置有定位孔，所述定位孔與第二螺栓20的上端相對(duì)應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承隔圈選配方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:采用徑向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量， 將軸承安裝在徑向活動(dòng)量測(cè)具的第一軸承內(nèi)套支座上，用第一壓板、第一螺栓和第一螺母將軸承內(nèi)環(huán)固定好；升起壓緊器壓緊軸承外環(huán)，并通過(guò)第一千分表測(cè)量軸承徑向活動(dòng)量；沿軸承外環(huán)周向均勻設(shè)定若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承徑向活動(dòng)量；取測(cè)得的軸承徑向活動(dòng)量的最小值和最大值的平均值作為軸承徑向活動(dòng)量； 步驟二:采用軸向活動(dòng)量測(cè)具測(cè)量軸承凹凸度， 將軸承安裝在軸向活動(dòng)量測(cè)具的第二軸承內(nèi)套支座上，用第二壓板、第二螺栓和第二螺母將軸承內(nèi)環(huán)固定好；放上蓋板，使蓋板的下端與軸承外環(huán)相接觸；將兩個(gè)千分表分別固定在其表架上，并將兩個(gè)表架的測(cè)頭分別頂在軸承外環(huán)的上、下端面上；啟動(dòng)壓力機(jī)，按設(shè)定的壓力值對(duì)蓋板施加壓力，并通過(guò)千分表測(cè)量軸承凹凸度；沿軸承內(nèi)環(huán)周向均勻設(shè)定若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)的軸承凹凸度，并計(jì)算其算術(shù)平均值A(chǔ)1 _和Bito ;將軸承外環(huán)沿圓周旋轉(zhuǎn)180度，再次測(cè)量并計(jì)算出和； 軸承凹度由下式確定: A = (A1平均+A2平均)/2 式中:A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度， A1平均-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值， A2軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凹度的算術(shù)平均值， 軸承凸度由下式確定:
B = (B1平均+B2平均)/2 式中:B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度，
-軸承正面向上時(shí)各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值， B2^ra-軸承正面向上時(shí)旋轉(zhuǎn)180度后各測(cè)量點(diǎn)軸承凸度的算術(shù)平均值， 將軸承上下翻轉(zhuǎn)，按上述方法確定軸承背面向上時(shí)軸承凹度A'和軸承凸度B'； 步驟三:確定軸承軸向活動(dòng)量， 根據(jù)步驟二的測(cè)量結(jié)果，確定軸承軸向活動(dòng)量，軸承軸向活動(dòng)量由下式確定: n = (A+B+A, +B' )/2 式中:n-軸承軸向活動(dòng)量， A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度， B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度， Af -軸承背面向上時(shí)軸承凹度， B'-軸承背面向上時(shí)軸承凸度， 步驟四:選配軸承外隔圈， 測(cè)量軸承座端面至底面的距離d，測(cè)量機(jī)匣安裝邊端面至凸肩的距離e，測(cè)量一套中兩個(gè)軸承的軸承外環(huán)寬度al和bl,按下式確定軸承外隔圈的厚度H:
H = d-e-al-bl-0.1
式中:H-軸承外隔圈的厚度，
al、bl_ —套中兩個(gè)軸承的軸承外環(huán)寬度，
d-軸承座端面至底面的距離， e-機(jī)匣安裝邊端面至凸肩的距離， 0.1-軸承端面與機(jī)匣間的平均軸承間隙； 根據(jù)上述確定的軸承外隔圈的厚度H選配相應(yīng)組別的外隔圈； 在選配好的外隔圈上均勻選取若干點(diǎn)測(cè)量其厚度，取其算術(shù)平均值作為外隔圈的實(shí)際厚度H'； 步驟五:選配軸承內(nèi)隔圈， 按下式確定軸承內(nèi)隔圈的厚度C:
C = H' +A-B 式中:C-軸承內(nèi)隔圈的厚度， H'-外隔圈的實(shí)際厚度， A-軸承正面向上時(shí)軸承凹度， B-軸承正面向上時(shí)軸承凸度， 根據(jù)上述確定的軸承內(nèi)隔圈的厚度C選配相應(yīng)組別的內(nèi)隔圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承隔圈選配方法，其特征在于步驟一中所述的徑向活動(dòng)量測(cè)具，包括具有第一通孔的支座，在支座的豎直方向上設(shè)置具有中心通孔的第一軸承內(nèi)套支座，在第一軸承內(nèi)套支座上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)；在第一軸承內(nèi)套支座的側(cè)方設(shè)置具有第二通孔的第一壓板，第一螺栓依次穿過(guò)第一壓板的第二通孔、第一軸承內(nèi)套支座的中心通孔及支座的第一通孔后，與第一螺母相連接；在第一軸承內(nèi)套支座的上方設(shè)置有第一千分表，第一千分表固定在第一表架上，第一表架固定在支座上；在第一軸承內(nèi)套支座的下方設(shè)置有壓緊器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承隔圈選配方法，其特征在于步驟二中所述的軸向活動(dòng)量測(cè)具，包括設(shè)置在夾具平臺(tái)上的第二軸承內(nèi)套支座，第二軸承內(nèi)套支座具有中心通孔，在第二軸承內(nèi)套支座上設(shè)置有軸承安裝臺(tái)，在第二軸承內(nèi)套支座的上方設(shè)置具有第三通孔的第二壓板；第二螺栓的下端固定在第二軸承內(nèi)套支座的中心通孔內(nèi)，上端穿過(guò)第二壓板的第三通孔后與第二螺母相連接；在第二壓板的上方設(shè)置有蓋板，在第二軸承內(nèi)套支座側(cè)方的夾具平臺(tái)上分別設(shè)置具有側(cè)頭的第二表架和第三表架，在第二表架上固定有第二千分表，在第三表架上固定有第三千分表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承隔圈選配方法，其特征在于在所述軸向活動(dòng)量測(cè)具的蓋板的中心處設(shè)置有定位孔，所述定位孔與第二螺栓的上端相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK104384822SQ201410640127
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】孫學(xué)誠(chéng), 張友輝, 韋周慶 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司