一種高爐煤氣干法除塵工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐煤氣干法除塵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，新建中小高爐普遍采用高爐煤氣干法除塵；有的大型高爐新建或擴(kuò)建也有采用高爐煤氣干法除塵的趨向。與濕法除塵相比，高爐煤氣干法除塵不僅簡化了工藝系統(tǒng)，從根本上解決二次水污染及污泥的處理問題，確實回收煤氣物理熱、節(jié)水、節(jié)電的良好效果。而且配合干式TRT可合理利用煤氣顯熱，顯著提高發(fā)電水平。國家也明令支持這一節(jié)能減排、綠色環(huán)保的技術(shù)路線。
[0003]傳統(tǒng)的高爐煤氣清洗系統(tǒng)由重力除塵器和二級文氏洗滌塔組成，文氏洗滌塔是濕式洗滌，需要大量水和比較復(fù)雜的水處理系統(tǒng)，而目前的全干法除塵就是采用布袋除塵，不用水洗，節(jié)約大量的水資源。
[0004]但是，不容忽視的是高爐煤氣干法除塵占地大、維護(hù)費用高、有效工作溫度區(qū)間窄、凈化煤氣效果差、TRT風(fēng)機(jī)葉片磨損、設(shè)備振動大，殃及所有用戶等突出弊端。高爐的操作與管理難以滿足煤氣凈化的工藝要求。
[0005]對此，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn):
專利公開號:CN101260322，公開了一種高爐煤氣干法布袋除塵裝置與工藝，屬于冶金環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域。主要由除塵過濾、清灰、粉塵卸載及輸送、自動控制、氣體放散等裝置及大過濾風(fēng)速、氮氣或凈煤氣脈沖反吹清灰、氣動卸輸灰及氮氣與凈煤氣互為備用等工藝組成。通過濾袋過濾、凈化煤氣，利用氮氣或凈煤氣脈沖氣流反吹清灰，以此控制除塵器的阻力，使濾袋具有最理想的除塵效果，是一種除塵效率高、凈煤氣含塵量低、除塵系統(tǒng)能耗低、凈煤氣熱效率高、自動化程度高的干法除塵凈化系統(tǒng)；采用超長規(guī)格濾袋和雙列脈沖反吹系統(tǒng)，滿足了除塵系統(tǒng)對大過濾面積和優(yōu)良反吹效果的要求；增加荒煤氣放散閥組，確保溫度超標(biāo)的煤氣不進(jìn)入除塵器箱體，保護(hù)了布袋，有效控制高爐爐頂壓力，使系統(tǒng)運行更安全；實現(xiàn)了全程無水運行，有效防止煤氣灰塵含水糊濾袋的可能，具有占地面積少、工藝流程短、清灰能力強(qiáng)、設(shè)備簡單、勞動強(qiáng)度低的特點。然而，該專利主要適用于高溫的高爐煤氣除塵處理，如遇到低溫高爐煤氣或者溫度不適合的高爐煤氣，則會影響除塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣干法除塵工藝，所述工藝針對有可能出現(xiàn)的低溫高爐煤氣的情況，增設(shè)吸濕除濕以及升溫加熱處理，保證高爐煤氣的干法除塵效率，除塵效果好，耗水量低，對環(huán)境友好。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種高爐煤氣干法除塵工藝，包括如下步驟:
1)將高爐燃燒產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道輸送至重力除塵器，進(jìn)行對高爐煤氣的粗除塵； 2)將粗除塵后的高爐煤氣送入吸濕裝置，所述吸濕裝置內(nèi)設(shè)除濕層，對高爐煤氣進(jìn)行除濕處理；
3)通過溫度控制器，將除濕處理后的高爐煤氣溫度控制在100~250°C；
4)送入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，除去的灰塵送入灰塵儲罐儲存收集，經(jīng)除塵后的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，并通過高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，減壓后的高爐煤氣送入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0008]進(jìn)一步，步驟1)所述高爐容積為800~1000m3。
[0009]另，步驟2)中所述吸濕裝置的除濕層內(nèi)鋪設(shè)由吸濕劑。
[0010]另有，步驟2)中所述吸濕劑選自硅膠、氧化鋁、分子篩、氧化鈣及氯化鈣中的一種。
[0011]再，步驟3)中所述高爐煤氣溫度控制在160~240°C。
[0012]再有，步驟4)中所述布袋除塵器所用除塵布袋為玻璃纖維針刺氈除塵濾袋。
[0013]且，步驟4)中所述灰塵儲罐內(nèi)設(shè)用于噴淋自來水抑制揚塵的噴淋裝置，該噴淋裝置每天耗水量為3~4t。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
所述工藝增加除濕裝置，保證除塵效率；耗水量低，每天耗水量為3~4t，僅在布袋除塵器底部設(shè)置噴淋裝置，防止揚塵，保護(hù)環(huán)境；布袋除塵器采用專門的璃纖維針刺氈除塵濾袋，適應(yīng)高溫環(huán)境下的干法除塵處理。
【具體實施方式】
[0015]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
[0016]本發(fā)明所提供的一種高爐煤氣干法除塵工藝，包括如下步驟:
1)將高爐燃燒產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道輸送至重力除塵器，進(jìn)行對高爐煤氣的粗除塵;
2)將粗除塵后的高爐煤氣送入吸濕裝置，所述吸濕裝置內(nèi)設(shè)除濕層，對高爐煤氣進(jìn)行除濕處理；
3)通過溫度控制器，將除濕處理后的高爐煤氣溫度控制在100~250°C；
4)送入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，除去的灰塵送入灰塵儲罐儲存收集，經(jīng)除塵后的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，并通過高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，減壓后的高爐煤氣送入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0017]進(jìn)一步，步驟1)所述高爐容積為800~1000m3。
[0018]另，步驟2)中所述吸濕裝置的除濕層內(nèi)鋪設(shè)由吸濕劑。
[0019]另有，步驟2)中所述吸濕劑選自硅膠、氧化鋁、分子篩、氧化鈣及氯化鈣中的一種。
[0020]再，步驟3)中所述高爐煤氣溫度控制在160~240°C。
[0021]再有，步驟4)中所述布袋除塵器所用除塵布袋為玻璃纖維針刺氈除塵濾袋。
[0022]且，步驟4)中所述灰塵儲罐內(nèi)設(shè)用于噴淋自來水抑制揚塵的噴淋裝置，該噴淋裝置每天耗水量為3~4t。
[0023]本發(fā)明所提供的一種高爐煤氣干法除塵工藝，增加除濕裝置，保證除塵效率；耗水量低，每天耗水量為3~4t，僅在布袋除塵器底部設(shè)置噴淋裝置，防止揚塵，保護(hù)環(huán)境；布袋除塵器采用專門的璃纖維針刺氈除塵濾袋，適應(yīng)高溫環(huán)境下的干法除塵處理。
[0024]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將高爐燃燒產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道輸送至重力除塵器，進(jìn)行對高爐煤氣的粗除塵; 將粗除塵后的高爐煤氣送入吸濕裝置，所述吸濕裝置內(nèi)設(shè)除濕層，對高爐煤氣進(jìn)行除濕處理； 通過溫度控制器，將除濕處理后的高爐煤氣溫度控制在100~250°C ； 送入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，除去的灰塵送入灰塵儲罐儲存收集，經(jīng)除塵后的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，并通過高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，減壓后的高爐煤氣送入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，步驟1)所述高爐容積為800~1000m3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，步驟2)中所述吸濕裝置的除濕層內(nèi)鋪設(shè)由吸濕劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，步驟2)中所述吸濕劑選自硅膠、氧化鋁、分子篩、氧化鈣及氯化鈣中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，其特征在于，步驟.3)中所述高爐煤氣溫度控制在160~240°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，其特征在于，步驟.4)中所述布袋除塵器所用除塵布袋為玻璃纖維針刺氈除塵濾袋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣干法除塵工藝，其特征在于，其特征在于，步驟.4)中所述灰塵儲罐內(nèi)設(shè)用于噴淋自來水抑制揚塵的噴淋裝置，該噴淋裝置每天耗水量為.3 ?4t。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高爐煤氣干法除塵工藝，包括如下步驟：1)將高爐煤氣輸送至重力除塵器，進(jìn)行對高爐煤氣的粗除塵；2)將粗除塵后的高爐煤氣送入吸濕裝置，對高爐煤氣進(jìn)行除濕處理；3)通過溫度控制器，將除濕處理后的高爐煤氣溫度控制在100~250℃；4)送入布袋除塵器進(jìn)一步除塵，除去的灰塵送入灰塵儲罐儲存收集，經(jīng)除塵后的高爐煤氣經(jīng)煤氣管道進(jìn)入減壓閥組進(jìn)行減壓，并通過高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，減壓后的高爐煤氣送入煤氣管網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)使用。所述工藝針對有可能出現(xiàn)的低溫高爐煤氣的情況，增設(shè)吸濕除濕以及升溫加熱處理，保證高爐煤氣的干法除塵效率，除塵效果好，耗水量低，對環(huán)境友好。
【IPC分類】C21B5/06, C21B7/22
【公開號】CN105256091
【申請?zhí)枴緾N201510721216
【發(fā)明人】和曉剛
【申請人】太倉東能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日