專利名稱：一種破乳劑以及烴油破乳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破乳劑以及烴油破乳方法。
背景技術(shù)：
原油乳狀液是一個(gè)十分復(fù)雜的分散體系，其穩(wěn)定性的影響因素很多，其中固體顆粒在預(yù)測(cè)和提高乳狀液的穩(wěn)定性方面扮演著極其重要的角色。微細(xì)不溶的固體粒子構(gòu)成一類重要的乳化劑，因而較高的固體含量會(huì)提高乳狀液的穩(wěn)定性，而且這種提高與固體含量不是呈線性關(guān)系，而是呈指數(shù)關(guān)系。因此，深入研究原油乳狀液的穩(wěn)定性并針對(duì)現(xiàn)有原油穩(wěn)定性的影響因素研究開發(fā)新型破乳劑尤為重要。原油中的固體顆粒的主要危害是與原油中其它乳化劑一起形成十分穩(wěn)定的油水中間乳化層，這種界面層對(duì)生產(chǎn)裝置操作影響很大，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面(1)由于界面層上膠體或微粒帶電，在電場(chǎng)作用下，在上下極板間定向移動(dòng)形成電流，當(dāng)中間界面層達(dá)到一定厚度時(shí)，金屬含量也會(huì)在中間層累積，電場(chǎng)電流也會(huì)越來越高，使常減壓裝置的電脫鹽系統(tǒng)電流過大，脫水困難，造成脫后原油含水超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)油水界面不清、電極放電、頻繁跳閘，直接結(jié)果是導(dǎo)致脫鹽設(shè)備不能正常工作；(2)這種很厚的界面層不但會(huì)阻礙水滴的合并，還會(huì)減少排出水的停留時(shí)間，界面層和水中油隨電脫鹽裝置排水排出，使排水帶油嚴(yán)重超標(biāo)，造成加工損失偏大和對(duì)下游污水處理系統(tǒng)的強(qiáng)烈沖擊。因此，如何消除由于烴油中的固體顆粒引起的油水中間乳化層，避免由于油水中間乳化層而導(dǎo)致的電脫水過程電流過大，從而高效地從烴油中分離出水是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種破乳劑以及使用該破乳劑的烴油破乳方法，采用本發(fā)明提供的破乳劑，通過本發(fā)明的烴油破乳方法能夠有效地消除烴油乳液中的油水中間乳化層，避免電脫水過程中電流過大，從而高效地從烴油中分離出水。本發(fā)明提供了一種破乳劑，其中，該破乳劑含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和碳原子數(shù)為1-10的脂肪族醇。本發(fā)明還提供了一種烴油破乳方法，該方法包括將所述烴油與破乳劑和水混合， 并使混合產(chǎn)物在電場(chǎng)作用下分為油相和水相，其中，所述破乳劑為本發(fā)明提供的破乳劑。使用本發(fā)明提供的破乳劑，并通過本發(fā)明的烴油破乳方法能夠有效地消除固體顆粒含量較高的烴油中的油水中間乳化層，避免電脫水過程中電流過大，其原因可能是所述酸一方面能夠中和固體微粒表面的負(fù)電荷，減小顆粒之間的靜電斥力，有利于顆粒的聚結(jié)沉降，另一方面能夠與固體物質(zhì)反應(yīng)，生成水溶性物質(zhì)而進(jìn)入水相，另外所述酸能夠與溶于水且易生成水包油型乳狀液的陰離子乳化劑(如石油酸的鹽)反應(yīng)，生成石油酸而進(jìn)入油相，從而減少水相中的油含量，改善排水水質(zhì)；所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑則能夠高效地置換出烴油中原有的乳化表面活性劑，并能促進(jìn)油相中水滴的分離與聚結(jié)，從而有利于水滴逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大，并最終脫離油相進(jìn)入水相；所述脂肪族醇一方面起到溶劑的作用，另一方面所述脂肪族醇還具有很好的協(xié)同增效作用。根據(jù)本發(fā)明的破乳劑的組成簡(jiǎn)單，使用本發(fā)明的破乳劑的本發(fā)明的烴油破乳方法易于推廣應(yīng)用。


圖1為電脫水過程中，施加在油水乳液上的電流隨時(shí)間的變化曲線圖，曲線a對(duì)應(yīng)于實(shí)施例1，曲線b對(duì)應(yīng)于對(duì)比例1。圖2為電脫水過程中，施加在油水乳液上的電流隨時(shí)間的變化曲線圖，曲線c對(duì)應(yīng)于實(shí)施例2，曲線d對(duì)應(yīng)于對(duì)比例2。圖3為電脫水過程中，施加在油水乳液上的電流隨時(shí)間的變化曲線圖，曲線e對(duì)應(yīng)于實(shí)施例3，曲線f對(duì)應(yīng)于對(duì)比例3。圖4是電脫鹽過程中電流隨時(shí)間變化的曲線，其中，曲線a對(duì)應(yīng)于試驗(yàn)1，曲線b對(duì)應(yīng)于空白試驗(yàn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種破乳劑，其中，該破乳劑含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和碳原子數(shù)為1-10的脂肪族醇。根據(jù)本發(fā)明的破乳劑含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑。所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑可以為烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(例如碳原子數(shù)為12-18的脂肪醇聚氧乙烯醚)、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物作為破乳劑能夠獲得更為優(yōu)異的破乳效果。根據(jù)本發(fā)明，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的分子量可以為適于使聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物具有表面活性劑的性質(zhì)的分子量。優(yōu)選地，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為10000-30000。更優(yōu)選地，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為12000-25000。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為11000-20000。所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物具有氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元和氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元，其中，聚氧乙烯鏈段為親水鏈段，聚氧丙烯鏈段為疏水鏈段。所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，所述氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元和氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量可以根據(jù)預(yù)期的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選地，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為20-50重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為50-80重量％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，所述氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為35-45重量％，所述氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為55-65重量％。根據(jù)本發(fā)明，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物可以為以醇為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、以胺為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物以及以酚醛樹脂和/或酚胺樹脂為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。本發(fā)明中，作為起始劑的醇、胺、酚醛樹脂和酚胺樹脂可以為本領(lǐng)域常用的各種用作合成聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的醇、胺、酚醛樹脂和酚胺樹脂。例如，所述醇可以為乙二醇、丙二醇、丙三醇、十八醇，所述胺可以為乙二胺、多乙烯多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺)，所述酚醛樹脂例如可以為烷基酚(例如壬基酚、辛基酚、異丁基酚和/或雙酚A)與甲醛的縮合產(chǎn)物，所述酚胺樹脂例如可以為烷基酚(例如壬基酚、辛基酚、異丁基酚和/或雙酚)和乙烯胺系化合物與甲醛的縮合產(chǎn)物。從進(jìn)一步提高破乳效果的角度出發(fā)，在所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物為以胺為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物時(shí)，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為10000-20000、更優(yōu)選為11000-15000，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為30-50重量％、更優(yōu)選為30-40重量％，所述氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為50-70重量％、更優(yōu)選為60-70重量在所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物為以醇為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物時(shí)，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為10000-20000、更優(yōu)選為14000-16000，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為20-50重量％、優(yōu)選為30-50 重量％、且最優(yōu)選為40重量％，所述氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為50-80重量％、優(yōu)選為50-70重量％、且最優(yōu)選為60重量％ ；在所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物為以酚醛樹脂和/或酚胺樹脂為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物時(shí)，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為10000-30000、更優(yōu)選為10000-25000、進(jìn)一步優(yōu)選為10000-20000，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為 20-50重量％、更優(yōu)選為30-40重量％，所述氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為50-80重量％、 更優(yōu)選為60-70重量％。根據(jù)本發(fā)明的破乳劑，所述酸可以為無機(jī)酸和/或碳原子數(shù)為1-10的脂肪族羧酸。本發(fā)明中，所述酸主要起到以下作用(1)用于中和固體顆粒表面的負(fù)電荷；(2)與固體物質(zhì)反應(yīng)，將固體轉(zhuǎn)化成為水溶性物質(zhì)；以及C3)與烴油中的陰離子乳化劑反應(yīng)，從而使所述陰離子乳化劑進(jìn)入油相。因此，所述酸可以為能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的各種無機(jī)酸和碳原子數(shù)為1-10的脂肪族羧酸。優(yōu)選地，所述酸為HC1、HN03、甲酸、乙酸、檸檬酸、草酸和琥珀酸中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述酸為乙酸和/或甲酸。根據(jù)本發(fā)明，所述脂肪族醇可以為能夠溶解所述聚氧化乙烯型非離子表面活性齊U，并且不會(huì)對(duì)破乳產(chǎn)生不利影響的各種碳原子數(shù)為1-10的脂肪族醇。例如甲醇、乙醇、 正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、正戊醇、叔戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇和正癸醇。優(yōu)選地，所述脂肪族醇為碳原子數(shù)為1-5的脂肪族醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、正戊醇和叔戊醇。更優(yōu)選地，所述脂肪族醇為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇和叔丁醇中的一種或多種。最優(yōu)選地，所述醇為甲醇和/或乙醇。根據(jù)本發(fā)明的破乳劑，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和脂肪族醇的含量可以根據(jù)破乳劑的具體使用場(chǎng)合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選地，以所述破乳劑的總量為基準(zhǔn)，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50-70重量％，所述酸的含量為10-30重量％，所述脂肪族醇的含量為20-40重量％。在所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和脂肪族醇的含量處于上述范圍之內(nèi)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的破乳劑能夠有效地消除烴油的油水乳液中由于固體顆粒引起的油水中間乳化層，從而高效地從烴油的油水乳液中分離出水。更優(yōu)選地，以所述破乳劑的總量為基準(zhǔn)，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50-60重量％，所述酸的含量為10-20重量％，所述脂肪族醇的含量為30-40重量％。根據(jù)本發(fā)明的破乳劑可以通過以下方法制備將聚氧乙烯型非離子表面活性劑與所述脂肪族醇混合均勻，然后將酸與上述混合產(chǎn)物混合均勻，從而得到本發(fā)明的破乳劑。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選將聚氧乙烯型非離子表面活性劑加熱至熔融，然后再與所述脂肪族醇混合，這樣可以縮短溶解時(shí)間。本發(fā)明中，聚氧乙烯型非離子表面活性劑加熱至熔融的溫度根據(jù)聚氧乙烯型非離子表面活性劑的種類以及分子量的不同而有所不同。一般地，將聚氧乙烯型非離子表面活性劑加熱至50-70°C即可。優(yōu)選地，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑與脂肪族醇的混合在50-60°C的溫度下進(jìn)行，這樣不但有利于將所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑溶解于所述脂肪族醇中，而且還能保證所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑的使用性能。本發(fā)明還提供了一種烴油破乳方法，該方法包括將所述烴油與破乳劑和水混合， 并使混合產(chǎn)物在電場(chǎng)作用下分為油相和水相，其中，所述破乳劑為本發(fā)明提供的破乳劑。根據(jù)本發(fā)明，所述烴油包括原油、餾分油、減壓渣油、脫浙青油等，根據(jù)本發(fā)明的方法特別適用于易于形成油水中間乳化層的烴油乳液的破乳，例如采出的原油(特別是三次采油采出的原油)、從烴油脫水和污水處理系統(tǒng)的沉降罐中回收的烴油等的破乳。本發(fā)明中，所述原油是指剛開采出來未經(jīng)提煉或加工的石油。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，所述破乳劑的用量可以根據(jù)烴油的來源以及烴油的乳化程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以能夠消除烴油中的油水中間乳化層為準(zhǔn)。優(yōu)選地，以所述烴油的總量為基準(zhǔn)，所述破乳劑的量為1-200微克/克。在確保破乳效果的前提下，從進(jìn)一步提高本發(fā)明的烴油破乳方法的成本的角度出發(fā)，以所述烴油的總量為基準(zhǔn)，所述破乳劑的量更優(yōu)選為10-100微克/克，進(jìn)一步優(yōu)選為20-100微克/克。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，所述水的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量。優(yōu)選地，以 100重量份烴油為基準(zhǔn)，水的用量為1-20重量份。更優(yōu)選地，以100重量份烴油為基準(zhǔn)，水的用量為2-10重量份。本發(fā)明對(duì)于將烴油與破乳劑和水混合的方法沒有特別限定，可以采用本領(lǐng)域常用的方法進(jìn)行所述混合。例如可以通過在配備有攪拌裝置的混合器中，將烴油與破乳劑和水混合均勻。本發(fā)明對(duì)于所述混合的條件沒有特別限定，可以在本領(lǐng)域常用的混合條件下進(jìn)行。優(yōu)選地，將烴油與破乳劑和水混合的溫度為15-140°C，混合的時(shí)間為0. 5秒-10分鐘。 更優(yōu)選地，將破乳劑和潤(rùn)濕劑與含有水的烴油混合的溫度為30-130°C。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法包括將烴油與破乳劑和水混合后，并使混合產(chǎn)物在電場(chǎng)作用下分為油相和水相，從而將油相與水相分離。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，所述電場(chǎng)的強(qiáng)度可以為200-4800伏/厘米，優(yōu)選為 400-1500伏/厘米，更優(yōu)選為400-900伏/厘米?？梢栽?0_140°C的溫度下，使混合產(chǎn)物分為油相和水相。更優(yōu)選在60-130°C的溫度下，使混合產(chǎn)物分為油相和水相，這樣可以進(jìn)一步縮短將混合產(chǎn)物分為油相和水相的時(shí)間。所述混合產(chǎn)物在電場(chǎng)中的停留時(shí)間可以根據(jù)烴油的種類進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以能夠?qū)⒒旌袭a(chǎn)物充分分為油相和水相為準(zhǔn)。采用本發(fā)明提供的破乳劑，根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法能夠有效地消除油水乳液中的油水中間乳化層，高效地將油相與水相分開。因此，根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，油水混合物在電場(chǎng)中的停留時(shí)間可以為本領(lǐng)域的常規(guī)時(shí)間，甚至可以比本領(lǐng)域的常規(guī)時(shí)間更短。一般地，根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，所述混合產(chǎn)物在電場(chǎng)中的停留時(shí)間可以為1-180分鐘，優(yōu)選為5-30分鐘。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法，在電場(chǎng)作用下將油水混合物分為油相和水相可以通過將所述油水混合物置于本領(lǐng)域常用的電脫鹽裝置中實(shí)現(xiàn)，本文不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的烴油破乳方法能夠用于各種油水乳液的分離，特別適用于由固體顆粒引起的油水中間乳化層的油水乳液。這樣的油水乳液例如采出的原油(特別是三次采油采出的原油)、從污水處理系統(tǒng)的沉降罐中回收的烴油等。以下將結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)地描述本發(fā)明。以下實(shí)施例中，采用商購(gòu)自美國(guó)布魯克海文儀器公司的kta PALS電位及粒度分析儀來測(cè)定油水中間乳化層的電位，采用商購(gòu)自美國(guó)Perkin Elmer型號(hào)為5300DV的等離子體發(fā)射光譜儀來測(cè)定油水中間乳化層的組成，采用商購(gòu)自江蘇姜堰市分析儀器廠的 DPY-6乳狀液穩(wěn)定性及臨界電場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)定電脫水過程中電流的變化。以下實(shí)施例中，參照GB/T 8929中規(guī)定的方法來測(cè)定油相中的含水率。按照SY/T 5329中規(guī)定的方法來測(cè)定分離出的水相中的含油量。按照SY/T0536-94中規(guī)定的方法來測(cè)定原油中的鹽含量。實(shí)施例1本實(shí)施例用來說明根據(jù)本發(fā)明的破乳劑以及烴油破乳方法。(1)本實(shí)施例中的破乳劑的制備方法為將聚氧乙烯型非離子表面活性劑置于燒杯中，并在60°C下加熱至熔融，將甲醇添加到配備有攪拌裝置的反應(yīng)釜中，然后加入上述加熱至熔融的聚氧乙烯型非離子表面活性齊U，并攪拌均勻，然后加入乙酸，攪拌均勻，從而得到根據(jù)本發(fā)明的破乳劑。得到的破乳劑的組成為(a)聚氧乙烯型非離子表面活性劑為以四乙烯五胺為起始劑的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物和以酚醛樹脂為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的混合物，以四乙烯五胺為起始劑的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物(生產(chǎn)廠家山東濱州化工廠，牌號(hào) APE6952)和以酚醛樹脂為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(生產(chǎn)廠家山東濱州化工廠，牌號(hào)BSA-706)的重量比為1.5 1，其中，以四乙烯五胺為起始劑的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為11000，以氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物的總量為基準(zhǔn)，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為36重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為64重量％ ；以酚醛樹脂為起始劑的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為19000，以氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物的總量為基準(zhǔn)，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為35重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為65重量％ ；(b)乙酸；(c)甲醇；其中，以破乳劑的總量為基準(zhǔn)，聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50重量％，乙酸的含量為15重量％，甲醇的含量為35重量％。(2)將來自尼日利亞的原油(該原油的油水中間乳化層的組成如表1所示，油水中間乳化層的kta電位為-10. 85mV，表明該油水中間乳化層帶負(fù)電荷)添加到配備有攪拌裝置的混合器中，并加入步驟(1)中制備的破乳劑和水，攪拌30秒，然后將得到的油水混合物轉(zhuǎn)移至燒杯中，將燒杯置于DPY-6乳狀液穩(wěn)定性及臨界電場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試儀中，在35°C下， 于400伏/厘米的電場(chǎng)中進(jìn)行10分鐘的破乳，測(cè)定電流隨時(shí)間的變化曲線。其中，以烴油的總量為基準(zhǔn)，破乳劑的用量為50微克/克，以100重量份烴油為基準(zhǔn)，水的用量為10重量％。實(shí)施例2本實(shí)施例用來說明根據(jù)本發(fā)明的破乳劑以及烴油破乳方法。采用與實(shí)施例1相同的方法將原油與破乳劑混合，并在電場(chǎng)下將混合產(chǎn)物分為油相和水相，不同的是步驟(1)中，破乳劑的組成如下(a)聚氧乙烯型非離子表面活性劑為以酚醛樹脂為起始劑的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物，生產(chǎn)廠家山東濱州化工廠，牌號(hào)BS131，數(shù)均分子量為13000，以氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物的總量為基準(zhǔn)，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為40重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為60重量％ ；(b)甲酸；(c)乙醇；其中，聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為60重量％，甲酸的含量為10重量％，乙醇的含量為30重量％ ；步驟⑵中，以烴油的總量為基準(zhǔn)，破乳劑的用量為20微克/克，并且，電場(chǎng)強(qiáng)度為900伏/厘米，電場(chǎng)作用的時(shí)間為9分鐘。實(shí)施例3本實(shí)施例用來說明根據(jù)本發(fā)明的破乳劑以及烴油破乳方法。采用與實(shí)施例1相同的方法將原油與破乳劑混合，并在電場(chǎng)下將混合產(chǎn)物分為油相和水相，不同的是步驟(1)中，破乳劑的組成如下(a)聚氧乙烯型非離子表面活性劑為以多胺為起始劑的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物，生產(chǎn)廠家山東濱州化工廠，牌號(hào)BS2640，數(shù)均分子量為15000，以氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物的總量為基準(zhǔn)，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為35重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為65重量％ ；(b)檸檬酸；(c)正丁醇；其中，以烴油的總量為基準(zhǔn)，聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50重量％， 檸檬酸的含量為20重量％，正丁醇的含量為30重量％ ；步驟⑵中，以烴油的總量為基準(zhǔn)，破乳劑的用量為100微克/克，并且，電場(chǎng)強(qiáng)度為600伏/厘米，電場(chǎng)作用的時(shí)間為9分鐘。對(duì)比例1采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行將原油與破乳劑混合，并在電場(chǎng)下將混合產(chǎn)物分為油相和水相，不同的是，不使用破乳劑。
對(duì)比例2采用與實(shí)施例2相同的方法進(jìn)行將原油與破乳劑混合，并在電場(chǎng)下將混合產(chǎn)物分為油相和水相，不同的是，破乳劑中不含有酸。對(duì)比例3采用與實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行將原油與破乳劑混合，并在電場(chǎng)下將混合產(chǎn)物分為油相和水相，不同的是，破乳劑中不含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑。表 權(quán)利要求
1.一種破乳劑，其特征在于，該破乳劑含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和碳原子數(shù)為1-10的脂肪族醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破乳劑，其中，以所述破乳劑的總量為基準(zhǔn)，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50-70重量％，所述酸的含量為10-30重量％，所述脂肪族醇的含量為20-40重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破乳劑，其中，以所述破乳劑的總量為基準(zhǔn)，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑的含量為50-60重量％，所述酸的含量為10-20重量％，所述脂肪族醇的含量為30-40重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的破乳劑，其中，所述聚氧乙烯型非離子表面活性劑為聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破乳劑，其中，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為 10000-30000。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破乳劑，其中，所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中，氧化乙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為20-50重量％，氧化丙烯結(jié)構(gòu)單元的含量為50-80重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的破乳劑，其中，所述酸為無機(jī)酸和/或碳原子數(shù)為1-10的脂肪族羧酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破乳劑，其中，所述酸為HC1、而03、甲酸、乙酸、檸檬酸、草酸和琥珀酸中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的破乳劑，其中，所述醇為碳原子數(shù)為1-5的脂肪族醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的破乳劑，其中，所述醇為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇和叔丁醇中的一種或多種。
11.一種烴油破乳方法，該方法包括將烴油與破乳劑和水混合，并使混合產(chǎn)物在電場(chǎng)作用下分為油相和水相，其特征在于，所述破乳劑為權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述破乳劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，以所述烴油的總量為基準(zhǔn)，所述破乳劑的量為 1-200微克/克。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，以所述烴油的總量為基準(zhǔn)，所述破乳劑的量為 10-100微克/克。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，以所述烴油的總量為基準(zhǔn)，水的量為1-20重量％。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述電場(chǎng)的強(qiáng)度為200-4800伏/厘米。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述電場(chǎng)的強(qiáng)度為500-1500伏/厘米。
17.根據(jù)權(quán)利要求11或15所述的方法，其中，在30-140°C的溫度下使混合產(chǎn)物分為油相和水相。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述烴油為原油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種破乳劑，該破乳劑含有聚氧乙烯型非離子表面活性劑、酸和碳原子數(shù)為1-10的脂肪族醇。本發(fā)明還提供了一種破乳方法，該方法包括將烴油與破乳劑和水混合，并使混合產(chǎn)物在電場(chǎng)作用下分為油相和水相，其中，所述破乳劑為本發(fā)明提供的破乳劑。使用本發(fā)明提供的破乳劑，并通過本發(fā)明的烴油破乳方法能夠有效地消除固體顆粒含量較高的烴油中的油水中間乳化層，避免電脫水過程中電流過大。另外，根據(jù)本發(fā)明的破乳劑的組成簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10G33/04GK102453496SQ20101051763
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者于麗, 楚喜麗, 沈明歡, 王振宇, 譚麗 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院