火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管校直技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，異型鋼管多采用冷加工狀態(tài)進(jìn)行交貨，主要原因在于鋼管經(jīng)熱處理后因熱應(yīng)力的影響易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的輥式矯直機(jī)無(wú)法對(duì)異型鋼管進(jìn)行矯直。
[0003]火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管在鋼管拔制過(guò)程中，易受性能不均及變形不均的影響，各金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度不一致產(chǎn)生延伸系數(shù)差異，加之受拔制中心線不一致的多重因素影響，導(dǎo)致拔制后鋼管出現(xiàn)不同程度的彎曲，影響鋼管直線度和纏繞角測(cè)量值的準(zhǔn)確性，因此容易出現(xiàn)許多不合格產(chǎn)品，而且生產(chǎn)長(zhǎng)度越長(zhǎng)彎曲度越大，目前，為確保鋼管直線度，只能采用單倍尺長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]【要解決的技術(shù)問(wèn)題】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備及方法，以解決目前的火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)效率和成材率較低的問(wèn)題。
[0006]【技術(shù)方案】
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008]本發(fā)明首先涉及一種火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備，包括鋼管保護(hù)套和點(diǎn)壓機(jī)械設(shè)備，所述鋼管保護(hù)套套接在鋼管上，所述點(diǎn)壓機(jī)械設(shè)備包括固定牌坊、液壓千斤頂、鋼管支撐架、第一壓模、第二壓模、第三壓模，所述液壓千斤頂安裝在固定牌坊上，所述第一壓模、第二壓模安裝在鋼管支撐架上，所述液壓千斤頂與第三壓模固定連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述液壓千斤頂包括汽缸調(diào)節(jié)手柄。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鋼管保護(hù)套開(kāi)有螺旋口，所述鋼管保護(hù)套能沿鋼管的螺旋槽旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鋼管的任何彎曲部位。
[0011]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鋼管保護(hù)套的內(nèi)徑與鋼管外徑的差值為1?5mm ο
[0012]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鋼管保護(hù)套的厚度與鋼管螺旋槽的高度相等。
[0013]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓模的底面為弧形。
[0014]本發(fā)明還涉及一種火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直方法，包括步驟:
[0015]Α、對(duì)鋼管直線度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)直線度不合格部位進(jìn)行標(biāo)記，選擇一個(gè)標(biāo)記位置；
[0016]Β、將鋼管放置在鋼管支撐架的第一壓模和第二壓模上，將三個(gè)鋼管保護(hù)套分別從鋼管兩端套入鋼管；
[0017]C、將處于兩端位置的鋼管保護(hù)套分別移動(dòng)至鋼管與第一壓模的接觸處、鋼管與第二壓模的接觸處，將處于中間位置的鋼管保護(hù)套移動(dòng)到標(biāo)記位置；
[0018]D、將第三壓模移動(dòng)至選擇的標(biāo)記位置的正上方，通過(guò)液壓千斤頂控制第三壓模的壓下量，對(duì)鋼管的標(biāo)記位置進(jìn)行校直，校直結(jié)束后，重新選擇一個(gè)標(biāo)記位置并執(zhí)行步驟C，如果鋼管的所有標(biāo)記位置都已經(jīng)被校直則執(zhí)行步驟E ;
[0019]E、測(cè)量鋼管直線度是否滿足精度標(biāo)準(zhǔn)要求，如不滿足則返回步驟A，直到鋼管直線度滿足要求為止。
[0020]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟A采用魚線和靠尺測(cè)量鋼管直線度，對(duì)不滿足精度標(biāo)準(zhǔn)的彎曲部位進(jìn)行標(biāo)記。
[0021]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述精度標(biāo)準(zhǔn)為lmm/m。
[0022]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟D通過(guò)汽缸調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)液壓千斤頂以控制壓模的壓下量。
[0023]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鋼管保護(hù)套的厚度與鋼管螺旋槽的高度相等。
[0024]【有益效果】
[0025]本發(fā)明提出的技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0026](1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管的校直，校直后鋼管的直線度得到了顯著提高，能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，在生產(chǎn)組織時(shí)，可將鋼管的生產(chǎn)長(zhǎng)度從單一長(zhǎng)度變成多倍尺長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，減少切頭、切尾及空拔帶金屬消耗，提高了成材率和生產(chǎn)效率。
[0027](2)本發(fā)明中的鋼管保護(hù)套套接在鋼管的彎曲部位，在鋼管點(diǎn)壓過(guò)程中能對(duì)鋼管表面進(jìn)行保護(hù)，避免將鋼管表面壓凹和將鋼管螺旋槽壓變形。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一提供的火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0030]實(shí)施例一
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直設(shè)備。如圖1所示，該設(shè)備包括鋼管保護(hù)套11、鋼管保護(hù)套12、鋼管保護(hù)套13和點(diǎn)壓機(jī)械設(shè)備2，鋼管保護(hù)套11、鋼管保護(hù)套12、鋼管保護(hù)套13均套接在鋼管3上，點(diǎn)壓機(jī)械設(shè)備2包括固定牌坊4、液壓千斤頂5、鋼管支撐架7、第一壓模81、第二壓模82、第三壓模83，液壓千斤頂5安裝在固定牌坊4上，第一壓模81、第二壓模82安裝在鋼管支撐架7上，液壓千斤頂5與第三壓模83固定連接。液壓千斤頂5包括汽缸調(diào)節(jié)手柄6，通過(guò)汽缸調(diào)節(jié)手柄6可以控制液壓千斤5調(diào)節(jié)第三壓模83的壓下量。
[0032]本實(shí)施例中，各個(gè)鋼管保護(hù)套均開(kāi)有螺旋口，鋼管保護(hù)套能沿鋼管3的螺旋槽旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鋼管3的任何彎曲部位。各個(gè)鋼管保護(hù)套的內(nèi)徑略大于鋼管3的外徑，具體地，各個(gè)鋼管保護(hù)套的內(nèi)徑比鋼管3的外徑大3mm。鋼管保護(hù)套11、鋼管保護(hù)套12、鋼管保護(hù)套13的厚度與鋼管3的螺旋槽的高度相等，鋼管保護(hù)套的結(jié)構(gòu)能夠在校直過(guò)程中有效地保護(hù)鋼管3的螺旋槽，在鋼管點(diǎn)壓過(guò)程中對(duì)鋼管表面進(jìn)行保護(hù)，避免將鋼管3表面壓凹和將鋼管3螺旋槽壓變形。另外，第三壓模83、第一壓模81、第二壓模82的一個(gè)底面為弧形面，壓模的弧形面按照鋼管保護(hù)套的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保在點(diǎn)壓校直過(guò)程中各個(gè)接觸部位為面接觸，防止局部壓凹而損傷鋼管表面。
[0033]采用實(shí)施例一中的設(shè)備對(duì)火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直的方法可以參考下述具體方法實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例二
[0035]實(shí)施例二提供一種火箭炮用單螺旋異型無(wú)縫鋼管校直方法，該方法包括步驟(S1)至步驟(S5)，下面分別對(duì)上述步驟進(jìn)行說(shuō)明。
[0036]步驟(S1):對(duì)鋼管3的直線度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)直線度不合格部位進(jìn)行標(biāo)記，選